Industrielle Unitanks

fuldt skræddersyede løsninger



Hypro designer og fremstiller op til 5000HL Unitanks/Gæringstanke i ét stykke på fabrikken. Vi tilbyder også en on-site løsning, hvor vejtransport er en begrænsning. I et sådant tilfælde samles tankkomponenter på stedet. Præfabrikerede overfladebehandlede topformede ender, bundkegle, skalmaterialet sendes til stedet. Udvidet 5 års producentgaranti taler om pålidelighed og tryghed for vores kunder. Hypro har et kvalificeret og erfarent team til at varetage opgaver af denne art. Det automatiseringssystem er gennemtænkt og udvalgt lige fra sensorer, controllere og endelige kontrolelementer.

Som navnet indikerer, bruges Unitanks i et bryggeri til tre-enheds operationer/processer udført i EN tank. Enhedens operationer/processer er:

  • Gæring af urt til fremstilling af grønt øl.
  • Nedkøling af grønt øl fra gæringstemperatur til modningstemperatur.
  • Modning af øl til fremstilling af ungt øl

Beluftet Kold urt fra bryghuset tilsat gærende gær fyldes batchvis i Unitanks. (Normalt 2-6 bryg/tank). Når fermenteringen af ​​ekstraktet starter, producerer det alkohol og CO2. Da reaktionen er eksoterm af natur, udvikles varme og spredes ved at cirkulere glykol i kølekapperne på Unitank. Temperaturen holdes automatisk i Unitanken af ​​et PC-PLC baseret system. Styrelogikken er defineret i styrelogikkens dokument. Ved slutningen af ​​fermenteringscyklussen starter den første afkølingscyklus. I første afkølingstrin nedkøles øllet fra gæringstemperatur til 4 Deg C. Ved denne temperatur opsamles den gær, der er bundet i bunden, fra Unitanken og pumpes til Gærværket. Efter fjernelse af gær starter anden fase af afkølingscyklussen, hvor øl køles ned til -10C. Efter opnåelse af en temperatur på –1 grader C starter modningscyklussen, og øl modnes i Unitanks i en periode på omkring 5-7 dage. CO2 modtryk påføres under denne cyklus for at opretholde CO2  atmosfære i øllet og undgå iltopsamling.

