Ipari egységtankok

teljesen személyre szabott megoldások



Hypro 5000HL-ig tervez és gyárt Unitancs/erjesztő tartályok egy darabban a gyárban. Helyszíni megoldást is kínálunk ott, ahol a közúti szállítás korlátot jelent. Ilyen esetben a tartály alkatrészeket a helyszínen szerelik össze. Előregyártott felületű kész felső tányérvégek, alsó kúp, a héjanyag a helyszínre kerül. Kiterjedt 5 év gyártói garancia megbízhatóságról és ügyfeleink nyugalmáról beszél. Hypro képzett és tapasztalt csapata van az ilyen jellegű munkák elvégzésére. A automatizálási rendszer jól átgondolt, és az érzékelők, vezérlők és végső vezérlőelemek közül pontosan kiválasztott.

Ahogy a neve is mutatja, az egységtankokat egy sörfőzdében három egységből álló műveletekhez/folyamatokhoz használják EGY tartályban. Az egység műveletei/folyamatai a következők:

  • A cefre erjesztése zöld sör előállításához.
  • A zöld sör lehűtése az erjedési hőmérsékletről az érlelési hőmérsékletre.
  • A sör érlelése fiatal sör előállítására

Levegőztetett A sörfőzdéből származó, erjesztő élesztővel felöntött hideg sörcet adagonként töltik az Unitanksba. (Általában 2-6 főzet/tartály). Amint a kivonat erjedése megindul, alkoholt és CO-t termel2. Mivel a reakció exoterm jellegű, hő fejlődik, és az Unitank hűtőköpenyeiben keringő glikol elvezeti. A hőmérsékletet az egységben automatikusan egy PC-PLC alapú rendszer tartja fenn. A vezérlési logika a vezérlési logikai dokumentumban lett meghatározva. A fermentációs ciklus végén elindul az első hűtési ciklus. A hűtés első szakaszában a sört az erjedési hőmérsékletről 4°C-ra hűtik. Ezen a hőmérsékleten az alján leülepedett élesztőt összegyűjtik az Unitankból és az élesztő üzembe szivattyúzzák. Az élesztő eltávolítása után megkezdődik a hűtési ciklus második szakasza, ahol a sört –10 C-ra hűtik le. A –1°C hőmérséklet elérése után elindul az érlelési ciklus, és a sört az Unitankban érlelik körülbelül 5-7 napig. CO2 ellennyomást alkalmazunk ebben a ciklusban a CO fenntartása érdekében2  légkört a sörben, és elkerülje az oxigénfelvételt.

