Индустриални Unitanks

напълно персонализирани решения



Hypro проектира и произвежда до 5000HL Unitanks/ферментационни резервоари на едно парче във фабриката. Предлагаме и решение на място, където автомобилният транспорт е ограничение. В такъв случай компонентите на резервоара се сглобяват на място. Сглобяеми повърхности, завършени горни изпъкнали краища, долен конус, материалът на корпуса се изпраща на място. Разширено 5 години гаранция от производителя говори за надеждност и спокойствие на нашите клиенти. Hypro разполага с квалифициран и опитен екип за извършване на подобни задачи. The система за автоматизация е добре обмислен и избран точно от сензори, контролери и крайни контролни елементи.

Както показва името, Unitanks се използват в пивоварна за операции/процеси с три единици, извършвани в ЕДИН резервоар. Операциите/процесите на единицата са:

  • Ферментация на пивна мъст за производство на зелена бира.
  • Охлаждане на зелена бира от температура на ферментация до температура на зреене.
  • Отлежаване на бирата за производство на млада бира

Аерираната студена мъст от пивоварната, наситена с ферментиращи дрожди, се пълни в Unitanks партидно. (Обикновено 2-6 варки/резервоар). Тъй като ферментацията на екстракта започва, той произвежда алкохол и CO2. Тъй като реакцията е екзотермична по природа, топлината се отделя и се разсейва от циркулиращия гликол в охлаждащите кожуси на Unitank. Температурата се поддържа автоматично в Unitank от PC-PLC базирана система. Контролната логика е дефинирана в документа за контролната логика. В края на цикъла на ферментация започва първият цикъл на охлаждане. В първия етап на охлаждане бирата се охлажда от температурата на ферментация до 4 ° C. При тази температура дрождите, утаени на дъното, се събират от Unitank и се изпомпват към инсталацията за дрожди. След отстраняване на дрождите започва вторият етап от цикъла на охлаждане, където бирата се охлажда до –10C. След достигане на температура от –1 Deg C цикълът на зреене започва и бирата отлежава в Unitanks за период от около 5-7 дни. CO2 по време на този цикъл се прилага противоналягане, за да се поддържа CO2  атмосфера в бирата и избягвайте поемането на кислород.

