Industrial Unitanks

potpuno prilagođena rješenja

Hypro dizajnira i proizvodi do 5000HL Jedinice/rezervoari za fermentaciju u jednom komadu u fabrici. Nudimo i rješenje na licu mjesta gdje je drumski transport ograničenje. U tom slučaju komponente rezervoara se montiraju na licu mesta. Prefabricirani obrađeni gotovi gornji tanjirasti krajevi, donji konus, materijal ljuske se šalje na gradilište. Prošireno 5 godina garancije proizvođača govori o pouzdanosti i bezbrižnosti naših kupaca. Hypro ima kvalifikovan i iskusan tim za obavljanje poslova ove prirode. The sistem automatizacije je dobro osmišljen i odabran upravo od senzora, kontrolera i završnih kontrolnih elemenata.

Instalacije širom svijeta
Galerija proizvoda
Zatražite ponudu

Kao što naziv govori, Unitankovi se koriste u pivari za tri jedinice operacija/procesa koji se izvode u JEDNOM rezervoaru. Operacije/procesi jedinice su:

  • Fermentacija sladovine za proizvodnju zelenog piva.
  • Hlađenje zelenog piva od temperature fermentacije do temperature sazrevanja.
  • Dozrijevanje piva za proizvodnju mladog piva

Gazirana hladna sladovina iz pivare napunjena fermentirajućim kvascem puni se u Unitanks-e šaržnim. (Uobičajeno 2-6 kuhanja/rezervoar). Kako fermentacija ekstrakta počne, on proizvodi alkohol i CO2. Budući da je reakcija egzotermna po prirodi, toplina se razvija i raspršuje cirkulirajućim glikolom u rashladnim omotima Unitanka. Temperatura se automatski održava u Unitanku pomoću PC-PLC sistema. Kontrolna logika je definirana u dokumentu kontrolne logike. Na kraju ciklusa fermentacije počinje prvi ciklus hlađenja. U prvoj fazi hlađenja pivo se hladi od temperature fermentacije do 4°C. Na toj temperaturi se kvasac koji se staložio na dnu sakuplja iz Unitanka i pumpa u Fabriku kvasca. Nakon uklanjanja kvasca, počinje druga faza ciklusa hlađenja gdje se pivo hladi do -10C. Nakon postizanja temperature od –1°C, počinje ciklus sazrevanja i pivo odležava u Unitanks-u oko 5-7 dana. CO2 Protupritisak se primjenjuje tokom ovog ciklusa kako bi se održao CO2  atmosferu u pivu i izbjegavajte nakupljanje kisika.