  • Kapacitet fra 50 L til 5000 HL
  • Designet som pr ASME Sec VIII Div 1 & nyeste hygiejnestandard
  • Raw Material SS304L – Europæiske møller
  • Komplet kælderanlæg med flowplader
  • Kølehastigheder passer til kølecyklusser 24-48 timer
  • Glykol cirkulationsjakker designet til positiv glykolcirkulation og lavt trykfald
  • Maskinens jordoverflade 0.8-0.4Ra
  • TTP-sikkerhedsfittings & tankrensning m/c importeret fra Europa
  • Kælderproces og forsyningsrør meemed hygiejniske standarder, der gør driften og CIP nemmere for bryggeriet gennem årene
  • Platforme og gangbroer, som let kan boltes på stedet, og ingen svejsning er nødvendig for montering
  • Tanke med svejset beklædning til bundkegle og en topskål, der tjener til længere levetid for isolering og bedre æstetik
  • Mandehuller og topplader for nem håndtering under produktion, letter også rengøringsvenlighed for at opretholde en god overflade år efter år
  • PLC-SCADA baseret automatisering letter datalogning, historik, recepthåndtering og trends
  • FERMAT – Data Management Software Tool, giver dig mulighed for at sammenligne tendenser og parametre for forskellige fermenteringsbatcher
  • Udendørs installation
  • Reducer operatørens pålidelighed
  • Tankrensemaskine til lavt vandforbrug og høj effektivitet af rengøring
  • Wort i: Tilslut urtens netledning til Unitank-bunden ved hjælp af Swing Bend. Ventilen på CIP – GAS-ledningen skal holdes åben for at frigive luften under opsamling af urt i Unitank. Chasing/Switching fra produkt til vand eller omvendt sker ved hjælp af en afledningsventil med skueglasarrangement som vist i P&I-diagrammet.
  • CO2 Kollektion: Tilslut GAS-ledningen til CO2 opsamlingshoved ved at bruge et svingbøjning og åbne ventiler på ledningerne. Normalt udført efter opnåelse af renhed på 99.7 % v/v af CO2 gas, der kommer fra Unitank. Normalt efter 36 timer siden gæringens start.
  • Gærtrækning: Tilslut gærnettet til Unitank-bunden ved hjælp af en Swing Bend. Ventilen på CIP-GAS-ledningen skal holdes åben for at tillade gasindløb til Unitanken for at opretholde positivt gastryk. Chasing/Switching fra produkt til vand eller omvendt sker ved hjælp af en afledningsventil med skueglasarrangement som vist i P&I-diagrammet.
  • Øl ude: Tilslut ølledningen til Unitank-bunden ved hjælp af en Swing Bend. Ventilen på CIP-GAS-ledningen skal holdes åben for at tillade gasindløb til Unitanken for at opretholde positivt gastryk for tilførsel af gas en CO2 der medfølger forsyningsledningen, som kan forbindes ved svingbøjning til Unitank Gas indløbsledningen. Chasing/skifte fra produkt til vand eller omvendt sker ved hjælp af en omskifterventil.
  • CIP for Unitank: Efter hver batch udføres CIP i Unitank. Sørg for, at der under CIP-cyklussen pumpes væske ved et passende tryk. (5.0 Bar ved trykmåleren på CIP Line med 15-17 m3/time flow). Der er en bestemmelse for CIP af antivakuumventil på toppladen. Denne ventil er forsynet med en stænkskærm for at forhindre sprøjt på toppladen.
  • Hot CIP af proceslinjer: Det er standardpraksis at udføre linje-CIP af alle procesheadere (Wort, Yeast, CIP R). Alle proceshoveder renses og jages ved hjælp af HOT CIP og standard CIP-cyklusser med nødvendige flowhastigheder og tryk på 3-4 bar.
  • CO2 Levere: Der er truffet bestemmelse om at levere CO2 til Unitank. CO2 forsyningsledning kan tilsluttes Unitank ved at bruge et svingbøjning.
  • Cylindrokoniske Unitanks er komplet med Shell, topskål og bundkegle.
  • Kølejakke med præget/fordybninger på skaldelen og kronblads-/præget type på kegledelen.
  • Termobrønde med svøb på Shell og On Cone.
  • Kølesektionszoner (i henhold til designet) er på en skal og på den nederste kegle.
  • Prøveventil: Membran type Keofitt lav med nøglering – vanklæder, afløb til vanklæder.
  • CIP-forsyningsrør fra et driftsniveau i kælderen til tanktoppen ført gennem isoleringen.
  • Kuppelafløbsrør, der løber fra tanktop op til toppen af ​​pladen, ført inde i isoleringen.
  • Kabelrør ført inde i isoleringen.
  • Glykoltilførsels- og returrør fra tank til forsyningssamlinger i SS 304 & ført inde i isoleringen. Glykolforsynings- og returrør fra hovedsamlinger til forsyningssamlinger ind
  • SS 304 med PUF isolering & SS 304 beklædning.
  • Løfteøjer med aftageligt arrangement til montering af platform på stedet.
  • Nederdel med benstøtter i MS varmgalvaniseret.
  • Platform i varmt dybgalvaniseret materiale til Unitank komplet med rækværk.
  • Hygiejnisk procesrør, fittings af butterflyventiler, hvor det er nødvendigt
  • OD baseret SS 304 materiale til urt, øl, gær, CO2 & Udluftningsventil, CIP S/CIP R.
  • Tanken har kølejakker på skal- og kegledelen.
  • Tankens temperatur er angivet af temperaturtransmittere placeret øverst på skallen og øverst på keglen.
  • Aktiverede sommerfugleventiler er monteret til en tank for at kontrollere tankens temperatur.
  • Disse ventiler vil åbne eller lukke for at opnå en indstillet temperatur i profil/auto-tilstand.
  • Der er også en manuel tænd/sluk-funktion, som kan betjenes fra skærmen.
  • Dette system er fuldstændig automatiseret og fungerer fra SCADA med defineret kontrollogikprogram.
  • CIP returpumpe er trolleymonteret og vil starte/stoppe baseret på trin i CIP-cyklusprogrammet defineret for kælder-CIP og linje-CIP af udstyr.
  • Gærafgrødepumpe er også trolleymonteret og automatiseret fra SCADA
  • Gærhøst fra Unitank & overførsel til gærsektion osv. er fra cyklusvalg gennem SCADA

Vi vil meget gerne se dig på sociale medier!