  • Kapacitás tól 50 L-től 5000 HL-ig
  • szerint tervezve ASME Sec VIII, 1. oszt & legújabb higiéniai szabvány
  • Nyersanyag SS304L – európai malmok
  • Komplett pincerendszerek átfolyólemezekkel
  • A hűtési sebességek megfelelnek a hűtési ciklusoknak 24-48hrs
  • Glikol keringető kabátok, amelyeket pozitív glikol keringésre és alacsony nyomásesésre terveztek
  • Gépi talajfelület 0.8-0.4Ra
  • Európából importált TTP biztonsági szerelvények és tartálytisztító m/c
  • Pincefolyamat és közművezetékek meeAz évek során a higiéniai szabványok betartása megkönnyíti a sörfőzde működését és CIP-jét
  • Platformok és járdák, amelyek könnyen csavarozhatók a helyszínen, és nincs szükség hegesztésre az összeszereléshez
  • Tartályok hegesztett burkolattal az alsó kúphoz és a felső tányérhoz, amely a szigetelés hosszabb élettartamát és a jobb esztétikát szolgálja
  • Aknák és fedőlemezek a könnyű kezelés érdekében a gyártás során, valamint megkönnyítik a tisztítást a jó felület évről évre megőrzése érdekében
  • PLC-SCADA alapú automatizálás megkönnyíti az adatnaplózást, az előzményeket, a receptkezelést és a trendeket
  • FERMAT – Adatkezelő szoftvereszköz, amely lehetővé teszi a különböző fermentációs tételek trendjeinek és paramétereinek összehasonlítását
  • Kültéri telepítés
  • Csökkentse a kezelői megbízhatóságot
  • Tartálytisztító gép számára alacsony vízfogyasztás és a tisztítás nagy hatékonysága
  • Belé: Csatlakoztassa a cefre hálózati vezetékét az egységtartály aljához a Swing Bend segítségével. A CIP – GAS vezeték szelepét nyitva kell tartani, hogy a levegő kiszabaduljon a sörcefrének az egységtartályban történő gyűjtése során. A termékről vízre vagy fordítva történő hajtás/átváltás kémlelőüveges elrendezésű váltószeleppel történik, ahogy az a P&I diagramon látható.
  • CO2 Gyűjtemény: Csatlakoztassa a GAS vezetéket a CO-hoz2 gyűjtőfejet lengőkanyar és nyitott szelepek segítségével a vezetékeken. Általában a CO 99.7 térfogatszázalékos tisztaságának elérése után történik2 az Unitankból érkező gáz. Általában 36 óra elteltével az erjedés kezdete óta.
  • Élesztő húzás: Csatlakoztassa az élesztő tápvezetékét az egységtartály aljához egy Swing Bend segítségével. A CIP-GAS vezeték szelepét nyitva kell tartani, hogy a gáz bejusson az egységtartályba a pozitív gáznyomás fenntartása érdekében. A termékről vízre vagy fordítva történő hajtás/átváltás kémlelőüveges elrendezésű váltószeleppel történik, ahogy az a P&I diagramon látható.
  • Ki a sör: Csatlakoztassa a sör hálózati vezetékét az Unitank aljához egy Swing Bend segítségével. A CIP-GAS vezeték szelepét nyitva kell tartani, hogy a gáz bejusson az egységbe, hogy fenntartsa a pozitív gáznyomást a CO-ellátáshoz.2 a betápláló vezeték van biztosítva, amely lengőkönyökléssel csatlakoztatható az Unitank Gas bemeneti vezetékéhez. A termékről vízre vagy fordítva történő hajtás/átváltás váltószelep segítségével történik.
  • Unitank CIP: Minden tétel után a CIP az Unitankban történik. Győződjön meg arról, hogy a CIP-ciklus alatt a folyadék megfelelő nyomáson szivattyúzott. (5.0 bar a nyomásmérőn a CIP vonalon, 15-17 m3/óra áramlással). A felső lemezen található a vákuumgátló szelep CIP-je. Ez a szelep fröccsenés elleni védelemmel van ellátva, hogy megakadályozza a felső lemezre való fröccsenést.
  • A folyamatsorok forró CIP-je: A szokásos gyakorlat az összes folyamatfejléc sor CIP végrehajtása (Wort, Yeast, CIP R). Az összes folyamatfejet HOT CIP és szabványos CIP ciklusok segítségével tisztítják és hajtják végre, 3-4 bar szükséges áramlási sebességgel és nyomással.
  • CO2 Kínálat: Rendelkezésre került a CO szállítása2 az Unitanknak. A CO2 A tápvezeték lengőkönyök segítségével csatlakoztatható az Unitankhoz.
  • A hengerkúpos egységtartályok héjjal, felső tálcával és alsó kúppal vannak kiegészítve.
  • Hűtőköpeny dombornyomott/gödröcskés típus a héj részen és szirom/dombornyomott típus a kúpos részen.
  • Shell és On Cone burkolatú hőkutak.
  • A hűtőszakasz zónák (a kialakítás szerint) a héjon és az alsó kúpon vannak.
  • Minta szelep: Membrán típus Keofitt készíts kulcstartóval – lepel, lefolyó a lepelnek.
  • CIP ellátó cső a pincében lévő üzemi szinttől a tartály tetejéig a szigetelésen keresztül vezetve.
  • Kupola leeresztő cső a tartály tetejétől a födém tetejéig, a szigetelésen belül.
  • Kábelvezető csövek a szigetelésen belül.
  • A glikol-ellátó és visszatérő csövek a tartályból az SS 304-es tápfejekbe, és a szigetelésen belül vannak elvezetve. Glikol-ellátó és visszatérő csövek a fő csővezetékektől a bemeneti tápfejekhez
  • SS 304 PUF szigeteléssel és SS 304 burkolattal.
  • Emelőfülek levehető elrendezéssel a platform helyszíni felszereléséhez.
  • Szoknya lábtámaszokkal, MS tűzihorganyzott.
  • Tűzi horganyzott anyagból készült platform az Unitank számára, korlátokkal.
  • Higiénikus csővezetékek, pillangószelepek szerelvényei, ahol szükség van rá
  • OD alapú SS 304 anyag cefre, sör, élesztő, CO2 & Szellőzőnyílás, CIP S/CIP R.
  • A tartály héján és kúpos részén hűtőköpenyek vannak.
  • A tartály hőmérsékletét a héj tetején és a kúp tetején elhelyezett hőmérséklet-távadók jelzik.
  • Működtetett pillangószelepek vannak felszerelve egy tartályhoz, hogy szabályozzák a tartály hőmérsékletét.
  • Ezek a szelepek nyitnak vagy zárnak, hogy elérjék a beállított hőmérsékletet profil/automatikus módban.
  • Kézi be- és kikapcsolás is rendelkezésre áll, amely a képernyőről működtethető.
  • Ez a rendszer teljesen automatizált és a SCADA-ról működik, meghatározott vezérlőlogikai programmal.
  • A CIP visszatérő szivattyú kocsira van szerelve, és a pince CIP-hez és a berendezés vonali CIP-jéhez meghatározott CIP ciklusprogram lépései alapján indul/leáll.
  • Az élesztő vágószivattyú szintén kocsira szerelhető, és a SCADA automatizáltan működtethető
  • Az élesztő betakarítása az Unitankból és az élesztő részlegbe történő átvitel stb. műveletek a ciklusválasztástól a SCADA-n keresztül

Szívesen látunk a közösségi oldalakon!