  • Капацитет от 50 L до 5000 HL
  • Проектиран съгласно ASME раздел VIII раздел 1 и най-новите хигиенни стандарти
  • Суровина SS304L – Европейски мелници
  • Цялостни избени системи с поточни плочи
  • Скорости на охлаждане - цикли на охлаждане на костюма 24-48 часа
  • Гликолови циркулационни якета, предназначени за положителна циркулация на гликол и ниско налягане
  • Машинно шлайфана повърхност 0.8-0.4Ra
  • TTP-безопасни фитинги и m/c за почистване на резервоари, внесени от Европа
  • Тръбопроводи за процеси и комунални услуги в избата meeподдържане на хигиенни стандарти, което прави операциите и CIP по-лесни за пивоварната през годините
  • Платформи и пътеки, които могат лесно да бъдат завинтени на място и не е необходимо заваряване за сглобяване
  • Резервоари със заварена обшивка за долен конус и горна чиния, което служи за по-дълъг живот на изолацията и по-добра естетика
  • Шахти и горни плочи за лесно боравене по време на производство, също улеснява лесното почистване за поддържане на добра повърхност година след година
  • PLC- SCADA базирана автоматизация улеснява регистриране на данни, история, управление на рецепти и тенденции
  • ФЕРМАТ – Софтуерен инструмент за управление на данни ви позволява да сравнявате тенденциите и параметрите на различни партиди за ферментация
  • Монтаж на открито
  • Намаляване на надеждността на оператора
  • Машина за почистване на резервоари за ниска консумация на вода и висока ефективност на почистване
  • мъст в: Свържете захранващата линия за пивната мъст към дъното на Unitank с помощта на Swing Bend. Клапанът на линията CIP – GAS трябва да се държи отворен, за да се освободи въздухът по време на събирането на пивната мъст в Unitank. Преследването/превключването от продукт към вода или обратното се извършва с помощта на отклоняващ клапан с разположение на наблюдателното стъкло, както е показано на P&I диаграмата.
  • CO2 Колекция: Свържете линията GAS към CO2 събирателен колектор чрез използване на колело и отворени клапани на линиите. Обикновено се извършва след постигане на чистота от 99.7 % v/v на CO2 газ, идващ от Unitank. Обикновено след 36 часа от началото на ферментацията.
  • Теглене на мая: Свържете захранващата линия за дрожди към дъното на Unitank с помощта на Swing Bend. Клапанът на линията CIP – GAS трябва да се държи отворен, за да позволи вход на газ към Unitank за поддържане на положително налягане на газа. Преследването/превключването от продукт към вода или обратното се извършва с помощта на отклоняващ клапан с разположение на наблюдателното стъкло, както е показано на P&I диаграмата.
  • Извън бирата: Свържете тръбопровода за бира към дъното на Unitank с помощта на Swing Bend. Клапанът на линията CIP – GAS трябва да се държи отворен, за да позволи вход на газ към Unitank, за да се поддържа положително налягане на газа за подаване на газ и CO2 осигурен е захранващият тръбопровод, който може да бъде свързан чрез завъртане на коляно към входящия тръбопровод Unitank Gas. Преследването/превключването от продукт към вода или обратно се извършва с помощта на отклоняващ клапан.
  • CIP на Unitank: След всяка партида CIP се извършва в Unitank. Уверете се, че по време на CIP цикъла течността се изпомпва при подходящо налягане. (5.0 бара на манометъра на CIP линия с 15-17 m3/час поток). На горната плоча има разпоредба за CIP на антивакуумния клапан. Този вентил е снабден с предпазител срещу пръски за предотвратяване на пръски върху горната плоча.
  • Горещ CIP на технологични линии: Неговата стандартна практика за извършване на линия CIP на всички технологични колектори (чревна мъст, мая, CIP R). Всички технологични колектори се почистват и преследват с помощта на HOT CIP и стандартни CIP цикли с изисквани дебити и налягане от 3-4 бара.
  • CO2 Доставка: Предвидена е доставка на CO2 към Unitank. CO2 захранващата линия може да бъде свързана към Unitank с помощта на люлеещ се кол.
  • Цилиндрични конични резервоари са пълни с черупка, горна чиния и долен конус.
  • Охлаждаща риза с щамповане/вдлъбнатини върху корпусната част и венчелистче/релефен тип върху конусовата част.
  • Термо-кладенци с капаци на Shell и On Cone.
  • Зоните на охладителната секция (по проект) са на корпуса и на долния конус.
  • Примерен клапан: Тип мембрана Кеофит изработка с ключодържател – вандъци, отвод за вандъци.
  • CIP захранваща тръба от работно ниво в мазето до горната част на резервоара, прекарана през изолацията.
  • Куполна дренажна тръба, минаваща от горната част на резервоара до горната част на плочата, насочена вътре в изолацията.
  • Кабелни тръбопроводи, прокарани вътре в изолацията.
  • Тръбопроводи за захранване и връщане на гликол от резервоара до захранващи колектори в SS 304 и прокарани вътре в изолацията. Тръбопроводи за подаване и връщане на гликол от главните колектори до захранващите колектори
  • SS 304 с PUF изолация и SS 304 облицовка.
  • Уши за повдигане с разглобяема конструкция за монтиране на платформа на място.
  • Пола с опори за крака в MS горещо поцинкована.
  • Платформа от горещо дълбоко поцинкован материал за Unitank в комплект с парапети.
  • Хигиенни технологични тръбопроводи, фитинги, дроселни клапи, където е необходимо
  • Материал SS 304 на основата на OD за мъст, бира, мая, CO2 & Вентилационен отвор, CIP S/CIP R.
  • Резервоарът има охлаждащи ризи върху черупката и конусната част.
  • Температурата на резервоара се показва от температурни предаватели, разположени в горната част на корпуса и в горната част на конуса.
  • Задействани дроселни клапи са монтирани за резервоар за контрол на температурата на резервоара.
  • Тези вентили ще се отварят или затварят, за да се постигне зададена температура в профилен/автоматичен режим.
  • Осигурено е и ръчно включване/изключване, което може да се управлява от екрана.
  • Тази система е напълно автоматизирана и работи от SCADA с дефинирана контролна логическа програма.
  • Помпата за CIP връщане е монтирана на количка и ще стартира/спира на базата на стъпки от програмата за CIP цикъл, дефинирана за CIP в избата и CIP линия на оборудването.
  • Помпата за отглеждане на дрожди също е монтирана на количка и се управлява автоматизирано от SCADA
  • Операциите по събиране на дрожди от Unitank и прехвърляне към секция за дрожди и т.н. са от избор на цикъл чрез SCADA

Ще се радваме да ви видим в социалните медии!