Mest ideelle gæringsbetingelser

med automat

mandehul

Mandehuller & Topplader

Hypro har skræddersyet mandehulsdesign til top og bund og gør plads til nem håndtering under produktionen. Designet letter rengøringen for at bevare gode overflader år efter år.

hypro skalpolering

Indvendig overfladefinish

Det vigtigste aspekt under fremstillingen af ​​Unitanks. For at sikre konstant overfladefinish overalt "Hypro" har automatiske polermaskiner, der kan håndtere skaller, formede skæve ender, koniske ender. Indvendig og udvendig polering kan udføres med maskinerne som sikrer glatte overflader og god æstetik.

Glykol rør

Kælderproces og forsyningsrør

Kælderprocesrør meets "hygiejniske" standarder gør driften over år nemmere for bryggeriet ud fra drift og CIP aspekt. Som standard"Hypro" bruger rustfrit stålmateriale til rørføringer af hjælpemidler som glykol eller alkohol-vand. Mildt stålmateriale undgås, selvom det har en omkostningsfordel.

Unitanks platforme

Perroner / Gangbroer

Platforme kommer i komponenter, der nemt kan boltes på stedet, og ingen svejsning er nødvendig for montering. Som en mulighed"Hypro" tilbyder også platforme i rustfrit stålmateriale, som næsten eliminerer blødt stål eller galvaniserede stålmaterialer.

Unitank topplade sbl hypro

Tanktop fittings

Tanktoppe kommer med pålideligt sikkerhedsudstyr fra europæiske leverandører. Til rengøring af tanke som standard "Hypro" anbefaler tankrensemaskiner, som er tunge ved første investering, men de betaler sig tilbage med vandbesparelser med tiden.

Beklædning

Beklædning

Som standard"Hypro" fremstiller altid tanke med svejset beklædning til bundkegle og topskål, som i sidste ende tjener til længere levetid på isolering og bedre æstetik.

Ofte stillede spørgsmål.

Dette er en nem proces. Brug IKKE syre først. For at fjerne eventuelle kemikalier eller svejsesmøremidler fra din nye tank, skal du først køre en rensecyklus med en kaustisk opløsning. Vi anbefaler at køre to separate cyklusser for absolut rengøring. Brug ikke en syre først, da der dannes en hvid rest. Du skal altid rengøre din tank efter at have modtaget den fra fabrikken.

Unitanks medfølger ikke en sprøjtekugle. Unitanks er udstyret med en 3" TC tilbehørsport, hvori du kan placere en 3" spraybold.

Nej, Unitanks har ikke interne volumetriske markeringer.

Selvom Unitank har mulighed for at servere øl direkte, anbefales det, at du overfører øllet til en dedikeret serveringsbeholder som en Brite Beer Tank eller Keg for at undgå utilsigtet forurening af gæringsbiprodukt i det færdige bryg.

Vi tester alle vores tanke for optimal kvalitet, før vi sætter vores 5 års garanti på dem. Dette dækker eventuelle problemer med tankens funktion, der ville blive betragtet som en fabriksfejl. Vi udskifter også ødelagte eller defekte dele, hvis dette skulle ske inden for den 5-årige garantiperiode. Vi kræver billeder af den eller de beskadigede dele, før vi hjælper med garantirelaterede problemer. Hvis vi fastslår, at det er en operatørfejl, dækker vi ikke udskiftninger eller rettelser. Garantien bortfalder fuldstændigt, hvis du foretager ændringer eller fabrikationer på tanken efter købet. Vi garanterer ikke andres handy arbejde.

øl på brygpuber

Ofte kombineret med

Hypro Fermentationstanke give præcis de sikrede betingelser. De er skræddersyet til mangfoldigheden af ​​typer og det specifikke system til fermenteringsparameterkontrol, der drives af dit bryggeri. Vores fartøjer er designet med alsidighed, hvilket gør det muligt at kombinere alle bryggerifunktioner i færre fartøjer for økonomien, eller adskilles i flere fartøjer for at øge kapaciteten. 

Download produktbrochure