Svijetli spremnici piva
industrijska oprema za pivovare
Voljeli bismo vas vidjeti na društvenim mrežama!
Hypro BBT je dizajniran u skladu s dobrom inženjerskom praksom i higijenskim industrijskim normama. Mehanički dizajn spremnika temelji se na relevantnom ASME odjeljku VIII za školjku posude & GEP. Tamo gdje propisi kodeksa nisu precizno definirani za određenu situaciju, primijenjeno je praktično iskustvo. Projektiranje procesa (Područja prijenosa topline temelje se na prilagođenom računalnom programu koji je razvila naša tvrtka i prema higijenskom dizajnu procesa i praksi.
Svijetli spremnici piva koriste se u pivovari za sljedeće operacije.
- Održavajte temperaturu filtriranog/Bright Beera na –10 C
- Održavajte CO2 protupritisak na pivo kako bi se izbjegao CO2 gubitak
- Prijenos piva pod CO2 protupritisak na punilo boce/limenke
Mlado pivo iz Unitanka ide na proces filtracije, a zatim se šaržno puni u BBT. Mlado pivo iz unitanka, na –10 C, i tlaku od 1.5 bara, u ovom slučaju, prenosi se u odjeljak filtera. Prije nego što pivo dođe u BBT, unutarnji tlak BBT-a održava se pod radnim tlakom, npr. na 1 baru, a kada pivo počne dolaziti, razvija se tlak i višak tlaka (npr. višak od 1.5 bara) bit će ispušten iz sigurnosnog tlaka ventil na majici bez rukava. Međutim, preporučljivo je održavati tlak od @ 1 bara ručnim prigušivanjem ventila na CIP-plinskom vodu spojenom na CO2 otvor. Ovo pivo se održava na istoj temperaturi, tj. – 10C. S obzirom na neke gubitke topline BBT dobiva rashladni plašt s cirkulacijom glikola.
Ovo područje nalazi se na stožastom dijelu i donjem dijelu školjke. Temperatura se automatski održava u BBT-u putem PC-PLC sustava. Upravljačka logika je definirana u dokumentu upravljačke logike. Kako bi se izbjegao CO2 gubitak, CO2 protutlak će se održavati tijekom prijenosa piva do punila za boce.
- Sve cijevi koje se odnose na glikol, kupolastu drenažu, uključujući kabelske vodove, provlače se kroz izolaciju.
- Smatra se da je cjevovod proizvoda projektiran u skladu s konceptom krutog cjevovoda s protočnom pločom.
- Cilindrični spremnici s krajevima posude su kompletirani s školjkom, gornjom i donjom posudom.
- Reljefni tip rashladne jakne na dijelu školjke.
- Termo-bunari s pokrovima 1 Broj- Za 1 indikator temperature na školjki.
- Tri rashladne sekcije dvije zone su na ljusci.
- Ventil za uzorkovanje: – mikro-priključak i membrana tipa Keofitt s privjeskom za ključeve – pokrovi, odvod
- CIP dovodna cijev od radne razine u podrumu do vrha spremnika provučena kroz izolaciju.
- Kupolasta odvodna cijev koja se proteže od vrha spremnika do vrha ploče postavljena unutar izolacije.
- Cijevi za kabelske cijevi postavljene unutar izolacije.
- Dovodni i povratni cjevovod glikola od spremnika do dovodnih kolektora u SS 304 i usmjeren unutar izolacije.
- Dovodni i povratni cjevovod glikola od glavnih kolektora do dovodnih kolektora u SS 304 s PUF izolacijom i SS 304 oblogom.
- Ušice za podizanje s odvojivim rasporedom za ugradnju platforme na gradilištu.
- Suknja s nosačima za noge u MS vruće pocinčanoj.
- Platforma od toplo pocinčanog materijala za Unitank zajedno s ogradama.
- Higijenski procesni cjevovodi, priključci leptir ventili gdje god je to potrebno u materijalu SS 304 na bazi OD za sladovinu, pivo, kvasac, CO2 & Otvor za zrak, CIP S/CIP R
- Spremnik ima rashladne jakne na dijelu školjke. Temperaturu spremnika pokazuju temperaturni transmiteri koji se nalaze na vrhu školjke
- Aktivirani leptir ventili ugrađeni su u spremnik za kontrolu temperature spremnika. Ovi ventili će se otvoriti ili zatvoriti kako bi se postigla postavljena temperatura u profilnom/automatskom načinu rada.
- Dostupna je i mogućnost ručnog uključivanja/isključivanja kojom se može upravljati sa zaslona.
- U načinu rada Profile/Auto, aktivirani ventil za konusni plašt će funkcionirati prema temperaturi koju označava TE (odašiljač temperature montiran u konus).
- Ovaj sustav je potpuno automatiziran i radi iz SCADA s definiranim kontrolnim logičkim programom.
- Transmiteri tlaka nalaze se na vrhu i dnu BBT-a za točno mjerenje volumena piva unutar posude, kroz pripremljeni program razine volumena i radi na razlici tlaka.
- CIP povratna pumpa će se pokrenuti/zaustaviti na temelju koraka programa CIP ciklusa definiranog za podrumsku CIP & liniju CIP opreme.
- Pumpa za pretakanje piva je automatizirana i njome upravlja SCADA
- Pivo se prenosi iz BBT-a u pakiranje, a operacije su od odabira ciklusa kroz SCADA
