Teollisuusyksiköt

täysin räätälöityjä ratkaisuja



Hypro suunnittelee ja valmistaa 5000HL asti Yksikkösäiliöt/käymissäiliöt yhtenä kappaleena tehtaalla. Tarjoamme myös paikan päällä ratkaisun, jossa tiekuljetukset ovat rajoituksena. Tällöin säiliön osat kootaan paikan päällä. Esivalmistetut pintakäsitellyt valmiit yläastian päät, pohjakartio, kuorimateriaali lähetetään työmaalle. Laajennettu 5 vuoden valmistajan takuu puhuu asiakkaidemme luotettavuudesta ja mielenrauhasta. Hypro on pätevä ja kokenut tiimi hoitamaan tämän tyyppisiä töitä. The automaatiojärjestelmä on hyvin harkittu ja valittu suoraan antureista, ohjaimista ja lopullisista ohjauselementeistä.

Kuten nimestä käy ilmi, yksikkötankkeja käytetään panimossa kolmen yksikön toimintoihin/prosesseihin, jotka suoritetaan YHDESSÄ säiliössä. Yksikön toiminnot/prosessit ovat:

  • Vierteen käyminen vihreän oluen valmistamiseksi.
  • Vihreän oluen jäähdyttäminen käymislämpötilasta kypsytyslämpötilaan.
  • Oluen kypsytys nuoren oluen tuottamiseksi

Ilmastettu Panimon kylmävierre, jossa on käymishiiva, täytetään Unitanksissa eräkohtaisesti. (Yleensä 2-6 haudutusta/säiliö). Kun uutteen käyminen alkaa, se tuottaa alkoholia ja CO2. Koska reaktio on luonteeltaan eksoterminen, lämpöä kehittyy ja se haihtuu Unitankin jäähdytysvaipoissa kiertävän glykolin avulla. Yksikön lämpötilaa ylläpidetään automaattisesti PC-PLC-pohjaisella järjestelmällä. Ohjauslogiikka on määritelty ohjauslogiikkadokumentissa. Käymisjakson lopussa alkaa ensimmäinen jäähdytysjakso. Jäähdytyksen ensimmäisessä vaiheessa olut jäähdytetään käymislämpötilasta 4 asteeseen. Tässä lämpötilassa pohjalle laskeutunut hiiva kerätään Unitankista ja pumpataan Hiivatehtaan. Hiivan poistamisen jälkeen alkaa jäähdytysjakson toinen vaihe, jossa olut jäähdytetään -10 asteeseen. -1°C:n lämpötilan saavuttamisen jälkeen alkaa kypsytysjakso ja olutta kypsytetään Unitanksissa noin 5-7 päivää. CO2 vastapainetta käytetään tämän jakson aikana CO:n ylläpitämiseksi2  oluessa ja välttää hapenottoa.

