Réservoirs de bière brillants
un équipement de brasserie industrielle
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Hypro BBT est conçu conformément aux bonnes pratiques d'ingénierie et aux normes d'hygiène de l'industrie. La conception mécanique du réservoir est basée sur la section VIII pertinente de l'ASME pour la coque et les GEP. Lorsque les réglementations du code ne sont pas définies avec précision pour une situation donnée, une expérience pratique a été demandée. Conception de processus (les zones de transfert de chaleur sont basées sur un programme informatique sur mesure développé par notre société et conformément à la conception et à la pratique de processus hygiéniques.
Les cuves à bière brillantes sont utilisées dans une brasserie pour les opérations suivantes.
- Maintenir la température de la bière filtrée / brillante à -10 C
- Maintenir le CO2 contre-pression sur la bière pour éviter le CO2 perte
- Transférer la bière sous CO2 contre-pression au remplisseur de bouteilles/canettes
La jeune bière d'Unitank passe par le processus de filtration, puis est remplie dans le BBT par lots. La bière jeune de l'unité, à –10 C, et à une pression de 1.5 bar, dans ce cas, est transférée à la section de filtrage. Avant que la bière n'arrive dans le BBT, la pression intérieure du BBT est maintenue sous la pression de travail, par exemple à 1 bar, et lorsque la bière commence à monter en pression, elle se développe et une surpression (par exemple un excès de 1.5 bar) sera évacuée de la sécurité de pression valve sur un débardeur. Cependant, il est conseillé de maintenir la pression de @ 1 bar en étranglant manuellement la vanne sur la ligne de gaz CIP connectée au CO2 évent. Cette Bière est maintenue à la même température soit – 10C. Compte tenu de certaines pertes de chaleur, BBT reçoit une chemise de refroidissement avec circulation de glycol.
Cette zone est prévue sur la partie conique et la partie inférieure de la coque. La température est automatiquement maintenue dans le BBT par un système basé sur PC-PLC. La logique de contrôle a été définie dans le document de logique de contrôle. Afin d'éviter le CO2 perte, CO2 la contre-pression doit être maintenue pendant le transfert de la bière vers le remplisseur de bouteilles.
- Tous les tuyaux liés au glycol, au drain du dôme et y compris les conduits de câbles sont acheminés à travers l'isolant.
- La tuyauterie du produit est considérée comme conçue conformément au concept de tuyauterie rigide avec plaque d'écoulement.
- Les réservoirs cylindriques avec fond plat sont complets avec coque, plat supérieur et plat inférieur.
- Type de veste de refroidissement en relief sur la partie coque.
- Thermo-puits avec haubans 1 numéros - pour 1 indicateur de température sur la coque.
- Trois sections de refroidissement deux zones sont sur la coque.
- Vanne d'échantillonnage : - Micro-port et membrane de type Keofitt avec porte-clés - carénages, vidange
- Tuyau d'alimentation CIP du niveau de fonctionnement dans la cave au dessus du réservoir acheminé à travers l'isolation.
- Tuyau de vidange du dôme allant du haut du réservoir jusqu'au sommet de la dalle acheminé à l'intérieur de l'isolant.
- Conduits de câbles acheminés à l'intérieur de l'isolant.
- Tuyauterie d'alimentation et de retour de glycol du réservoir aux collecteurs d'alimentation en SS 304 et acheminée à l'intérieur de l'isolation.
- Tuyauterie d'alimentation et de retour de glycol des collecteurs principaux aux collecteurs d'alimentation en SS 304 avec isolation PUF et revêtement SS 304.
- Anneaux de levage avec disposition amovible pour l'installation de la plate-forme sur le site.
- Jupe avec repose-pieds en MS galvanisé à chaud.
- Plate-forme en matériau galvanisé à chaud pour l'Unitank avec garde-corps.
- Tuyauterie de processus hygiénique, raccords de vannes papillon partout où cela est nécessaire en matériau SS 304 à base de diamètre extérieur pour le moût, la bière, la levure, le CO2 & Purgeur d'air, CIP S/CIP R
- Le réservoir a des chemises de refroidissement sur la partie coque. La température du réservoir est indiquée par des transmetteurs de température situés en haut de la coque
- Des vannes papillon actionnées sont installées pour un réservoir afin de contrôler la température du réservoir. Ces vannes s'ouvriront ou se fermeront pour atteindre une température définie en mode profil/auto.
- Une fonction marche/arrêt manuelle est également fournie et peut être actionnée à partir de l'écran.
- En mode Profil/Auto, la vanne actionnée pour enveloppe conique fonctionnera selon la température indiquée par TE (transmetteur de température monté dans un cône).
- Ce système est entièrement automatisé et fonctionne à partir de SCADA avec un programme logique de contrôle défini.
- Des transmetteurs de pression sont fournis en haut et en bas du BBT pour une mesure précise du volume de bière à l'intérieur du récipient, grâce au programme de volume de niveau préparé et fonctionne sur la différence de pression.
- La pompe de retour CIP démarrera/s'arrêtera en fonction des étapes du programme de cycle CIP défini pour la cave CIP et la ligne CIP de l'équipement.
- La pompe de transfert de bière est automatisée et exploitée à partir de SCADA
- La bière est transférée du BBT à l'emballage et les opérations sont de la sélection du cycle via SCADA