A legideálisabb fermentációs körülmények

automatával

Búvónyílás

Aknák és felső lemezek

Hypro testreszabott aknák kialakítása a tetejére és az aljára, és lehetővé teszi a könnyű kezelést a gyártás során. A kialakítás megkönnyíti a tisztítást, hogy évről évre jó felületet tartson fenn.

hypro kagylófényezés

Belső felületkezelés

A legfontosabb szempont az Unitankok gyártása során. Az állandó felületminőség biztosítása mindenhol "Hypro" automata polírozó gépekkel rendelkezik, amelyek kezelik a héjakat, formázott tányérvégeket, kúpos végeket. A sima felületeket és jó esztétikát biztosító gépekkel külső és belső polírozás is elvégezhető.

Glikol csővezeték

Pincefolyamat és közművezetékek

Pince folyamat csővezetékek meets "higiéniai" szabványok, amelyek megkönnyítik a sörfőzde működését az évek során működési és CIP szempontból. mint szabvány"Hypro" rozsdamentes acél anyagot használ a közművek csővezetékeihez, mint például a glikol vagy az alkohol-víz. Kerülni kell az enyhe acél anyagokat, bár ennek költségelőnye van.

Unitanks platformok

Platformok / Sétányok

A platformok olyan alkatrészekből állnak, amelyek könnyen csavarozhatók a helyszínen, és nincs szükség hegesztésre az összeszereléshez. opcióként"HyproA rozsdamentes acélból készült platformokat is kínálja, amelyek szinte kiküszöbölik az enyhe acél vagy horganyzott acél anyagokat.

Unitank felső lemez sbl hypro

Tartály tetejű szerelvények

A tartálytetőket európai beszállítóktól származó megbízható biztonsági berendezésekkel szállítják. A tartályok tisztítására alapkivitelben "Hypro" olyan tartálytisztító gépeket ajánl, amelyek az első befektetéssel nehézkesek, de idővel vízmegtakarítással megtérülnek.

Burkoló

Burkoló

mint szabvány"HyproA tartályokat mindig hegesztett burkolattal gyártja az alsó kúp és a felső tányér számára, ami végső soron a szigetelés hosszabb élettartamát és a jobb esztétikát szolgálja.

Gyakran Ismételt Kérdések.

Ez egy egyszerű folyamat. Először NE használjon savat. A vegyszerek vagy hegesztési kenőanyagok új tartályából való eltávolításához először le kell futtatnia egy tisztítási ciklust maróoldattal. Javasoljuk, hogy futtasson le két külön ciklust az abszolút tisztításhoz. Először ne használjon savat, mert fehér maradék képződik. A tartályt mindig meg kell tisztítani, miután a gyárból megkapta.

Az Unitankok nem tartalmaznak szórógolyót. Az Unitankok egy 3 hüvelykes TC tartozék porttal vannak felszerelve, amelybe egy 3 hüvelykes spray-golyót helyezhet el.

Nem, az egységtartályokon nincs belső térfogati jelölés.

Bár az Unitank képes a sör közvetlen kiszolgálására, ajánlatos a sört egy erre a célra szolgáló edénybe, például Brite Beer Tankba vagy Hordóba tölteni, hogy elkerülje az erjedési melléktermék véletlen beszennyeződését a kész főzetben.

Minden tartályunkat teszteljük az optimális minőség érdekében, mielőtt 5 év garanciát adunk rájuk. Ez lefedi a tartály működésével kapcsolatos minden olyan problémát, amely gyári hibának minősül. A törött vagy hibás alkatrészeket is kicseréljük, ha ez az 5 éves garanciaidőn belül előfordulna. Mielőtt a garanciával kapcsolatos kérdésekben segítenénk, fényképet kérünk a sérült alkatrész(ek)ről. Ha azt állapítjuk meg, hogy kezelői hibáról van szó, nem fedezzük a cseréket vagy a javításokat. A garancia teljesen érvényét veszti, ha a vásárlás után bármilyen változtatást vagy gyártást végez a tartályon. Mások kézreálló munkájára nem vállalunk garanciát.

sört a sörfőzdékben

Gyakran kombinálva

Hypro Fermentációs tartályok pontosan azokat a biztos feltételeket kell biztosítani. A típusok sokféleségéhez és az Ön sörfőzdéje által működtetett fermentációs paraméterek szabályozási rendszeréhez igazodnak. Hajóinkat sokoldalúan tervezték, lehetővé téve az összes sörfőzdei funkciót kevesebb edényben kombinálva a gazdaságosság érdekében, vagy több edényre szétválasztva a nagyobb kapacitás érdekében. 

Töltse le a termékismertetőt