Unit Industri

solusi yang sepenuhnya disesuaikan

Hypro desain dan manufaktur hingga 5000HL Unitank/Tangki Fermentasi utuh di pabrik. Kami juga menawarkan solusi di tempat di mana transportasi jalan merupakan batasan. Dalam kasus seperti itu, komponen tangki dirakit di lokasi. Prefabrikasi permukaan atas selesai dished berakhir, kerucut bawah, bahan shell dikirim ke situs. Diperpanjang Garansi pabrik 5 tahun berbicara tentang keandalan dan ketenangan pikiran bagi pelanggan kami. Hypro memiliki tim yang berkualitas dan berpengalaman untuk menangani pekerjaan semacam ini. Itu Sistem otomasi dipikirkan dengan baik dan dipilih langsung dari sensor, pengontrol, dan elemen kontrol akhir.

Instalasi di Seluruh Dunia
Galeri Produk
Permintaan Penawaran

Seperti namanya Unitank digunakan di tempat pembuatan bir untuk tiga unit operasi / proses yang dilakukan dalam SATU tangki. Unit operasi/proses adalah:

  • Fermentasi wort untuk menghasilkan bir hijau.
  • Pendinginan bir hijau dari suhu fermentasi ke suhu pematangan.
  • Pematangan bir untuk menghasilkan bir muda

Wort dingin aerasi dari tempat pembuatan bir yang dicampur dengan ragi fermentasi diisi dengan Unitanks secara batch. (Biasanya 2-6 brews/tank). Saat fermentasi ekstrak dimulai, ia menghasilkan alkohol dan COXNUMX2. Karena reaksi bersifat eksotermik, panas dilepaskan dan dihilangkan dengan sirkulasi glikol di jaket pendingin Unitank. Suhu secara otomatis dipertahankan di Unitank dengan sistem berbasis PC-PLC. Logika kontrol telah didefinisikan dalam dokumen logika kontrol. Pada akhir siklus fermentasi, siklus pendinginan pertama dimulai. Pada tahap pertama pendinginan, bir didinginkan dari suhu fermentasi hingga 4 Deg C. Pada suhu ini, ragi yang mengendap di bagian bawah dikumpulkan dari Unitank dan dipompa ke Yeast Plant. Setelah menghilangkan ragi, tahap kedua dari siklus pendinginan dimulai saat bir didinginkan hingga –10C. Setelah mencapai suhu –1 Deg C, siklus Pematangan dimulai dan bir dimatangkan di Unitanks untuk jangka waktu sekitar 5-7 hari. BERSAMA2 tekanan balik diterapkan selama siklus ini untuk mempertahankan COXNUMX2  atmosfer dalam bir dan hindari pengambilan oksigen.

