Heldere bier tanks
in yndustriële brouwerij apparatuer
Wy soene jo graach sjen op sosjale media!
Hypro BBT is ûntwurpen yn oerienstimming mei lûd engineering praktyk en hygiënyske yndustry noarmen. It meganyske ûntwerp fan 'e tank is basearre op relevante ASME seksje VIII foar skûtel shell & GEP. Wêr't de koaderegelingen net krekt definieare binne foar in bepaalde situaasje, is praktyske ûnderfining oanfrege. Prosesûntwerp (gebieten foar waarmteoerdracht binne basearre op in op maat makke kompjûter-basearre programma ûntwikkele troch ús bedriuw & As per Hygienic Process Design & Practice.
Heldere biertanks wurde brûkt yn in brouwerij foar folgjende operaasjes.
- Hâld de temperatuer fan filtere / Bright Beer oant -10 C
- Hâld CO2 tsjindruk op bier om CO te foarkommen2 ferlies
- Transfer bier ûnder CO2 tsjindruk oan flesse / blikje filler
Jong Bier fan Unitank giet foar it filtraasjeproses en wurdt dan batch-wize ynfolle yn de BBT. Jong bier fan unitank, by -10 C, en druk op 1.5 bar, yn dit gefal, wurdt oerbrocht nei filterseksje. Foardat bier yn BBT komt, wurdt de binnendruk fan BBT ûnder wurkdruk hâlden, bygelyks op 1 bar, en as it bier begjint te kommen wurdt de druk ûntwikkele en oerstallige druk (bgl klep op in tank top. It is lykwols oan te rieden om de druk fan @ 1.5 bar te behâlden troch de klep op 'e CIP-gasline ferbûn mei de CO mei de hân te smoaren2 útlitklep. Dit bier wurdt hâlden op deselde temperatuer ie - 10C. Oerwagende wat Heat Loss BBT wurdt jûn in cooling jas mei glycol circulation.
Dit gebiet wurdt foarsjoen op it konyske diel en ûnderste diel fan 'e shell. Temperatuer wurdt automatysk ûnderhâlden yn 'e BBT troch in PC-PLC basearre systeem. De kontrôlelogika is definieare yn it dokumint foar kontrôlelogika. Om CO2 ferlies, CO2 tsjindruk sil wurde hanthavene tidens bier oerdracht nei flesse filler.
- Alle piping yn ferbân mei glycol, koepel drain, en ynklusyf kabel conduits wurde roun troch de isolaasje.
- It produkt piping wurdt beskôge as ûntwurpen yn oerienstimming mei stive piping konsept mei flow plaat.
- Silindryske Tanks mei skûtel eintsjes binne kompleet mei Shell, top skûtel en ûnderkant skûtel.
- Cooling jas reliëf type op shell diel.
- Thermo-wells mei shrouds 1 Numbers- Foar 1 temperatuer Indicator op Shell.
- Trije cooling seksjes twa sônes binne op shell.
- Sample fentyl: - Micro-port & Membraan type Keofitt meitsje mei kaairing - shrouds, drain
- CIP-oanfierpipe fan operaasjenivo yn 'e kelder nei de tanktop dy't troch de isolaasje rûn.
- Dome drain piip rint fan tank top oant de top fan slab routed binnen de isolaasje.
- Kabel conduit buizen routed binnen de isolaasje.
- Glykol oanfier en werom piping fan Tank nei Supply headers yn SS 304 & routed binnen de isolaasje.
- Glycol oanfier en werom piping fan haadkoppen nei Supply headers yn SS 304 mei PUF isolaasje & SS 304 cladding.
- Opheffing lugs mei útnimbere regeling foar it ynstallearjen platfoarm op site.
- Rok mei skonk stipet yn MS hot dip galvanized.
- Platfoarm yn hyt djip galvanisearre materiaal foar de Unitank kompleet mei relingen.
- Hygiënyske proses piping, fittings flinterkleppen wêr ea nedich yn OD basearre SS 304 materiaal foar wort, bier, gist, CO2 & Luchtventilator, CIP S/CIP R
- De tank hat cooling jassen op de shell diel. De temperatuer fan 'e tank wurdt oanjûn troch temperatuertransmitters oan' e boppekant fan 'e shell
- Oandreaune flinterkleppen binne ynrjochte foar in tank om de temperatuer fan 'e tank te kontrolearjen. Dizze kleppen sille iepenje of slute om in ynstelde temperatuer te berikken yn in profyl / auto-modus.
- Hânlieding oan / út foarsjenning wurdt ek foarsjoen dy't kin wurde betsjinne fan it skerm.
- Yn Profile / Auto modus, de Actuated Valve foar Cone Jacket sil funksjonearje as per temperatuer oanjûn troch TE (Temperatuer stjoerder monteard yn in kegel).
- Dit systeem is folslein automatisearre en wurket fanút SCADA mei definieare kontrôlelogikaprogramma.
- Druktransmitters wurde oan 'e boppe- en ûnderkant fan BBT levere foar krekte mjitting fan biervolumint binnen it skip, fia nivo-volumeprogramma taret en wurket op it drukferskil.
- CIP Return Pump sil begjinne / stopje basearre op stappen fan CIP syklus programma definiearre foar kelder CIP & line CIP fan apparatuer.
- Beer Transfer Pump wurdt automatisearre en eksploitearre fan SCADA
- Bier wurdt oerbrocht fan BBT nei ferpakking & operaasjes binne fan syklusseleksje fia SCADA
