Fényes sörtartályok
egy ipari sörfőzde berendezése
Szívesen látunk a közösségi oldalakon!
Hypro A BBT-t a megbízható mérnöki gyakorlatnak és a higiéniai ipari normáknak megfelelően tervezték. A tartály mechanikai kialakítása a vonatkozó ASME VIII. szakaszon alapul, amely a tányérhéjra és a GEP-re vonatkozik. Ahol a kódex előírásai nincsenek pontosan meghatározva egy adott helyzetre, ott gyakorlati tapasztalatot kértek. Folyamattervezés (A hőátadási területek egy személyre szabott számítógép-alapú programon alapulnak, amelyet cégünk fejlesztett ki és a Higiénikus folyamattervezés és gyakorlat szerint.
A világos sörtartályokat a sörfőzdékben használják a következő műveletekhez.
- Tartsa a szűrt /Bright Beer hőmérsékletét -10 C-on
- A CO karbantartása2 ellennyomás a sörre a CO elkerülése érdekében2 le
- Transzfer sört CO alatt2 ellennyomás a palack/doboz töltőre
Az Unitank Young Beer szűrése után a BBT-t adagonként töltik be. Fiatal sör unitankból, –10 C-on és 1.5 bar nyomáson, ebben az esetben átkerül a szűrőszekcióba. Mielőtt a sör BBT-be kerül, a BBT belső nyomását üzemi nyomáson tartják pl. 1 bar-on, és amikor a sör elkezd bejönni, nyomás alakul ki, és a túlnyomás (pl. 1.5 bar felett) kikerül a nyomásbiztonságból. szelep a tartály tetején. Azonban ajánlatos az 1 bar nyomást fenntartani a CO-hoz csatlakoztatott CIP-gázvezeték szelepének kézi fojtásával.2 nyílás. Ezt a sört ugyanazon a hőmérsékleten, azaz –10 C-on tartják. Némi hőveszteségre tekintettel a BBT-nek glikol keringetéssel ellátott hűtőköpenyt kapnak.
Ez a terület a héj kúpos részén és alsó részén található. A hőmérsékletet a BBT-ben automatikusan egy PC-PLC alapú rendszer tartja fenn. A vezérlési logika a vezérlési logikai dokumentumban lett meghatározva. A CO elkerülése érdekében2 veszteség, CO2 ellennyomást kell fenntartani a sörnek a palacktöltőbe való áttöltése közben.
- A glikollal, a kupolalefolyóval és a kábelcsatornákkal kapcsolatos összes csővezetéket a szigetelésen keresztül vezetik.
- A termékcsövezés az áramlási lemezes merev csővezeték koncepció szerint készült.
- A tányérvégű hengeres tartályok Shell-lel, felső tányérral és alsó tányérral vannak kiegészítve.
- Hűtőkabát dombornyomott típus a héj részen.
- Hőkutak burkolattal 1 szám – 1 hőmérsékletjelző a Shell-en.
- Három hűtőrész, két zóna a héjon található.
- Mintaszelep: – Mikro-port és membrán típusú Keofitt gyártmány kulcstartóval – burkolatok, lefolyó
- CIP bevezető cső a pincében lévő üzemi szinttől a tartály tetejéig a szigetelésen keresztül vezetve.
- Kupola leeresztő cső, amely a tartály tetejétől a födém tetejéig fut a szigetelésen belül.
- Kábelvezető csövek a szigetelésen belül.
- Glikol ellátó és visszatérő csövek a tartálytól az SS 304-es betápláló ágig, és a szigetelésen belül vannak elvezetve.
- Glikol-ellátó és visszatérő csövek a fő gyűjtőktől az SS 304-es csővezetékekhez PUF szigeteléssel és SS 304 burkolattal.
- Emelőfülek levehető elrendezéssel a platform helyszíni felszereléséhez.
- Szoknya lábtámaszokkal MS tűzihorganyzott.
- Tűzi horganyzott anyagból készült platform az Unitank számára, korlátokkal.
- Higiénikus technológiai csővezetékek, pillangószelepek szerelvényei, ahol szükség van rá, OD alapú SS 304 anyagból sörlé, sör, élesztő, CO2 & Szellőzőnyílás, CIP S/CIP R
- A tartály hűtőköpenyekkel rendelkezik a héj részén. A tartály hőmérsékletét a héj tetején elhelyezett hőmérséklet-távadók jelzik
- Működtetett pillangószelepek vannak felszerelve egy tartályhoz, hogy szabályozzák a tartály hőmérsékletét. Ezek a szelepek nyitnak vagy zárnak, hogy elérjék a beállított hőmérsékletet profil/automatikus módban.
- Kézi be- és kikapcsolás is rendelkezésre áll, amely a képernyőről működtethető.
- Profil/Auto módban a kúpos köpeny működtetett szelepe a TE (kúpba szerelt hőmérséklet-távadó) által jelzett hőmérséklet szerint fog működni.
- Ez a rendszer teljesen automatizált és a SCADA-ról működik, meghatározott vezérlőlogikai programmal.
- Nyomástávadók találhatók a BBT tetején és alján a sörtérfogat pontos mérésére az edényben, az előkészített szintmennyiség-programon keresztül, és a nyomáskülönbségre dolgoznak.
- A CIP visszatérő szivattyú a pince CIP-hez és a berendezés vonali CIP-jéhez meghatározott CIP ciklusprogram lépései alapján indul/leáll.
- A Beer Transfer Pump automatizált és a SCADA által működtetett
- A sör a BBT-ről a csomagolásba kerül, és a műveletek a ciklusválasztástól a SCADA-n keresztül zajlanak