Най-идеалните условия за ферментация

с автомат

люк

Шахти и горни плочи

Hypro има персонализиран дизайн на люка за горната и долната част и прави място за лесно боравене по време на производство. Дизайнът улеснява почистването за поддържане на добри повърхности година след година.

hypro лак за черупки

Покритие на вътрешната повърхност

Най-важният аспект по време на производството на Unitanks. За да осигурите постоянно покритие на повърхността навсякъде "Hypro" разполага с автоматични полиращи машини, които могат да обработват черупки, формовани изпъкнали краища, конусовидни краища. С машините може да се извърши вътрешно и външно полиране, което осигурява гладки повърхности и добра естетика.

Тръбопроводи с гликол

Тръбопроводи за процеси и комунални услуги в избата

Процесен тръбопровод на избата meets "Хигиенни" стандарти, които правят работата в продължение на години по-лесна за пивоварната от гледна точка на работа и CIP. Като стандарт"Hypro" използва материал от неръждаема стомана за тръбопроводи за комунални услуги като гликол или алкохол-вода. Материалът от мека стомана се избягва, въпреки че има предимство в цената.

Unitanks платформи

Платформи / пътеки

Платформите се предлагат в компоненти, които могат лесно да бъдат завинтени на място и не е необходимо заваряване за сглобяване. Като опция"Hypro" също предлага платформи от материал от неръждаема стомана, който почти елиминира материалите от мека стомана или поцинкована стомана.

Unitank горна плоча sbl hypro

Фитинги за резервоара

Потниците се доставят с надеждно предпазно оборудване от европейски доставчици. Стандартно за почистване на резервоари "Hypro" препоръчва машини за почистване на резервоари, които са тежки за първата инвестиция, но те се изплащат със спестяване на вода своевременно.

Облицовка

Облицовка

Като стандарт"Hypro“ винаги произвежда резервоари със заварена обшивка за долния конус и горния съд, което в крайна сметка служи за по-дълъг живот на изолацията и по-добра естетика.

Често задавани въпроси.

Това е лесен процес. НЕ използвайте първо киселина. За да отстраните всякакви химикали или смазочни материали за заваряване от вашия нов резервоар, първо трябва да стартирате цикъл на почистване с разтвор на каустик. Препоръчваме да стартирате два отделни цикъла за пълно почистване. Не използвайте първо киселина, тъй като ще се образува бяла утайка. Винаги трябва да почиствате резервоара си, след като го получите от фабриката.

Unitanks нямат включена топка за пръскане. Unitanks са оборудвани с 3" TC порт за аксесоари, в който можете да поставите 3" спрей топка.

Не, Unitanks нямат вътрешни обемни маркировки.

Въпреки че Unitank има способността да сервира бира директно, препоръчително е да прехвърлите бирата в специален съд за сервиране, като Brite Beer Tank или Keg, за да избегнете неволното замърсяване на страничния продукт от ферментацията в готовата варена.

Тестваме всички наши резервоари за оптимално качество, преди да им предоставим нашата 5-годишна гаранция. Това обхваща всички проблеми с функцията на резервоара, които биха се считали за фабрична грешка. Ние също така заменяме счупени или дефектни части, ако това се случи по време на 5-годишния гаранционен период. Изискваме снимки на повредената(ите) част(и), преди да помогнем с проблеми, свързани с гаранцията. Ако установим, че това е грешка на оператора, няма да покриваме замени или поправки. Гаранцията става абсолютно невалидна, ако направите каквито и да било промени или фабрикации по резервоара след покупката. Ние не гарантираме чужда сръчна работа.

бира в пивоварните

Често се комбинира с

Hypro Ферментационни резервоари осигурява точно тези гарантирани условия. Те са съобразени с разнообразието от видове и специфичната система за контрол на параметрите на ферментацията, управлявана от вашата пивоварна. Нашите съдове са проектирани с гъвкавост, което позволява всички пивоварни функции да бъдат комбинирани в по-малко съдове за икономия или разделени в няколко съда за увеличаване на капацитета. 

Изтеглете продуктова брошура