Bright Beer Tanks
industrijska oprema za pivaru
Voljeli bismo vas vidjeti na društvenim mrežama!
Hypro BBT je dizajniran u skladu sa dobrom inženjerskom praksom i higijenskim industrijskim normama. Mehanički dizajn rezervoara je zasnovan na relevantnom ASME sekciji VIII za školjku posude i GEP. Tamo gdje propisi kodeksa nisu precizno definirani za datu situaciju, traži se praktično iskustvo. Dizajn procesa (područja prijenosa topline temelje se na prilagođenom kompjuterskom programu koji je razvila naša kompanija i prema higijenskom dizajnu i praksi procesa.
Cisterne za svijetlo pivo koriste se u pivari za sljedeće operacije.
- Održavajte temperaturu filtriranog /Bright Piva na –10 C
- Održavanje CO2 protiv pritiska na pivo kako bi se izbjegao CO2 gubitak
- Prijenos piva pod CO2 protivpritisak na punilo boce/kante
Mlado pivo iz Unitanka ide na proces filtracije, a zatim se puni u BBT serijama. Mlado pivo iz unitank-a, na –10 C, i pritisku od 1.5 bara, u ovom slučaju se prenosi u filtersku sekciju. Pre nego što pivo uđe u BBT, unutrašnji pritisak BBT-a se održava pod radnim pritiskom, npr. na 1 bar, a kada pivo počne da dolazi, razvija se pritisak i višak pritiska (npr. preko 1.5 bara) će se ispustiti iz bezbednosnog pritiska. ventil na rezervoaru. Međutim, preporučljivo je održavati tlak od @ 1 bar ručnim prigušivanjem ventila na CIP plinovodu spojenom na CO2 vent. Ovo pivo se održava na istoj temperaturi, odnosno – 10C. Uzimajući u obzir neke gubitke toplote, BBT dobija rashladni omotač sa cirkulacijom glikola.
Ovo područje je predviđeno na konusnom dijelu i donjem dijelu školjke. Temperatura se automatski održava u BBT pomoću PC-PLC sistema. Kontrolna logika je definirana u dokumentu kontrolne logike. Kako biste izbjegli CO2 gubitak, CO2 Protivpritisak se održava tokom prenošenja piva u punilo za flaše.
- Svi cjevovodi koji se odnose na glikol, kupolasti odvod, uključujući i kablovske vodove, prolaze kroz izolaciju.
- Smatra se da je cjevovod proizvoda projektovan u skladu sa krutim konceptom cjevovoda sa protočnom pločom.
- Cilindrični rezervoari sa krajevima posude su kompletirani sa školjkom, gornjom i donjom posudom.
- Rashladni omotač reljefnog tipa na dijelu školjke.
- Termo-bunci sa poklopcima 1 broj- Za 1 indikator temperature na školjki.
- Tri rashladne sekcije, dvije zone su na ljusci.
- Uzorak ventila: – Mikro-port & Membranski tip Keofitt proizvodi sa privjeskom za ključeve – poklopci, odvod
- CIP dovodna cijev od radnog nivoa u podrumu do vrha rezervoara provučena kroz izolaciju.
- Odvodna cijev kupole koja se proteže od vrha rezervoara do vrha ploče postavljena unutar izolatora.
- Cijevi za provodnike kablova postavljene unutar izolacije.
- Cjevovodi za dovod i povratak glikola od rezervoara do dovodnih odvoda u SS 304 i vođeni unutar izolacije.
- Cjevovodi za dovod i povrat glikola od glavnih odvoda do dovodnih odvoda od SS 304 sa PUF izolacijom i SS 304 oblogom.
- Ušice za podizanje sa odvojivim rasporedom za postavljanje platforme na gradilištu.
- Suknja sa nosačima za noge od MS vruće pocinkovane.
- Platforma od toplog duboko pocinkovanog materijala za Unitank zajedno sa ogradama.
- Higijenski procesni cjevovodi, fitinzi leptir ventila gdje god je potrebno od OD materijala od SS 304 za sladovinu, pivo, kvasac, CO2 & Otvor za zrak, CIP S/CIP R
- Rezervoar ima rashladne košuljice na dijelu školjke. Temperatura rezervoara je prikazana preko predajnika temperature koji se nalaze na vrhu kućišta
- Aktivirani leptir ventili su ugrađeni u rezervoar za kontrolu temperature rezervoara. Ovi ventili će se otvoriti ili zatvoriti kako bi postigli zadanu temperaturu u profilu/automatskom načinu rada.
- Obezbeđena je i mogućnost ručnog uključivanja/isključivanja kojom se može upravljati sa ekrana.
- U Profil/Auto modu, aktivirani ventil za konusni omotač će funkcionirati prema temperaturi označenoj TE (predajnik temperature postavljen u konus).
- Ovaj sistem je potpuno automatizovan i radi iz SCADA sa definisanim upravljačkim logičkim programom.
- Transmiteri pritiska su obezbeđeni na vrhu i dnu BBT-a za precizno merenje zapremine piva unutar posude, kroz program nivoa zapremine pripremljen i radi na razlici pritiska.
- CIP povratna pumpa će se pokrenuti/zaustaviti na osnovu koraka CIP ciklusnog programa definisanog za CIP podrum i linijski CIP opreme.
- Pumpa za prijenos piva je automatizirana i kojom se upravlja iz SCADA-e
- Pivo se prenosi sa BBT-a na pakovanje, a operacije su od odabira ciklusa preko SCADA-e
