Ярки бирени резервоари
промишлено пивоварно оборудване
Ще се радваме да ви видим в социалните медии!
Hypro BBT е проектиран в съответствие със стабилната инженерна практика и хигиенните индустриални норми. Механичният дизайн на резервоара се основава на съответния раздел VIII на ASME за корпуса на съда и GEP. Когато правилата на кодекса не са точно дефинирани за дадена ситуация, е приложен практически опит. Проектиране на процеса (Зоните за пренос на топлина са базирани на персонализирана компютърно базирана програма, разработена от нашата компания и съгласно хигиенния дизайн и практика на процесите.
Ярките бирени резервоари се използват в пивоварна за следните операции.
- Поддържайте температурата на филтрираната /светла бира до –10 C
- Поддържайте CO2 противонатиск върху бирата, за да се избегне CO2 от
- Прехвърлете бира под CO2 противоналягане към пълнителя на бутилка/консерва
Младата бира от Unitank преминава през процеса на филтриране и след това се пълни в BBT партидно. Младата бира от унитанк, при –10 C и налягане при 1.5 бара, в този случай се прехвърля във филтърната секция. Преди бирата да влезе в BBT, вътрешното налягане на BBT се поддържа под работно налягане, например на 1 бар, и когато бирата започне да навлиза в налягането, се развива и излишното налягане (напр. излишък от 1.5 бара) ще бъде обезвъздушено от безопасността на налягането клапа на потник. Въпреки това е препоръчително да се поддържа налягане от @ 1 бар чрез ръчно дроселиране на вентила на линията CIP-газ, свързана с CO2 отдушник. Тази бира се поддържа при същата температура, т.е. – 10C. Като се имат предвид някои топлинни загуби, BBT получава охлаждаща риза с циркулация на гликол.
Тази област е осигурена на коничната част и долната част на черупката. Температурата се поддържа автоматично в BBT от PC-PLC базирана система. Контролната логика е дефинирана в документа за контролната логика. За да се избегне CO2 загуба, CO2 трябва да се поддържа противоналягане по време на прехвърлянето на бирата към пълнителя на бутилка.
- Всички тръбопроводи, свързани с гликол, куполен дренаж и включително кабелни тръбопроводи, са прекарани през изолацията.
- Счита се, че тръбопроводът на продукта е проектиран в съответствие с концепцията за твърд тръбопровод с плоча за потока.
- Цилиндричните резервоари с краища на съда са пълни с корпус, горен съд и долен съд.
- Охлаждаща риза с релефен тип върху корпусната част.
- Термо-гнезда с капаци 1 Броя- За 1 Индикатор за температура на Shell.
- Три охлаждащи секции, две зони са на корпуса.
- Клапан за вземане на проби: – микропорт и мембрана тип Keofitt с ключодържател – капаци, дренаж
- CIP захранваща тръба от работното ниво в мазето до горната част на резервоара, прекарана през изолацията.
- Куполна дренажна тръба, минаваща от горната част на резервоара до горната част на плочата, насочена вътре в изолацията.
- Кабелни тръбопроводи, прокарани вътре в изолацията.
- Тръбопроводи за захранване и връщане на гликол от резервоара до колектори за захранване в SS 304 и прокарани вътре в изолацията.
- Тръбопроводи за захранване и връщане на гликол от главни колектори до захранващи колектори от SS 304 с PUF изолация и облицовка от SS 304.
- Уши за повдигане с разглобяема конструкция за монтиране на платформа на място.
- Пола с опори за крака в MS горещо поцинкована.
- Платформа от горещо дълбоко поцинкован материал за Unitank в комплект с парапети.
- Тръбопроводи за хигиенни процеси, фитинги, дроселни клапи, където винаги се изискват в OD базиран материал SS 304 за мъст, бира, мая, CO2 & Вентилационен отвор, CIP S/CIP R
- Резервоарът има охлаждащи ризи в частта на корпуса. Температурата на резервоара се показва от температурни предаватели, разположени в горната част на корпуса
- Задействани дроселни клапи са монтирани за резервоар за контрол на температурата на резервоара. Тези вентили ще се отварят или затварят, за да постигнат зададена температура в профилен/автоматичен режим.
- Осигурено е и ръчно включване/изключване, което може да се управлява от екрана.
- В режим Профил/автоматичен, задействаният вентил за конусната риза ще функционира според температурата, указана от TE (температурен предавател, монтиран в конус).
- Тази система е напълно автоматизирана и работи от SCADA с дефинирана контролна логическа програма.
- Трансмитери за налягане са осигурени в горната и долната част на BBT за точно измерване на обема на бирата вътре в съда, чрез програма за ниво на обем, изготвена и работеща върху разликата в налягането.
- Помпата за връщане на CIP ще стартира/спира на базата на стъпки от програмата за CIP цикъл, дефинирана за CIP в избата и CIP линия на оборудването.
- Помпата за прехвърляне на бира е автоматизирана и се управлява от SCADA
- Бирата се прехвърля от BBT към опаковката и операциите са от избор на цикъл през SCADA