  • Kapacitet od 50 L do 5000 HL
  • Dizajniran prema per ASME Sec VIII Div 1 i najnoviji higijenski standard
  • Sirovina SS304L – evropski mlinovi
  • Kompletni podrumski sistemi sa protočnim pločama
  • Brzine hlađenja - odgovaraju ciklusima hlađenja 24-48h
  • Jakne za cirkulaciju glikola dizajnirane za pozitivnu cirkulaciju glikola i pad niskog pritiska
  • Površina tla mašine 0.8-0.4Ra
  • TTP-sigurnosna oprema i čišćenje rezervoara m/c uvezeno iz Evrope
  • Procesni i komunalni cjevovodi u podrumu meeting higijenskih standarda koji godinama olakšavaju rad i CIP pivari
  • Platforme i staze koje se lako mogu pričvrstiti na licu mesta i nije potrebno zavarivanje za montažu
  • Rezervoari sa zavarenom oblogom za donji konus i gornju posudu koja služi za duži vek izolacije i bolju estetiku
  • Šahtovi i gornje ploče za jednostavno rukovanje tokom proizvodnje, takođe olakšavaju čišćenje kako bi se održala dobra površina iz godine u godinu
  • PLC-SCADA bazirana automatizacija olakšava evidentiranje podataka, istoriju, upravljanje receptima i trendove
  • FERMAT – Softverski alat za upravljanje podacima, omogućava vam da uporedite trendove i parametre različitih serija fermentacije
  • Vanjska instalacija
  • Smanjite pouzdanost operatera
  • Mašina za čišćenje rezervoara za niska potrošnja vode i visoka efikasnost čišćenja
  • sladovina u: Povežite glavni vod sladovine na dno Unitank-a pomoću Swing Bend-a. Ventil na CIP – GAS liniji treba da bude otvoren kako bi se ispustio vazduh tokom sakupljanja sladovine u Unitanku. Prebacivanje/prebacivanje sa proizvoda na vodu ili obrnuto vrši se pomoću preklopnog ventila sa rasporedom kontrolnog stakla kao što je prikazano na P&I dijagramu.
  • CO2 Kolekcija: Spojite GAS vod na CO2 sabirni kolektor pomoću zaokreta i otvorenih ventila na vodovima. Obično se radi nakon postizanja čistoće od 99.7 % v/v CO2 gas koji dolazi iz Unitanka. Obično nakon 36 sati od početka fermentacije.
  • Izvlačenje kvasca: Povežite mrežni vod za kvasac na dno Unitank-a pomoću okretnog zavoja. Ventil na CIP-GAS liniji treba da bude otvoren kako bi se omogućio ulaz gasa u Unitank da bi se održao pozitivan pritisak gasa. Prebacivanje/prebacivanje sa proizvoda na vodu ili obrnuto vrši se pomoću preklopnog ventila sa rasporedom kontrolnog stakla kao što je prikazano na P&I dijagramu.
  • pivo van: Povežite glavni vod piva na dno Unitank-a pomoću okretnog zavoja. Ventil na CIP-GAS liniji mora biti otvoren kako bi se omogućio ulaz plina u Unitank kako bi se održao pozitivan tlak plina za dovod plina a CO2 predviđen je dovodni vod koji se može spojiti zaokretnom krivinom na dovodni vod Unitank Gas. Gonjenje/prebacivanje sa proizvoda na vodu ili obrnuto vrši se pomoću preklopnog ventila.
  • CIP Unitanka: Nakon svake serije, CIP se radi u Unitanku. Uverite se da se tokom CIP ciklusa tečnost pumpa pod odgovarajućim pritiskom. (5.0 bara na manometru na CIP liniji sa protokom od 15-17 m3/h). Postoji odredba za CIP protiv vakuumskog ventila na gornjoj ploči. Ovaj ventil je opremljen štitnikom od prskanja koji sprečava prskanje po gornjoj ploči.
  • Hot CIP procesnih linija: Njegova standardna praksa za izvođenje linije CIP svih zaglavlja procesa (Wort, Kvasac, CIP R). Svi kolektori procesa se čiste i jure pomoću HOT CIP i standardnih CIP ciklusa sa potrebnim protokom i pritiskom od 3-4 bara.
  • CO2 Snabdevanje: Predviđena je odredba za isporuku CO2 u Unitank. CO2 dovodni vod se može spojiti na Unitank pomoću zakretne krivine.
  • Cilindrokonusni rezervoari su kompletni sa školjkom, gornjom posudom i donjim konusom.
  • Rashladni plašt reljefnog/udubljenog tipa na dijelu školjke i latica/reljefnog tipa na dijelu konusa.
  • Termo-bunci sa poklopcima na školjki i na konusu.
  • Zone rashladne sekcije (prema projektu) su na školjki i na donjem konusu.
  • Uzorak ventila: Membranski tip Keofitt izraditi sa privjeskom za ključeve – navlake, odvod za pokrove.
  • CIP dovodna cijev od radnog nivoa u podrumu do vrha rezervoara provučena kroz izolaciju.
  • Odvodna cijev kupole koja se proteže od vrha rezervoara do vrha ploče postavljena unutar izolacije.
  • Cijevi za provodnike kablova postavljene unutar izolacije.
  • Cjevovodi za dovod i povrat glikola od rezervoara do dovodnih odvoda u SS 304 i vođeni unutar izolacije. Cjevovod za dovod i povrat glikola od glavnih dovodnih odvoda
  • SS 304 sa PUF izolacijom i SS 304 oblogom.
  • Ušice za podizanje sa odvojivim rasporedom za postavljanje platforme na gradilištu.
  • Suknja sa nosačima za noge od MS toplo pocinkovane.
  • Platforma od toplog duboko pocinkovanog materijala za Unitank zajedno sa ogradama.
  • Higijenski procesni cjevovodi, spojevi leptir ventila gdje god je to potrebno
  • SS 304 materijal na bazi OD za sladovinu, pivo, kvasac, CO2 & Otvor za zrak, CIP S/CIP R.
  • Rezervoar ima rashladne košulje na omotaču i konusnom dijelu.
  • Temperatura rezervoara je prikazana preko predajnika temperature koji se nalaze na vrhu školjke i na vrhu konusa.
  • Aktivirani leptir ventili su ugrađeni u rezervoar za kontrolu temperature rezervoara.
  • Ovi ventili će se otvoriti ili zatvoriti kako bi postigli zadanu temperaturu u profilnom/automatskom načinu rada.
  • Obezbeđena je i mogućnost ručnog uključivanja/isključivanja kojom se može upravljati sa ekrana.
  • Ovaj sistem je potpuno automatizovan i radi iz SCADA sa definisanim upravljačkim logičkim programom.
  • CIP povratna pumpa je montirana na kolica i startovaće/zaustavljaće se na osnovu koraka CIP ciklusnog programa definisanog za CIP u podrumu i linijski CIP opreme.
  • Pumpa za sečenje kvasca je takođe montirana na kolica i automatizovana iz SCADA-e
  • Sakupljanje kvasca iz Unitanka i prijenos u odjeljak za kvasac itd. operacije su od odabira ciklusa preko SCADA

