Lyse øltanke
et industrielt bryggeriudstyr
Vi vil meget gerne se dig på sociale medier!
Hypro BBT er designet i overensstemmelse med god ingeniørpraksis og hygiejniske industrinormer. Tankens mekaniske design er baseret på relevant ASME afsnit VIII for skålskal & GEP. Hvor kodeksbestemmelserne ikke er præcist defineret for en given situation, er der søgt om praktisk erfaring. Procesdesign (Varmeoverførselsområder er baseret på et skræddersyet computerbaseret program udviklet af vores virksomhed og i henhold til Hygienic Process Design & Practice.
Lyse øltanke bruges i et bryggeri til følgende operationer.
- Hold temperaturen på filtreret /Bright Beer til -10 C
- Oprethold CO2 modtryk på øl for at undgå CO2 off
- Overfør øl under CO2 modtryk til flaske/dåsefylder
Young Beer fra Unitank går til filtreringsprocessen og fyldes derefter i BBT batchvis. Ung øl fra unitank, ved –10 C, og tryk ved 1.5 bar, i dette tilfælde, overføres til filtersektionen. Inden øl kommer i BBT, holdes det indvendige tryk i BBT under arbejdstryk f.eks. på 1 bar, og når øllet begynder at komme ind udvikles trykket og overtryk (f.eks. over 1.5 bar) vil blive ventileret ud af tryksikkerheden ventil på en tanktop. Det er dog tilrådeligt at holde trykket på @ 1 bar ved manuelt at drosle ventilen på CIP-gasledningen tilsluttet CO2 aftræk. Denne øl holdes ved samme temperatur, dvs. – 10C. I betragtning af noget varmetab får BBT en kølejakke med glykolcirkulation.
Dette område er tilvejebragt på den koniske del og nederste del af skallen. Temperaturen opretholdes automatisk i BBT af et PC-PLC baseret system. Styrelogikken er defineret i styrelogikkens dokument. For at undgå CO2 tab, CO2 modtryk skal opretholdes under overførsel af øl til flaskepåfyldning.
- Alle rørledninger relateret til glykol, kuppelafløb og inklusive kabelrør føres gennem isoleringen.
- Produktrørene anses for at være designet i overensstemmelse med stift rørkoncept med flowplade.
- Cylindriske tanke med fad ender er komplet med Shell, topskål og bundfad.
- Kølende jakke præget type på skaldel.
- Termobrønde med svøb 1 tal- For 1 temperaturindikator på skal.
- Tre kølesektioner to zoner er på skal.
- Prøveventil: – Mikroport & membrantype Keofitt mærke med nøglering – skærme, afløb
- CIP-forsyningsrør fra driftsniveau i kælder til tanktop ført gennem isoleringen.
- Kuppelafløbsrør, der løber fra tanktop op til toppen af pladen, ført inde i isoleringen.
- Kabelrør ført inde i isoleringen.
- Glykoltilførsels- og returrør fra tank til forsyningssamlinger i SS 304 & ført inde i isoleringen.
- Glykol forsynings- og returrør fra hovedsamlinger til forsyningssamlinger i SS 304 med PUF isolering & SS 304 beklædning.
- Løfteøjer med aftageligt arrangement til montering af platform på stedet.
- Nederdel med benstøtter i MS varmgalvaniseret.
- Platform i varmt dybgalvaniseret materiale til Unitank komplet med rækværk.
- Hygiejnisk procesrør, fittings af sommerfugleventiler, hvor det overhovedet er nødvendigt i OD baseret SS 304 materiale til urt, øl, gær, CO2 & Udluftningsventil, CIP S/CIP R
- Tanken har kølejakker på skaldelen. Temperaturen på tanken er angivet af temperaturtransmittere placeret øverst på skallen
- Aktiverede sommerfugleventiler er monteret til en tank for at kontrollere tankens temperatur. Disse ventiler vil åbne eller lukke for at opnå en indstillet temperatur i en profil/auto-tilstand.
- Der er også en manuel tænd/sluk-funktion, som kan betjenes fra skærmen.
- I Profil/Auto-tilstand vil den aktiverede ventil til keglekappe fungere som per temperatur angivet af TE (temperaturtransmitter monteret i en kegle).
- Dette system er fuldstændig automatiseret og fungerer fra SCADA med defineret kontrollogikprogram.
- Tryktransmittere er tilvejebragt i toppen og bunden af BBT til nøjagtig måling af ølvolumen inde i beholderen, gennem niveauvolumenprogram forberedt og arbejder på trykforskellen.
- CIP-returpumpen vil starte/stoppe baseret på trin i CIP-cyklusprogrammet defineret for kælder-CIP og linje-CIP af udstyr.
- Beer Transfer Pump er automatiseret og drevet fra SCADA
- Øl overføres fra BBT til emballage & operationer er fra cyklusvalg gennem SCADA
