Bjartir bjórtankar
iðnaðar brugghúsbúnaður
Við viljum gjarnan sjá þig á samfélagsmiðlum!
Hypro BBT er hannað í samræmi við góða verkfræðihætti og hreinlætisviðmið í iðnaði. Vélræn hönnun tanksins er byggð á viðeigandi ASME kafla VIII fyrir fatskel og GEP. Þar sem reglurnar eru ekki nákvæmlega skilgreindar fyrir tilteknar aðstæður hefur verið sótt um hagnýta reynslu. Ferlihönnun (Hitaflutningssvæði eru byggð á sérsniðnu tölvuforriti sem er þróað af fyrirtækinu okkar og samkvæmt hreinlætisferlishönnun og -venjum.
Bjartir bjórtankar eru notaðir í brugghúsi til að fylgja eftir.
- Haltu hitastigi síaðs / Bright Beer að –10 C
- Halda CO2 mótþrýstingur á bjór til að forðast CO2 á
- Flytja bjór undir CO2 mótþrýstingur á flösku/dós fylliefni
Young Beer frá Unitank fer í síunarferlið og er síðan fyllt í BBT lotulega. Ungur bjór frá unitank, við –10 C, og þrýstingur við 1.5 bör, í þessu tilviki, er fluttur í síuhluta. Áður en bjór kemur í BBT er innri þrýstingi BBT haldið undir vinnuþrýstingi td við 1 bör, og þegar bjórinn byrjar að koma inn myndast þrýstingur og umframþrýstingur (td umfram 1.5 bör) verður losaður út úr þrýstingsörygginu loki á tanktopp. Hins vegar er ráðlegt að viðhalda þrýstingi @ 1 bar með því að þrýsta handvirkt á lokann á CIP-gasleiðslunni sem er tengd við CO2 loftræsting. Þessum bjór er haldið við sama hitastig þ.e. – 10C. Miðað við hitatap er BBT gefinn kælijakki með glýkólhring.
Þetta svæði er á keilulaga hluta og neðri hluta skelarinnar. Hitastigi er sjálfkrafa viðhaldið í BBT með PC-PLC byggt kerfi. Stýringarrökfræðin hefur verið skilgreind í stýrirökfræðiskjalinu. Til að forðast CO2 tap, CO2 Halda skal mótþrýstingi við flutning á bjór yfir í flöskuáfyllingu.
- Allar lagnir sem tengjast glýkóli, hvelfingu, og þar með talið kapalrásum, eru lagðar í gegnum einangrunina.
- Vörulögnin eru talin hönnuð í samræmi við stíf lagnahugmynd með flæðiplötu.
- Sívalir skriðdrekar með endum fata eru fullkomnir með skel, efsta fati og botni.
- Kælijakka upphleypt gerð á skelhluta.
- Hitaholur með líkklæðum 1 tölur- Fyrir 1 hitamæli á skel.
- Þrír kælihlutar tvö svæði eru á skel.
- Sýnisloki: – Ör-port og himnugerð Keofitt tegund með lyklakippu – áklæði, holræsi
- CIP aðveiturör frá vinnustigi í kjallara að tanktoppi sem liggur í gegnum einangrunina.
- Hvelfing frárennslispípa liggur frá tank toppi og upp að toppi plötu sem liggur innan í einangruninni.
- Kapalrásarrör sem liggja inni í einangruninni.
- Glýkól aðfanga- og skilalögn frá tanki til aðfangahausa í SS 304 & leið inn í einangrun.
- Glýkól aðfanga- og skilalögn frá aðalhausum til framboðshausa í SS 304 með PUF einangrun og SS 304 klæðningu.
- Lyftihnakkar með aftengjanlegu fyrirkomulagi til að setja upp pall á staðnum.
- Pils með fótastuðningi úr MS heitgalvaníseruðu.
- Pallur í heitu djúpgalvaníseruðu efni fyrir Unitank ásamt handriðum.
- Hygienic Process pípur, festingar fiðrildaloka þar sem þess er krafist í OD byggt SS 304 efni fyrir jurt, bjór, ger, CO2 & Loftop, CIP S/CIP R
- Tankurinn er með kælijakka á skelhlutanum. Hitastig tanksins er gefið til kynna með hitasendum sem staðsettir eru efst á skelinni
- Virkir fiðrildalokar eru settir fyrir tank til að stjórna hitastigi tanksins. Þessir lokar opnast eða lokast til að ná settu hitastigi í sniði/sjálfvirkri stillingu.
- Handvirk kveikja/slökkva aðstaða er einnig til staðar sem hægt er að stjórna frá skjánum.
- Í prófíl/sjálfvirkri stillingu mun virkjaður loki fyrir keilujakka virka samkvæmt hitastigi sem gefið er til kynna með TE (hitamælir festur í keilu).
- Þetta kerfi er algjörlega sjálfvirkt og starfar frá SCADA með skilgreindu stýrikerfi.
- Þrýstisendar eru til staðar efst og neðst á BBT til að mæla bjórmagnið inni í kerinu nákvæmlega, í gegnum áætlun um hæðarmagn sem er útbúið og vinnur á þrýstingsmuninum.
- CIP Return Pump mun ræsa / stöðva byggt á skrefum CIP hringrásaráætlunar sem er skilgreint fyrir CIP í kjallara og línu CIP búnaðar.
- Bjórflutningsdæla er sjálfvirk og rekin frá SCADA
- Bjór er fluttur frá BBT yfir í umbúðir og rekstur er frá vali á hringrás í gegnum SCADA