  • Kapasiteetti alkaen 50 L - 5000 HL
  • Suunniteltu mukaan ASME Sec VIII Divisioona 1 & uusin hygieniastandardi
  • Raaka SS304L – Euroopan tehtaat
  • Täydelliset kellarijärjestelmät virtauslevyillä
  • Jäähdytysnopeudet sopivat jäähdytysjaksoihin 24-48 tuntia
  • Glykolin kiertotakit, jotka on suunniteltu positiiviseen glykolin kiertoon ja matalapaineen laskuun
  • Koneen maapinta 0.8-0.4Ra
  • TTP-turvavarusteet ja säiliöiden puhdistus m/c tuotu Euroopasta
  • Kellariprosessi- ja vesiputket meeHygieniastandardit helpottavat panimon toimintaa ja CIP:tä vuosien saatossa
  • Tasot ja kulkutiet, jotka voidaan helposti pultata paikan päällä ja asennuksessa ei tarvita hitsausta
  • Säiliöt, joissa on hitsattu pohjakartio ja yläastia, joka pidentää eristyksen käyttöikää ja parantaa estetiikkaa
  • Kaivot ja ylälevyt helpottavat käsittelyä tuotannon aikana, helpottavat myös puhdistamista ja säilyttävät hyvän pinnan vuodesta toiseen
  • PLC-SCADA-pohjainen automaatio helpottaa tietojen kirjaamista, historiaa, reseptien hallintaa ja trendejä
  • FERMAT – Tiedonhallintaohjelmistotyökalu, jonka avulla voit vertailla eri fermentointierien trendejä ja parametreja
  • Ulkoasennus
  • Vähennä käyttäjän luotettavuutta
  • Säiliön puhdistuskone alhainen vedenkulutus ja korkea puhdistusteho
  • Kirjoitus: Liitä vierteen verkkojohto yksikön pohjaan Swing Bendin avulla. CIP – GAS -linjan venttiili on pidettävä auki, jotta ilma vapautuu vierteen keräämisen aikana säiliössä. Ajaminen/vaihtaminen tuotteesta veteen tai päinvastoin tapahtuu vaihtoventtiilillä, jossa on näkölasijärjestely P&I-kaavion mukaisesti.
  • CO2 Kokoelma: Yhdistä GAS-johto CO2 keräysotsikko käyttämällä kääntökaarta ja avoimia venttiileitä linjoissa. Yleensä tehdään sen jälkeen, kun CO:n puhtaus on 99.7 % tilavuus/tilavuus2 Unitankista tulevaa kaasua. Normaalisti 36 tunnin kuluttua käymisen alkamisesta.
  • Hiiva Draw: Liitä hiivan verkkojohto säiliön pohjaan Swing Bendin avulla. CIP-GAS-linjan venttiili on pidettävä auki, jotta kaasun sisääntulo yksikköön säilyttää positiivisen kaasun paineen. Ajaminen/vaihtaminen tuotteesta veteen tai päinvastoin tapahtuu vaihtoventtiilillä, jossa on näkölasijärjestely P&I-kaavion mukaisesti.
  • Olut ulos: Yhdistä oluen verkkojohto Unitank pohjaan Swing Bendillä. CIP-GAS-linjan venttiili on pidettävä auki, jotta kaasun sisääntulo yksikköön säilyttää positiivisen kaasun paineen kaasun syöttämistä varten.2 mukana on syöttöjohto, joka voidaan liittää kääntökaarella Unitank Gas -tulolinjaan. Ajaminen/vaihtaminen tuotteesta veteen tai päinvastoin tapahtuu vaihtoventtiilillä.
  • Yksikköpankin CIP: Jokaisen erän jälkeen CIP tehdään Unitankissa. Varmista, että CIP-syklin aikana nestettä pumpataan riittävällä paineella. (5.0 baaria CIP-linjan painemittarissa, virtaus 15-17 m3/h). Ylälevyssä on anti-tyhjiöventtiilin CIP-varaus. Tämä venttiili on varustettu roiskesuojalla, joka estää roiskeet ylälevylle.
  • Prosessilinjojen kuuma CIP: Sen vakiokäytäntö suorittaa linja-CIP kaikille prosessiotsikoille (Wort, Yeast, CIP R). Kaikki prosessin kokoojat puhdistetaan ja valvotaan käyttämällä HOT CIP- ja vakio-CIP-syklejä vaadituilla virtausnopeuksilla ja paineella 3-4 baaria.
  • CO2 Toimittaa: CO:n toimittamisesta on tehty varaus2 Unitankille. CO2 syöttöjohto voidaan liittää Unitankiin kääntökaaren avulla.
  • Sylinterikartiosäiliöt ovat täydellisiä Shellillä, ylälevyllä ja pohjakartiolla.
  • Jäähdytystakki kohokuvioitu/kuoppainen tyyppi kuoriosassa ja terälehti/kohokuvioitu tyyppi kartioosassa.
  • Lämpökaivot suojuksilla Shellissä ja On Conessa.
  • Jäähdytysosan vyöhykkeet (suunnittelun mukaan) ovat kuoressa ja pohjakartiossa.
  • Näyteventtiili: Kalvotyyppi Keofitt tee avaimenperällä – suojukset, viemäri suojuksia varten.
  • CIP-syöttöputki kellarin käyttötasolta eristeen läpi säiliön kannelle.
  • Kupolin tyhjennysputki, joka kulkee säiliön päältä laatan yläosaan, joka on reititetty eristeen sisään.
  • Kaapeliputket vedetty eristeen sisään.
  • Glykolin syöttö- ja paluuputket säiliöstä SS 304:n syöttöputkiin ja reititetty eristeen sisään. Glykolin syöttö- ja paluuputket pääjakoista syöttöjakoputkiin
  • SS 304 PUF-eristyksellä ja SS 304 -verhoilulla.
  • Irrotettavalla järjestelyllä varustetut nostokorvakkeet työtason asentamista varten.
  • Hame jalkatuilla MS kuumasinkittyä.
  • Taso kuumasinkitystä materiaalista Unitankille täydellisenä kaiteineen.
  • Hygienic Process -putket, läppäventtiilien liittimet aina tarvittaessa
  • OD-pohjainen SS 304 -materiaali vieralle, oluelle, hiivalle, CO:lle2 & Tuuletusaukko, CIP S/CIP R.
  • Säiliön kuoressa ja kartioosassa on jäähdytysvaipat.
  • Säiliön lämpötila ilmaistaan ​​kuoren yläosassa ja kartion päällä olevilla lämpötilalähettimillä.
  • Säiliöön on asennettu käynnistetyt läppäventtiilit säätämään säiliön lämpötilaa.
  • Nämä venttiilit avautuvat tai sulkeutuvat saavuttaakseen asetetun lämpötilan profiili-/automaattitilassa.
  • Saatavilla on myös manuaalinen päälle/pois-toiminto, jota voidaan käyttää näytöltä.
  • Tämä järjestelmä on täysin automatisoitu ja toimii SCADAsta määritellyllä ohjauslogiikkaohjelmalla.
  • CIP-paluupumppu on asennettu vaunuun ja käynnistyy/pysähtyy kellarin CIP:lle ja laitteiston linja-CIP:lle määritellyn CIP-jaksoohjelman vaiheiden perusteella.
  • Hiivanviljelypumppu on myös vaunuun asennettu ja automaattinen SCADA:n ohjaama
  • Hiivan korjuu Unitankista ja siirto hiivaosastoon jne. toiminnot ovat syklin valinnasta SCADA:n kautta

Haluaisimme nähdä sinut sosiaalisessa mediassa!

