Helle Biertanks
eine industrielle Brauereiausrüstung
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Hypro BBT wurde in Übereinstimmung mit solider Ingenieurpraxis und hygienischen Industrienormen entwickelt. Das mechanische Design des Tanks basiert auf dem relevanten ASME-Abschnitt VIII für Schalengehäuse und GEP. Wo die Code-Regelungen für eine bestimmte Situation nicht genau definiert sind, wurden praktische Erfahrungen beantragt. Prozessdesign (Wärmeübertragungsbereiche basieren auf einem maßgeschneiderten computergestützten Programm, das von unserem Unternehmen entwickelt wurde, und gemäß Hygienic Process Design & Practice.
Helle Biertanks werden in einer Brauerei für folgende Vorgänge verwendet.
- Halten Sie die Temperatur des gefilterten /hellen Biers auf –10 C
- CO pflegen2 Gegendruck auf Bier, um CO zu vermeiden2 Verlust
- Bier unter CO umfüllen2 Gegendruck zum Flaschen-/Dosenfüller
Young Beer von Unitank geht durch den Filtrationsprozess und wird dann chargenweise in den BBT gefüllt. Junges Bier aus Unitank, in diesem Fall bei –10 C und einem Druck von 1.5 bar, wird in den Filterabschnitt geleitet. Bevor das Bier in den BBT kommt, wird der Innendruck des BBT unter Betriebsdruck gehalten, z. B. auf 1 bar, und wenn das Bier beginnt, wird Druck aufgebaut und ein Überdruck (z. B. über 1.5 bar) wird aus der Drucksicherung abgelassen Ventil auf einem Tanktop. Es ist jedoch ratsam, den Druck von @ 1 bar aufrechtzuerhalten, indem das Ventil an der CIP-Gasleitung, die mit dem CO verbunden ist, manuell gedrosselt wird2 entlüften. Dieses Bier wird auf der gleichen Temperatur gehalten, dh – 10 ° C. Unter Berücksichtigung eines gewissen Wärmeverlustes erhält BBT einen Kühlmantel mit Glykolzirkulation.
Dieser Bereich ist auf dem konischen Teil und dem unteren Teil der Schale vorgesehen. Die Temperatur wird im BBT automatisch durch ein PC-SPS-basiertes System aufrechterhalten. Die Steuerlogik wurde im Steuerlogikdokument definiert. Um CO zu vermeiden2 Verlust, Co2 Der Gegendruck muss während des Biertransfers zum Flaschenfüller aufrechterhalten werden.
- Alle Rohrleitungen im Zusammenhang mit Glykol, Domablauf und einschließlich Kabelkanälen werden durch die Isolierung geführt.
- Die Produktverrohrung gilt als nach dem starren Verrohrungskonzept mit Strömungsplatte ausgelegt.
- Zylindrische Tanks mit Schalenenden sind komplett mit Schale, Oberschale und Unterschale.
- Geprägter Typ des Kühlmantels auf dem Schalenteil.
- Thermo-Wells mit Abdeckungen 1 Nummern - für 1 Temperaturanzeige auf dem Gehäuse.
- Drei Kühlabschnitte, zwei Zonen befinden sich auf der Schale.
- Probenventil: – Micro-Port & Membran Typ Keofitt Fabrikat mit Schlüsselring – Abdeckungen, Abfluss
- CIP-Versorgungsleitung von der Bedienebene im Keller bis zur Tankdecke durch die Isolierung geführt.
- Kuppelabflussrohr, das von der Tankoberseite bis zur Oberseite der Platte verläuft und innerhalb der Isolierung verlegt ist.
- In der Isolierung verlegte Kabelschutzrohre.
- Glykol-Versorgungs- und -Rücklaufleitung vom Tank zu den Versorgungssammlern aus SS 304 und innerhalb der Isolierung verlegt.
- Glykol-Versorgungs- und -Rücklaufleitungen von den Hauptsammlern zu den Versorgungssammlern aus SS 304 mit PUF-Isolierung und SS 304-Verkleidung.
- Hebeösen mit lösbarer Anordnung zum Installieren der Plattform vor Ort.
- Schürze mit Beinstützen in MS feuerverzinkt.
- Plattform aus feuerverzinktem Material für den Unitank komplett mit Geländer.
- Hygienische Prozessleitungen, Armaturen, Absperrklappen, wo immer erforderlich, aus OD-basiertem SS 304-Material für Würze, Bier, Hefe, CO2 & Entlüftung, CIP S/CIP R
- Der Tank hat Kühlmäntel auf dem Mantelabschnitt. Die Temperatur des Tanks wird durch Temperaturtransmitter angezeigt, die sich oben auf dem Mantel befinden
- Angetriebene Absperrklappen werden für einen Tank eingebaut, um die Temperatur des Tanks zu steuern. Diese Ventile öffnen oder schließen, um eine eingestellte Temperatur in einem Profil-/Automodus zu erreichen.
- Eine manuelle Ein-/Aus-Funktion ist ebenfalls vorhanden, die vom Bildschirm aus bedient werden kann.
- Im Profil-/Auto-Modus funktioniert das betätigte Ventil für Kegelmantel gemäß der Temperatur, die von TE (in einem Kegel montierter Temperatursender) angezeigt wird.
- Dieses System ist vollständig automatisiert und wird von SCADA mit definiertem Steuerlogikprogramm betrieben.
- An der Ober- und Unterseite des BBT befinden sich Drucktransmitter zur genauen Messung des Biervolumens im Inneren des Behälters, durch ein Füllstandsvolumenprogramm, das erstellt wurde und an der Druckdifferenz arbeitet.
- Die CIP-Rücklaufpumpe startet/stoppt basierend auf den Schritten des CIP-Zyklusprogramms, das für Keller-CIP und Linien-CIP von Geräten definiert ist.
- Die Biertransferpumpe wird von SCADA automatisiert und betrieben
- Das Bier wird von BBT an die Verpackung übergeben und die Abläufe erfolgen von der Zyklusauswahl über SCADA