  • Kapasitas dari 50 L hingga 5000 HL
  • Dirancang sesuai ASME Bagian VIII Divisi 1 & standar kebersihan terbaru
  • Bahan Baku SS304L – pabrik Eropa
  • Lengkapi sistem ruang bawah tanah dengan pelat aliran
  • Laju pendinginan sesuai dengan siklus pendinginan 24-48 jam
  • Jaket sirkulasi glikol dirancang untuk sirkulasi glikol positif dan penurunan tekanan rendah
  • Permukaan tanah mesin 0.8-0.4Ra
  • Perlengkapan keselamatan TTP & pembersih tangki m/c diimpor dari Eropa
  • Pemipaan Proses & Utilitas Cellar meeting standar higienis membuat operasi dan CIP lebih mudah untuk pembuatan bir selama bertahun-tahun
  • Platform & Trotoar yang dapat dengan mudah dibaut di tempat dan tidak diperlukan pengelasan untuk perakitan
  • Tangki dengan kelongsong yang dilas untuk kerucut bawah dan piringan atas yang berfungsi untuk masa insulasi yang lebih lama dan estetika yang lebih baik
  • Manholes dan Top Plates untuk memudahkan penanganan selama produksi, juga memfasilitasi kemudahan pembersihan untuk mempertahankan permukaan yang baik dari tahun ke tahun
  • Otomatisasi berbasis PLC-SCADA memfasilitasi pencatatan data, sejarah, manajemen resep, dan tren
  • FERMAT – Alat Perangkat Lunak Manajemen Data, memungkinkan Anda untuk membandingkan tren dan parameter berbagai batch fermentasi
  • Instalasi Luar Ruang
  • Mengurangi ketergantungan operator
  • Mesin pembersih tangki untuk konsumsi air rendah dan efisiensi pembersihan yang tinggi
  • Bekerja di: Hubungkan jalur utama wort ke bagian bawah Unitank menggunakan Swing Bend. Katup pada jalur CIP – GAS harus tetap terbuka untuk melepaskan udara selama pengumpulan wort di Unitank. Chasing/Switching dari produk ke air atau sebaliknya dilakukan dengan menggunakan diverter valve dengan susunan sight glass seperti pada diagram P&I.
  • CO2 Koleksi: Hubungkan saluran GAS ke CO2 header pengumpulan dengan menggunakan tikungan ayun dan buka katup pada saluran. Biasanya dilakukan setelah mencapai kemurnian 99.7 % v/v CO2 gas yang berasal dari Unitank. Biasanya setelah 36 jam sejak dimulainya fermentasi.
  • Undian Ragi: Hubungkan jalur utama ragi ke bagian bawah Unitank menggunakan Swing Bend. Katup pada saluran CIP –GAS harus tetap terbuka untuk memungkinkan saluran masuk gas ke Unitank untuk mempertahankan tekanan gas positif. Chasing/Switching dari produk ke air atau sebaliknya dilakukan dengan menggunakan diverter valve dengan susunan sight glass seperti pada diagram P&I.
  • Bir keluar: Hubungkan saluran utama bir ke bagian bawah Unitank menggunakan Swing Bend. Katup pada jalur CIP – GAS harus tetap terbuka untuk memungkinkan saluran masuk gas ke Unitank untuk mempertahankan tekanan gas positif untuk suplai gas a CO2 saluran pasokan disediakan yang dapat dihubungkan dengan belokan ayun ke saluran masuk Gas Unitank. Chasing/Switching over dari produk ke air atau sebaliknya dilakukan dengan menggunakan diverter valve.
  • CIP Unitank: Setelah setiap batch, CIP dilakukan di Unitank. Pastikan selama siklus CIP, cairan dipompa dengan tekanan yang memadai. (5.0 Bar pada pengukur tekanan di Jalur CIP dengan aliran 15-17 m3/jam). Ada ketentuan untuk CIP Anti vacuum Valve di pelat atas. Katup ini dilengkapi dengan pelindung percikan untuk mencegah percikan pada pelat atas.
  • CIP panas dari jalur proses: Praktik standarnya untuk menjalankan CIP baris dari semua header proses (Wort, Yeast, CIP R). Semua header proses dibersihkan & dikejar menggunakan siklus HOT CIP & CIP standar dengan laju alir & tekanan 3-4 bar yang diperlukan.
  • CO2 Menyediakan: Ketentuan telah dibuat untuk memasok CO2 ke Unitank. CO2 jalur suplai dapat dihubungkan ke Unitank dengan menggunakan tikungan ayun.
  • Unitanks berbentuk silinder lengkap dengan Shell, top dish, dan bottom cone.
  • Jaket pendingin tipe emboss/dimpled pada bagian cangkang dan tipe petal/emboss pada bagian cone.
  • Thermo-well dengan selubung di Shell dan On Cone.
  • Zona bagian pendingin (sesuai desain) ada di cangkang dan di kerucut bawah.
  • Katup sampel: Jenis membran Keofitt buat dengan keyring – kain kafan, tiriskan untuk kain kafan.
  • Pipa pasokan CIP dari tingkat operasi di ruang bawah tanah ke tank top disalurkan melalui isolasi.
  • Pipa pembuangan kubah mengalir dari bagian atas tangki ke bagian atas pelat yang disalurkan ke dalam isolasi.
  • Pipa saluran kabel diarahkan di dalam isolasi.
  • Pasokan glikol dan pemipaan balik dari tangki ke header Pasokan di SS 304 & disalurkan ke dalam insulasi. Pasokan glikol dan perpipaan kembali dari header utama untuk memasok header
  • SS 304 dengan insulasi PUF & kelongsong SS 304.
  • Mengangkat lug dengan pengaturan yang dapat dilepas untuk memasang platform di lokasi.
  • Rok dengan penyangga kaki berbahan MS hot-dip galvanis.
  • Platform dalam bahan galvanis dalam panas untuk Unitank lengkap dengan pagar.
  • Perpipaan Proses Higienis, fitting katup kupu-kupu di mana pun diperlukan
  • Bahan SS 304 berbasis OD untuk Wort, Beer, Yeast, CO2 & Ventilasi udara, CIP S/CIP R.
  • Tangki memiliki jaket pendingin di bagian cangkang dan kerucut.
  • Suhu tangki ditunjukkan oleh pemancar suhu yang terletak di atas cangkang dan di atas kerucut.
  • Katup kupu-kupu yang digerakkan dipasang untuk tangki untuk mengontrol suhu tangki.
  • Katup ini akan membuka atau menutup untuk mencapai suhu yang disetel dalam mode profil/otomatis.
  • Tersedia juga fasilitas on/off manual yang dapat dioperasikan dari layar.
  • Sistem ini sepenuhnya otomatis & beroperasi dari SCADA dengan program logika kontrol yang ditentukan.
  • CIP Return Pump dipasang di troli & akan mulai/berhenti berdasarkan langkah-langkah program siklus CIP yang ditetapkan untuk CIP gudang & CIP jalur Peralatan.
  • Pompa pemangkas ragi juga dipasang di troli & dioperasikan secara otomatis dari SCADA
  • Pemanenan ragi dari Unitank & transfer ke bagian ragi dll operasi berasal dari pemilihan siklus melalui SCADA

