CO supercrítico₂ Planta de recuperación

Extracción de Lúpulo

Ya hemos empezado a recoger CO₂ y reciclarlo de vuelta al proceso de Extracción de Lúpulo. Hypro suministró con éxito un CO₂ Planta de Recuperación de Capacidad de 700 kg/h para YCH a través de ICC Group, Estados Unidos. La tecnología – conceptualización por Hypro MD Sr. Ravi Varma hace todo el CO₂ Sistema único en su clase. Hypro Los ingenieros trabajaron de forma autóctona en el diseño, desarrollo y fabricación de la planta. La instalación y puesta en marcha de este extraordinario sistema para Yakima Chief Hops (YCH) se llevan a cabo con éxito. Hypro ha desarrollado una tecnología y un método únicos de CO₂ recolección y purificación adicional para el proceso de extracción de lúpulo súper crítico. El proceso de recuperación post purificación es un sistema estándar y deriva de nuestra experiencia en CO₂ recuperación para cervecerías.

Descripción del producto

Este CO₂ La planta de recuperación se basa en la alimentación de una unidad de secado de lúpulo. Esto es comparativamente sistema de baja presión, menos de 260 psi en comparación con los sistemas tradicionales de 600 a 900 psig. El sistema promedia los picos, lo que da como resultado un sistema compacto más pequeño para CO₂ Recopilación. Opera a alto CO₂ Eficiencia de recuperación superior al 90-95 % de CO recuperable₂. Los equipos de depuración y compresión de los aceites y polvo de lúpulo, aseguran vida más larga y operación continua de la planta durante largos períodos de tiempo.

Además, CO₂ la liberación a la atmósfera se reducirá en más del 80% con este sistema de recuperación. También podemos considerar reducir el nuevo CO₂ compra/día o en otras palabras aumentar el CO₂ recuperación adicional con un sistema adicional y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y contribuir a una tierra más verde y limpia.

Caracteristicas

Capacidad hasta Capacidad de 700 kg/h
CO₂ pureza logrado por el proceso es superior al 99.997 % v/v.
Relativamente, sistema de baja presión, < 260 psi en comparación con los sistemas tradicionales de 600 a 900 psig
Ahorros de energía – Casi el 40% de CO₂ se procesa sin ninguna demanda de energía de compresión o demanda de bombeo
El sistema promedia los picos, lo que resulta en un sistema compacto más pequeño para CO₂ --
El sistema opera a alto CO₂ eficiencia de recuperación superior al 90-95 % de CO recuperable₂
El sistema protege los equipos de depuración y compresión de los aceites y polvo de lúpulo, asegura una vida más larga
CO₂ liberación a la atmósfera se mostrarán reducir en más del 80% con este sistema de recuperación
Reducir el nuevo CO₂ compra/día y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero

Funcionalidad

Las emisiones de CO₂ de los extractores se ventila desde los extractores de lúpulo a alta presión entre 700 a 900 psig en función de la variedad de lúpulo y los parámetros del proceso de extracción. Este CO₂ contiene aceites de lúpulo, polvo de lúpulo, otros rastros de hidrocarburos, oxígeno y humedad como impurezas. Estos componentes entran en el CO₂ durante el proceso de extracción de lúpulo supercrítico. El desafío para la recuperación es que la gran cantidad de CO₂ Se liberan de 1500 a 1700 lb por lote a alta presión en 20 minutos. El sistema primero recoge más del 80 al 90 % del CO liberado₂ en dos tanques amortiguadores de presión que operan a presiones de 150 a 350 psig para la primera etapa y de 15 a 65 psig para la segunda etapa. Los tanques de inercia luego liberan CO₂ para la depuración con salida controlada.

El paso de purificación implica la separación de polvo, neblina de aceite o gotitas de líquido, separación de aerosoles por coalescencia hasta menos de 0.1 um. El co₂ luego se alimenta a las torres de adsorción para la separación del aceite en forma de vapor, otros hidrocarburos en forma de vapor y la humedad. El co₂ se seca hasta un punto de rocío superior a -76 grados F y se eliminan los compuestos de olor. Además, este CO₂ luego se alimenta a CO₂ equipo de condensación. El co₂ Luego, los vapores se condensan y el CO líquido₂ así recibido se destila para quitarle el Oxígeno en una columna de destilación. Él CO puro₂ luego se recolecta y se bombea al día CO líquido₂ receptor y es reciclado al proceso de extracción del lúpulo. CO₂ pureza logrado por el proceso es superior al 99.997 % v/v.

VENTAJAS

Fácil de operar y mantener
Sencillo y fiable
Operación continua de la planta durante largos períodos de tiempo.
Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y contribuir a una tierra más verde y limpia

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Comparar con productos similares

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Preguntas frecuentes.

¿Qué impurezas tiene el CO?₂ llevar durante la extracción de lúpulo supercrítico?

CO₂ contiene aceites de lúpulo, polvo de lúpulo, otros rastros de hidrocarburos, oxígeno y humedad como impurezas.

¿Cuál es el proceso de purificación de esta planta es diferente al CO₂ recuperación de cervecerías?

¿Cómo reduce el CO esta planta?₂ ¿Emisiones?

Si en promedio 20,000 lb CO₂ se liberaba a la atmósfera por día, entonces este sistema capturaría y reciclaría más de 16,000 lb/día, lo que significa que el CO₂ las emisiones a la atmósfera se reducirían a 16,000 lb/día. La compra de CO fresco₂ ahora no será más de 4,000 lb/día.

¿Esta planta mata el moho?

CO supercrítico₂ La extracción mata todas las bacterias microbianas, el moho y los insectos, lo que da como resultado un extracto de lúpulo puro.

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