ما دوست داریم شما را در شبکه های اجتماعی ببینیم!
Hypro BBT مطابق با عملکرد مهندسی صدا و هنجارهای بهداشتی صنعت طراحی شده است. طراحی مکانیکی مخزن بر اساس بخش VIII ASME مربوطه برای پوسته ظرف و GEP است. در مواردی که مقررات کد به طور دقیق برای یک موقعیت معین تعریف نشده است، تجربه عملی برای آن اعمال شده است. طراحی فرآیند (مناطق انتقال حرارت بر اساس یک برنامه مبتنی بر کامپیوتر سفارشی ساخته شده توسط شرکت ما و طبق طراحی و تمرین فرآیند بهداشتی است.
مخازن آبجو روشن در یک کارخانه آبجوسازی برای عملیات زیر استفاده می شود.
- دمای ماءالشعیر فیلتر شده / روشن را تا -10 درجه سانتیگراد حفظ کنید
- CO2 مقابله با فشار آبجو به منظور جلوگیری از CO2 خاموش
- آبجو را تحت CO انتقال دهید2 فشار متقابل به پرکننده بطری / قوطی
Young Beer از Unitank برای فرآیند فیلتراسیون می رود و سپس به صورت دسته ای در BBT پر می شود. آبجو جوان از unitank در دمای -10 درجه سانتیگراد و فشار 1.5 بار در این حالت به بخش فیلتر منتقل می شود. قبل از اینکه آبجو وارد BBT شود، فشار داخلی BBT تحت فشار کار نگه داشته می شود، به عنوان مثال در 1 بار، و هنگامی که آبجو شروع به وارد شدن می کند فشار ایجاد می شود و فشار اضافی (مثلا بیش از 1.5 بار) از ایمنی فشار خارج می شود. دریچه روی یک مخزن با این حال، توصیه می شود با فشار دادن دستی دریچه روی خط گاز CIP متصل به CO، فشار 1 bar را حفظ کنید.2 تهویه. این آبجو در همان دما یعنی - 10 درجه سانتیگراد نگهداری می شود. با در نظر گرفتن مقداری از دست دادن حرارت، BBT یک ژاکت خنک کننده با گردش گلیکول داده می شود.
این قسمت در قسمت مخروطی و قسمت پایین پوسته ایجاد شده است. دما به طور خودکار در BBT توسط یک سیستم مبتنی بر PC-PLC حفظ می شود. منطق کنترل در سند منطق کنترل تعریف شده است. به منظور جلوگیری از CO2 ضرر، CO2 فشار متقابل باید در طول انتقال آبجو به پرکننده بطری حفظ شود.
- تمام لوله های مربوط به گلیکول، تخلیه گنبدی، و از جمله لوله های کابل از طریق عایق عبور می کنند.
- لوله کشی محصول مطابق با مفهوم لوله کشی صلب با صفحه جریان طراحی شده است.
- مخازن استوانه ای با انتهای ظرف با پوسته، ظرف بالا و ظرف پایین کامل می شود.
- ژاکت خنک کننده نوع برجسته روی قسمت پوسته.
- چاه های حرارتی با روکش 1 عدد - برای 1 نشانگر دما روی پوسته.
- سه بخش خنک کننده دو منطقه روی پوسته هستند.
- دریچه نمونه: – Micro-port & Membrane type Keofitt with keyring – shrouds, drain
- لوله تامین CIP از سطح کار در انبار تا بالای مخزن که از طریق عایق عبور می کند.
- لوله تخلیه گنبدی از بالای مخزن تا بالای دال که در داخل عایق قرار گرفته است.
- لوله های کابلی که در داخل عایق قرار می گیرند.
- لوله های تامین و برگشت گلیکول از هدرهای مخزن به تامین در SS 304 و در داخل عایق هدایت می شوند.
- لوله کشی تامین و برگشت گلیکول از هدرهای اصلی به هدرهای تامین در SS 304 با عایق PUF و روکش SS 304.
- گیره های بالابر با چیدمان جداشدنی برای نصب سکو در محل.
- دامن با ساق پا در MS گالوانیزه گرم.
- پلت فرم از مواد گالوانیزه داغ برای Unitank کامل با نرده.
- لوله‌کشی فرآیند بهداشتی، اتصالات شیرهای پروانه‌ای در صورت نیاز در مواد SS 304 مبتنی بر OD برای مخمر، آبجو، مخمر، CO2 دریچه هوا، CIP S/CIP R
- مخزن دارای ژاکت های خنک کننده در قسمت پوسته است. دمای مخزن توسط فرستنده های دما که در بالای پوسته قرار دارند نشان داده می شود
- شیرهای پروانه ای فعال برای یک مخزن برای کنترل دمای مخزن تعبیه شده اند. این شیرها برای رسیدن به دمای تنظیم شده در حالت پروفایل/خودکار باز یا بسته می شوند.
- امکان روشن/خاموش دستی نیز ارائه شده است که از روی صفحه نمایش قابل اجرا است.
- در حالت Profile/Auto، دریچه فعال برای ژاکت مخروطی مطابق با دمای نشان داده شده توسط TE (فرستنده دما نصب شده در یک مخروط) عمل می کند.
- این سیستم کاملاً خودکار است و از SCADA با برنامه منطق کنترل تعریف شده عمل می کند.
- ترانسمیترهای فشار در بالا و پایین BBT برای اندازه گیری دقیق حجم آبجو در داخل ظرف، از طریق برنامه حجم سطح تهیه شده و کار بر روی اختلاف فشار ارائه شده است.
- پمپ برگشتی CIP بر اساس مراحل برنامه چرخه CIP تعریف شده برای CIP زیرزمین و خط CIP تجهیزات شروع / متوقف می شود.
- پمپ انتقال آبجو خودکار است و از SCADA کار می کند
- آبجو از BBT به بسته بندی منتقل می شود و عملیات از طریق انتخاب چرخه از طریق SCADA انجام می شود