Kami akan senang melihat Anda di media sosial!

Facebook-f
Instagram
Linkedin
Youtube
Twitter

Kondisi fermentasi paling ideal

dengan robot

Lubang got

Manholes & Pelat Atas

Hypro memiliki desain manhole khusus untuk bagian atas dan bawah serta memudahkan penanganan selama produksi. Desainnya memfasilitasi kemudahan pembersihan untuk mempertahankan permukaan yang baik dari tahun ke tahun.

hypro poles cangkang

Permukaan dalam selesai

Aspek terpenting selama pembuatan Unitanks. Untuk memastikan penyelesaian permukaan yang konstan di seluruh "Hypro" memiliki mesin pemoles otomatis yang dapat menangani cangkang, membentuk ujung piring, ujung berbentuk kerucut. Pemolesan internal dan eksternal dapat dilakukan dengan mesin yang memastikan permukaan halus dan estetika yang baik.

Pipa Glikol

Pemipaan Proses & Utilitas Cellar

Pemipaan proses ruang bawah tanah meets standar "Higienis" membuat operasi selama bertahun-tahun lebih mudah untuk tempat pembuatan bir dari aspek operasi & CIP. Sebagai standar"Hypro" menggunakan material stainless steel untuk perpipaan utilitas seperti glikol atau air alkohol. Material baja ringan dihindari meskipun memiliki keunggulan biaya.

Platform Unitanks

Platform / Jalan setapak

Platform memiliki komponen yang dapat dengan mudah dibaut di tempat dan tidak diperlukan pengelasan untuk perakitan. Sebagai pilihan"Hypro" juga menawarkan platform dalam material Stainless Steel yang hampir menghilangkan material baja ringan atau baja galvanis.

Pelat atas unitank sbl hypro

Perlengkapan Tank Top

Tank top hadir dengan peralatan keselamatan yang andal dari pemasok Eropa. Untuk pembersihan tangki sebagai standar "Hypro"Merekomendasikan mesin pembersih tangki yang berat pada investasi pertama namun mereka membayar kembali dengan penghematan air pada waktunya.