Voljeli bismo vas vidjeti na društvenim mrežama!

Facebook-f
Instagram
LinkedIn
Youtube
cvrkut

Najidealniji uslovi fermentacije

sa automatom

Šahta

Šahtovi i gornje ploče

Hypro ima prilagođene dizajne šahtova za gornji i donji deo i omogućava lako rukovanje tokom proizvodnje. Dizajn olakšava čišćenje kako bi se održavale dobre površine iz godine u godinu.

hypro shell polish

Završna obrada unutrašnje površine

Najvažniji aspekt tokom proizvodnje Unitankova. Da bi se osigurala stalna završna obrada površine "HyproPoseduje automatske mašine za poliranje koje mogu da obrađuju školjke, oblikovane zupčaste krajeve, konusne krajeve. Unutrašnje i spoljašnje poliranje se može obaviti mašinama koje obezbeđuju glatke površine i dobru estetiku.

Glycol Piping

Procesni i komunalni cjevovodi u podrumu

Procesni cjevovodi podruma meets "Higijenski" standardi koji godinama olakšavaju rad pivari sa aspekta rada i CIP-a. Kao standard"Hypro" koristi materijal od nehrđajućeg čelika za cijevi komunalnih objekata poput glikola ili alkohola-vode. Izbjegava se materijal od blagog čelika iako ima prednost u cijeni.

Unitanks Platforms

Platforme / staze

Platforme dolaze u komponentama koje se lako mogu pričvrstiti na licu mjesta i za montažu nije potrebno zavarivanje. Kao opcija"Hypro" također nudi platforme od nehrđajućeg čelika koji gotovo eliminira materijale od mekog čelika ili pocinčanog čelika.

Unitank gornja ploča sbl hypro

Tank Top Fittings

Topovi dolaze sa pouzdanom sigurnosnom opremom evropskih dobavljača. Za standardno čišćenje rezervoara"Hypro" preporučuje mašine za čišćenje rezervoara koje su teške za prvu investiciju, ali se vremenom vraćaju uštedom vode.