Ihanteellisimmat käymisolosuhteet

automaatin kanssa

kulkuaukko

Kaivot ja ylälevyt

Hypro on räätälöinyt kaivon ylä- ja alaosaa ja mahdollistaa helpon käsittelyn tuotannon aikana. Suunnittelu helpottaa puhdistamista ja säilyttää hyvät pinnat vuodesta toiseen.

hypro kuorilakka

Sisäinen pintakäsittely

Tärkein näkökohta yksikkötankkien valmistuksessa. Varmistaaksesi tasaisen pinnan laadun kaikkialla "Hypro" on automaattiset kiillotuskoneet, jotka käsittelevät kuoria, muotoiltuja päitä, kartiomaisia ​​päitä. Sisä- ja ulkopuolinen kiillotus voidaan tehdä koneilla, jotka varmistavat sileät pinnat ja hyvän estetiikan.

Glykoliputkisto

Kellariprosessi- ja vesiputket

Kellarin prosessiputkistot meets "hygieeniset" standardit helpottavat panimon toimintaa vuosien ajan toiminnan ja CIP:n näkökulmasta. vakiona"Hypro" käyttää ruostumatonta teräsmateriaalia putkistoissa, kuten glykolia tai alkoholi-vettä. Mieto teräsmateriaali vältetään, vaikka sillä on kustannusetu.

Unitanks-alustat

Tasot / kävelytiet

Alustat toimitetaan komponentteina, jotka voidaan helposti pultata paikan päällä, eikä kokoamiseen tarvita hitsausta. Vaihtoehtona"Hypro" tarjoaa myös ruostumattomasta teräksestä valmistetut alustat, jotka lähes eliminoivat pehmeät teräs- tai galvanoidut teräsmateriaalit.

Yksikön kansilevy sbl hypro

Tankin yläosat

Säiliön yläosissa on luotettavat turvalaitteet eurooppalaisilta toimittajilta. Säiliöiden puhdistamiseen vakiona"Hypro"suosittelee säiliönpuhdistuskoneita, jotka ovat raskaat ensimmäisellä investoinnilla, mutta ne maksavat takaisin veden säästämisellä aikanaan.

Verhous

Verhous

vakiona"Hypro"Valmistaa aina tankkeja, joissa on hitsattu pohjakartio ja yläastia, mikä loppujen lopuksi palvelee eristyksen pidempää käyttöikää ja parempaa estetiikkaa.

Usein Kysytyt Kysymykset.

Tämä on helppo prosessi. ÄLÄ käytä ensin happoa. Poistaaksesi kemikaalit tai hitsausvoiteluaineet uudesta säiliöstäsi, sinun on ensin suoritettava puhdistussykli emäksisellä liuoksella. Suosittelemme kahden erillisen syklin suorittamista täydelliseen puhdistukseen. Älä käytä ensin happoa, koska muodostuu valkoista jäännöstä. Sinun on aina puhdistettava säiliö, kun olet saanut sen tehtaalta.

Unitankeissa ei ole ruiskupalloa. Yksiköt on varustettu 3 tuuman TC-lisävarusteportilla, johon voit sijoittaa 3 tuuman spraypallon.

Ei, yksikkötankeissa ei ole sisäisiä tilavuusmerkintöjä.

Vaikka Unitank pystyy tarjoilemaan olutta suoraan, on suositeltavaa siirtää olut erityiseen tarjoiluastiaan, kuten Brite Beer Tank tai -tynnyriin, jotta vältytään käymisen sivutuotteen tahattomalta saastumiselta valmiissa oluessa.

Testaamme kaikkien säiliöjemme optimaalisen laadun ennen kuin annamme niille 5 vuoden takuun. Tämä kattaa kaikki säiliön toimintaan liittyvät ongelmat, jotka katsottaisiin tehdasvirheeksi. Vaihdamme myös rikkoutuneet tai vialliset osat, jos näin tapahtuu 5 vuoden takuuaikana. Vaadimme valokuvia vaurioituneista osista ennen kuin autamme takuuasioissa. Jos toteamme, että kyseessä on operaattorin virhe, emme kata vaihtoja tai korjauksia. Takuu raukeaa täysin, jos teet säiliöön muutoksia tai muutoksia oston jälkeen. Emme takaa muiden ihmisten käteviä töitä.

olutta panimopubeissa

Usein yhdistettynä

Hypro Fermentointisäiliöt tarjota juuri ne taatut ehdot. Ne on räätälöity eri tyyppien ja panimosi käyttämän käymisparametrien säätöjärjestelmän mukaan. Astiamme on suunniteltu monipuolisesti, jolloin kaikki panimotoiminnot voidaan yhdistää pienempään määrään astioihin taloudellisuuden vuoksi tai jakaa useisiin astioihin kapasiteetin lisäämiseksi. 

Lataa tuote-esite