Selubung

Selubung

Sebagai standar"Hypro" selalu memproduksi tangki dengan kelongsong yang dilas untuk kerucut bawah dan piringan atas yang pada akhirnya berfungsi untuk umur insulasi yang lebih lama dan estetika yang lebih baik.

Pertanyaan yang Sering Diajukan.

Ini adalah proses yang mudah. JANGAN gunakan asam terlebih dahulu. Untuk menghilangkan bahan kimia atau pelumas las dari tangki baru Anda, Anda harus terlebih dahulu menjalankan siklus pembersihan dengan larutan kaustik. Kami merekomendasikan menjalankan dua siklus terpisah untuk pembersihan mutlak. Jangan gunakan asam terlebih dahulu, karena akan terbentuk residu putih. Anda harus selalu membersihkan tangki setelah menerimanya dari pabrik.

Unitanks tidak memiliki bola semprot. Unitanks dilengkapi dengan port Aksesori 3″ TC di mana Anda dapat menempatkan Bola Semprot 3″.

Tidak, Unitanks tidak memiliki tanda volumetrik internal.

Meskipun Unitank memiliki kemampuan untuk menyajikan bir secara langsung, Anda disarankan untuk memindahkan bir ke wadah penyajian khusus seperti Brite Beer Tank atau Tong untuk menghindari kontaminasi produk sampingan fermentasi yang tidak disengaja dalam minuman jadi.

Kami menguji semua tangki kami untuk kualitas optimal sebelum menempatkan garansi 5 tahun kami pada mereka. Ini mencakup semua masalah dengan fungsi tangki yang akan dianggap sebagai kesalahan pabrik. Kami juga mengganti suku cadang yang rusak atau rusak jika hal ini terjadi dalam masa garansi 5 tahun. Kami memerlukan foto bagian yang rusak sebelum membantu masalah terkait garansi. Jika kami menentukan itu adalah kesalahan operator, kami tidak akan menanggung penggantian atau perbaikan. Garansi menjadi benar-benar batal jika Anda melakukan perubahan atau fabrikasi pada tangki setelah pembelian. Kami tidak menjamin pekerjaan praktis orang lain.

bir di pub bir

Sering Dikombinasikan dengan

Hypro Tangki Fermentasi memberikan persis kondisi yang dijamin itu. Mereka disesuaikan dengan keragaman jenis dan sistem spesifik kontrol parameter fermentasi yang dioperasikan oleh tempat pembuatan bir Anda. Kapal kami dirancang dengan keserbagunaan, memungkinkan semua fungsi pembuatan bir digabungkan dalam lebih sedikit kapal untuk ekonomi, atau dipisahkan menjadi beberapa kapal untuk meningkatkan kapasitas. 

Brewhouse Besar

Pabrik Bir Industri

Unduh Brosur Produk

logo GPTW
Status Perlindungan DMCA.com

Hypro adalah penyedia Solusi Turnkey untuk Industri Proses Higienis & raksasa manufaktur untuk Industrial Brewery, CO2 Pemulihan, Pemulihan Energi, Degassing Air & Tangki Kriogenik. Saat ini, dengan pangsa pasar lebih dari 85%, Hypro adalah pemasok utama CO2 Tanaman Pemulihan di India.

Kantor perusahaan

Hypro Prajurit Insinyur Ltd.
Jalan Tol Bavdhan Pune-Paud, Gedung Mantri Lavendulla, Kantor 3 sampai 6, Pune 411021. Maharashtra, India.
Panggilan Langsung: +918069238882

Pabrik

Hypro Prajurit Insinyur Ltd.
Gat 225, 251 hingga 255 di pos Kalamshet, di luar Jalan Raya Pune-Mulshi Taluka Paud, Pune 412108, Maharashtra, India

Ikuti kami di media sosial
Facebook-f
Instagram
Linkedin
Youtube
tautan langsung
  • Profil Perusahaan
  • Produk Showcase
  • Kesempatan kerja
  • Klien
  • Kepemimpinan
  • Galeri