Obloga

Obloga

Kao standard"Hypro"Uvijek proizvodi rezervoare sa zavarenim oblogama za donji konus i gornju ploču koja na kraju služi za duži vijek trajanja izolacije i bolju estetiku.

Često Postavljena Pitanja.

Ovo je lak proces. NEMOJTE prvo koristiti kiselinu. Da biste uklonili hemikalije ili maziva za zavarivanje iz vašeg novog rezervoara, prvo morate pokrenuti ciklus čišćenja sa kaustičnom otopinom. Preporučujemo pokretanje dva odvojena ciklusa za apsolutno čišćenje. Nemojte prvo koristiti kiselinu, jer će se formirati bijeli talog. Uvek morate očistiti rezervoar nakon što ga dobijete iz fabrike.

Unitanks nemaju uključenu kuglicu za prskanje. Unitankovi dolaze opremljeni sa 3″ TC priključkom za dodatnu opremu u koji možete postaviti 3″ lopticu za prskanje.

Ne, Unitankovi nemaju unutrašnje volumetrijske oznake.

Iako Unitank ima mogućnost direktnog posluživanja piva, preporučuje se da pivo prebacite u posebnu posudu za posluživanje kao što je Brite Beer Tank ili Keg kako biste izbjegli nenamjernu kontaminaciju nusproizvoda fermentacije u gotovom napitku.

Testiramo sve naše rezervoare za optimalan kvalitet pre nego što damo našu 5-godišnju garanciju na njih. Ovo pokriva sve probleme sa funkcijom rezervoara koji bi se smatrali fabričkom greškom. Također zamjenjujemo pokvarene ili neispravne dijelove ako se to dogodi u roku od 5 godina garancije. Potrebne su nam fotografije oštećenih dijelova prije nego što pomognemo u rješavanju problema vezanih za garanciju. Ako utvrdimo da je riječ o grešci operatera, nećemo pokrivati ​​zamjene ili popravke. Garancija postaje potpuno nevažeća ako izvršite bilo kakve izmjene ili preradu spremnika nakon kupovine. Ne garantujemo za rad drugih ljudi.

pivo u pivnicama

Često u kombinaciji sa

Hypro Ventili za fermentaciju obezbediti upravo one zagarantovane uslove. Oni su prilagođeni raznovrsnosti tipova i specifičnom sistemu kontrole parametara fermentacije kojim upravlja vaša pivara. Naše posude su dizajnirane sa svestranošću, omogućavajući da se sve funkcije pivare kombinuju u manje posuda za ekonomičnost ili da se razdvoje u nekoliko posuda za veći kapacitet. 

Large Brewhouse

Industrial Brewhouse

Preuzmite brošuru proizvoda

GPTWlogo
DMCA.com zaštitu Status

Hypro je dobavljač rješenja ključ u ruke za industriju higijenskih procesa i proizvodni gigant za industrijsku pivaru, CO2 Oporavak, oporavak energije, degazacija vode i kriogeni rezervoari. Danas, sa tržišnim udjelom od preko 85%, Hypro je vodeći dobavljač CO2 Postrojenja za oporavak u Indiji.

Korporativna kancelarija

Hypro Engineers Pvt. doo
Bavdhan Pune-Paud Highway, Mantri Lavendulla Building, Office 3 to 6, Pune 411021. Maharaštra, Indija.
Direktno biranje: +918069238882

tvornica

Hypro Engineers Pvt. doo
Gat 225, 251 do 255 na pošti Kalamshet, off Pune-Mulshi Highway Taluka Paud, Puna 412108, Maharashtra, Indija

Pratite nas na društvenim mrežama
Facebook-f
Instagram
LinkedIn
Youtube
Brzi linkovi
  • Profil preduzeća
  • Izlog proizvoda
  • Mogućnosti za zapošljavanje
  • Klijentela
  • rukovodstvo
  • Galleria