Tanky na světlé pivo
zařízení průmyslového pivovaru
Rádi vás uvidíme na sociálních sítích!
Hypro BBT je navrženo v souladu se správnou technickou praxí a hygienickými průmyslovými normami. Mechanická konstrukce nádrže vychází z příslušné ASME sekce VIII pro misku a GEP. Tam, kde nejsou kodexové předpisy pro danou situaci přesně definovány, byly uplatněny praktické zkušenosti. Návrh procesu (Oblasti přenosu tepla jsou založeny na na míru vytvořeném počítačovém programu vyvinutém naší společností a podle hygienického návrhu a praxe procesu.
Světlé pivní tanky se používají v pivovaru pro následující operace.
- Udržujte teplotu filtrovaného / světlého piva na –10 C
- Udržujte CO2 protitlak na pivo, aby se zabránilo CO2 pryč
- Převod piva pod CO2 protitlak na plnění lahví/plechovek
Young Beer od Unitank prochází procesem filtrace a poté se plní do BBT šarže. Mladé pivo z jednotkové nádrže při –10 C a tlaku 1.5 baru je v tomto případě převáděno do filtrační sekce. Předtím, než se pivo dostane do BBT, je vnitřní tlak BBT udržován pod pracovním tlakem např. na 1 bar, a když pivo začne přicházet, tlak se vyvine a přetlak (např. nad 1.5 baru) bude vypuštěn z tlakové pojistky. ventil na vršku nádrže. Je však vhodné udržovat tlak @ 1 bar ručním přiškrcení ventilu na potrubí CIP-plynu připojeného k CO2 větrací otvor. Toto pivo se udržuje při stejné teplotě, tj. – 10C. Vzhledem k určitým tepelným ztrátám je BBT vybaven chladicím pláštěm s cirkulací glykolu.
Tato oblast je zajištěna na kuželové části a spodní části pláště. Teplota je v BBT automaticky udržována systémem na bázi PC-PLC. Logika řízení byla definována v dokumentu o logice řízení. Aby se zabránilo CO2 ztráta, CO2 protitlak musí být udržován během přesunu piva do plničky lahví.
- Veškerá potrubí související s glykolem, kopulovým odtokem a včetně kabelových žlabů jsou vedena přes izolaci.
- Produktové potrubí je uvažováno jako navržené v souladu s koncepcí tuhého potrubí s průtokovou deskou.
- Válcové nádrže s miskovými konci jsou kompletní s pláštěm, horní miskou a spodní miskou.
- Chladicí plášť s reliéfním typem na skořepinové části.
- Teplotní jímky s kryty 1 číslo - pro 1 indikátor teploty na plášti.
- Tři chladicí sekce dvě zóny jsou na plášti.
- Vzorový ventil: – Microport & Membránový typ Keofitt typ s kroužkem na klíče – kryty, odtok
- Přívodní potrubí CIP z provozní úrovně ve sklepě do horní části nádrže vedeno izolací.
- Odtokové potrubí kopule vedoucí od vrcholu nádrže až k horní části desky vedené uvnitř izolace.
- Trubky pro vedení kabelů vedené uvnitř izolace.
- Glykolové přívodní a vratné potrubí z nádrží do přívodních sběračů v SS 304 a vedené uvnitř izolace.
- Glykolové přívodní a vratné potrubí z hlavních sběračů do přívodních sběračů z SS 304 s PUF izolací a pláštěm SS 304.
- Zvedací oka s odnímatelným uspořádáním pro instalaci plošiny na místě.
- Sukně s podpěrami nohou z žárově pozinkovaného MS.
- Plošina z žárově pozinkovaného materiálu pro Unitank doplněná zábradlím.
- Potrubí pro hygienické procesy, armatury škrticích ventilů tam, kde jsou požadovány, v materiálu SS 304 na bázi vnějšího průměru pro sladinu, pivo, kvasnice, CO2 & Větrací otvor, CIP S/CIP R
- Nádrž má chladicí pláště na plášťové části. Teplota nádrže je indikována teplotními vysílači umístěnými v horní části pláště
- K nádrži jsou namontovány ovládané klapky pro regulaci teploty nádrže. Tyto ventily se otevřou nebo zavřou, aby se dosáhlo nastavené teploty v režimu profil/auto.
- K dispozici je také možnost ručního zapnutí/vypnutí, kterou lze ovládat z obrazovky.
- V režimu Profile/Auto bude aktivovaný ventil pro Cone Jacket fungovat podle teploty indikované TE (převodník teploty namontovaný v kuželu).
- Tento systém je plně automatizovaný a pracuje ze SCADA s definovaným programem řídicí logiky.
- Převodníky tlaku jsou umístěny v horní a spodní části BBT pro přesné měření objemu piva uvnitř nádoby, a to prostřednictvím programu úrovně objemu připraveného a pracuje na rozdílu tlaku.
- CIP Return Pump se spustí/zastaví na základě kroků programu cyklu CIP definovaného pro CIP ve sklepě a linku CIP zařízení.
- Pivní přečerpávací čerpadlo je automatizováno a ovládáno ze SCADA
- Pivo se převádí z BBT do balení a operace jsou z výběru cyklu přes SCADA
