Kirkkaat olutastiat
teollisen panimon laitteet
Haluaisimme nähdä sinut sosiaalisessa mediassa!
Hypro BBT on suunniteltu hyvän suunnittelutavan ja alan hygienianormien mukaisesti. Säiliön mekaaninen suunnittelu perustuu asiaankuuluvaan ASME-osaan VIII astiankuoren ja GEP:n osalta. Jos sääntömääräyksiä ei ole tarkasti määritelty tietyssä tilanteessa, on haettu käytännön kokemusta. Prosessisuunnittelu (Lämmönsiirtoalueet perustuvat räätälöityyn tietokonepohjaiseen ohjelmaan, jonka on kehittänyt yhtiömme & Hygienic Process Design & Practice mukaan.
Kirkkaita oluttankkeja käytetään panimossa seuraaviin toimintoihin.
- Pidä suodatetun/kirkkaan oluen lämpötila -10 C:ssa
- Ylläpidä CO2 oluen vastapaine hiilidioksidin välttämiseksi2 pois
- Siirrä olut CO:n alla2 vastapaine pullon/tölkin täyttöön
Unitankin Young Beer menee suodatusprosessiin ja täytetään sitten BBT-erässä. Nuori olut unitankista, -10 C ja paine 1.5 bar, tässä tapauksessa siirretään suodatinosaan. Ennen kuin olut tulee BBT:hen, BBT:n sisäpaine pidetään työpaineen alaisena esim. 1 barissa, ja kun oluen alkaa tulla painetta, se kehittyy ja ylipaine (esim. yli 1.5 bar) poistuu paineturvasta. venttiili säiliön yläosassa. On kuitenkin suositeltavaa pitää paine @ 1 baarissa kuristamalla manuaalisesti CO:hen liitetyn CIP-kaasuputken venttiiliä.2 tuuletus. Tämä olut säilyy samassa lämpötilassa eli -10C. Jonkin verran lämpöhäviötä huomioiden BBT:lle annetaan jäähdytysvaippa, jossa on glykolikierto.
Tämä alue on järjestetty kuoren kartiomaiseen osaan ja alaosaan. PC-PLC-pohjainen järjestelmä ylläpitää lämpötilaa automaattisesti BBT:ssä. Ohjauslogiikka on määritelty ohjauslogiikkadokumentissa. CO:n välttämiseksi2 tappio, CO2 vastapainetta on ylläpidettävä, kun olut siirretään pullon täyttöön.
- Kaikki putket, jotka liittyvät glykoliin, kupujen viemäriin ja mukaan lukien kaapeliputket, on reititetty eristeen läpi.
- Tuoteputkiston katsotaan olevan suunniteltu virtauslevyllä varustetun jäykän putkiston konseptin mukaisesti.
- Astianpäillä varustetut lieriömäiset säiliöt sisältävät Shell-, ylä- ja alamaljan.
- Jäähdytystakki kohokuvioitu tyyppi kuoriosassa.
- Lämpökaivot suojuksilla 1 numeroa - 1 lämpötilan osoitin Shellissä.
- Kolme jäähdytysosaa, kaksi vyöhykettä on kuoren päällä.
- Näyteventtiili: – Mikroportti & kalvotyyppinen Keofitt merkki avaimenperällä – suojukset, viemäri
- CIP-syöttöputki kellarin käyttötasolta säiliön kannelle reititettynä eristeen läpi.
- Kupolin tyhjennysputki, joka kulkee säiliön päältä laatan yläosaan eristeen sisään.
- Kaapeliputket vedetty eristeen sisään.
- Glykolin syöttö- ja paluuputket säiliöstä syöttöputkeen SS 304:ssä ja reititetty eristeen sisään.
- Glykolin syöttö- ja paluuputket pääjakoista SS 304:n syöttöputkiin PUF-eristyksellä ja SS 304 -päällysteellä.
- Irrotettavalla järjestelyllä varustetut nostokorvakkeet työtason asentamista varten.
- Hame jalkatuilla MS kuumasinkittyä.
- Taso kuumasinkitystä materiaalista Unitankille täydellisenä kaiteineen.
- Hygieeniset prosessiputket, läppäventtiilien liittimet aina tarvittaessa OD-pohjaisesta SS 304 -materiaalista vieralle, oluelle, hiivalle, CO:lle2 & Tuuletusaukko, CIP S/CIP R
- Säiliön kuoriosassa on jäähdytysvaipat. Säiliön lämpötila ilmaistaan kuoren yläosassa olevilla lämpötilalähettimillä
- Säiliöön on asennettu toimitetut läppäventtiilit säätämään säiliön lämpötilaa. Nämä venttiilit avautuvat tai sulkeutuvat saavuttaakseen asetetun lämpötilan profiili-/automaattitilassa.
- Saatavilla on myös manuaalinen päälle/pois-toiminto, jota voidaan käyttää näytöltä.
- Profile/Auto-tilassa Cone Jacketin aktivoitu venttiili toimii TE:n (kartioon asennettu lämpötilalähetin) ilmoittaman lämpötilan mukaisesti.
- Tämä järjestelmä on täysin automatisoitu ja toimii SCADAsta määritellyllä ohjauslogiikkaohjelmalla.
- BBT:n ylä- ja alaosassa on painelähettimet, jotka mittaavat tarkasti astian sisällä olevan oluen tilavuuden tasotilavuusohjelman avulla ja toimivat paine-eron suhteen.
- CIP-paluupumppu käynnistyy/pysäytyy kellarin CIP:lle ja laitteiston linja-CIP:lle määritellyn CIP-jaksoohjelman vaiheiden perusteella.
- Beer Transfer Pump on automatisoitu ja sitä ohjaa SCADA
- Olut siirtyy BBT:stä pakkaamiseen ja toiminta tapahtuu syklin valinnasta SCADA:n kautta