Serbatoi di birra luminosi
un'attrezzatura per birreria industriale
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Hypro BBT è progettato in conformità con la solida pratica ingegneristica e le norme igieniche del settore. Il design meccanico del serbatoio si basa sulla relativa sezione VIII ASME per l'involucro del piatto e GEP. Laddove i regolamenti del codice non sono definiti con precisione per una data situazione, è stata richiesta l'esperienza pratica. Progettazione del processo (le aree di trasferimento del calore si basano su un programma informatico su misura sviluppato dalla nostra azienda e secondo la progettazione e la pratica del processo igienico.
I serbatoi di birra luminosi vengono utilizzati in un birrificio per le seguenti operazioni.
- Mantenere la temperatura della birra filtrata/Bright a –10 C
- Mantenere CO2 contropressione sulla birra per evitare CO2 spento
- Trasferire la birra sotto CO2 contropressione alla riempitrice di bottiglie/lattine
La birra giovane di Unitank va per il processo di filtrazione e poi viene riempita nel batch BBT. La birra giovane da unitank, a –10 C, e pressione a 1.5 bar, in questo caso, viene trasferita alla sezione filtrante. Prima che la birra entri in BBT, la pressione interna di BBT viene mantenuta alla pressione di esercizio, ad esempio a 1 bar, e quando la birra inizia ad entrare in pressione si sviluppa e la pressione in eccesso (ad esempio un eccesso di 1.5 bar) verrà scaricata dalla sicurezza della pressione valvola su una canotta. Si consiglia comunque di mantenere la pressione di @ 1 bar strozzando manualmente la valvola sulla linea del gas CIP collegata al CO2 sfogo. Questa birra viene mantenuta alla stessa temperatura cioè - 10C. Tenendo conto di alcune perdite di calore, il BBT è dotato di una camicia di raffreddamento con circolazione del glicole.
Quest'area è fornita sulla parte conica e sulla parte inferiore del guscio. La temperatura viene mantenuta automaticamente nel BBT da un sistema basato su PC-PLC. La logica di controllo è stata definita nel documento della logica di controllo. Per evitare CO2 perdita, co2 la contropressione deve essere mantenuta durante il trasferimento della birra all'imbottigliatrice.
- Tutte le tubazioni relative al glicole, allo scarico della cupola e ai condotti dei cavi inclusi passano attraverso l'isolamento.
- Le tubazioni del prodotto sono considerate progettate secondo il concetto di tubazioni rigide con piastra di flusso.
- Le vasche cilindriche con estremità a piatto sono complete di guscio, piatto superiore e piatto inferiore.
- Tipo goffrato della giacca di raffreddamento sulla parte della calotta.
- Pozzetti termici con protezioni 1 Numeri- Per 1 Indicatore di temperatura sul guscio.
- Tre sezioni di raffreddamento due zone sono sul guscio.
- Valvola campione: – Micro-porta e membrana tipo Keofitt con portachiavi – protezioni, scarico
- Tubo di alimentazione CIP dal livello operativo in cantina alla parte superiore del serbatoio instradato attraverso l'isolamento.
- Tubo di scarico a cupola che va dalla parte superiore del serbatoio fino alla parte superiore della soletta instradato all'interno dell'isolante.
- Tubi passacavi instradati all'interno dell'isolante.
- Tubazioni di alimentazione e ritorno del glicole dal serbatoio ai collettori di alimentazione in SS 304 e instradate all'interno dell'isolamento.
- Tubazioni di mandata e ritorno del glicole dai collettori principali ai collettori di alimentazione in SS 304 con isolamento PUF e rivestimento SS 304.
- Occhielli di sollevamento con disposizione staccabile per l'installazione della piattaforma in loco.
- Gonna con poggiagambe in MS zincata a caldo.
- Pedana in materiale zincato a caldo per Unitank completa di ringhiere.
- Tubazioni di processo igienico, raccordi valvole a farfalla ove richiesto in materiale SS 304 a base OD per mosto, birra, lievito, CO2 & Presa d'aria, CIP S/CIP R
- Il serbatoio ha camicie di raffreddamento sulla parte del guscio. La temperatura del serbatoio è indicata da trasmettitori di temperatura situati nella parte superiore del guscio
- Le valvole a farfalla attuate sono montate per un serbatoio per controllare la temperatura del serbatoio. Queste valvole si apriranno o chiuderanno per raggiungere una temperatura impostata in una modalità profilo/automatica.
- Viene fornita anche la funzione di accensione/spegnimento manuale che può essere azionata dallo schermo.
- In modalità Profilo/Auto, la valvola attuata per il rivestimento del cono funzionerà in base alla temperatura indicata da TE (trasmettitore di temperatura montato in un cono).
- Questo sistema è completamente automatizzato e funziona da SCADA con un programma logico di controllo definito.
- I trasmettitori di pressione sono forniti nella parte superiore e inferiore del BBT per una misurazione accurata del volume della birra all'interno del recipiente, attraverso il programma del volume di livello preparato e lavora sulla differenza di pressione.
- La pompa di ritorno CIP si avvierà/si arresterà in base alle fasi del programma del ciclo CIP definito per il CIP della cantina e il CIP della linea dell'apparecchiatura.
- La pompa di trasferimento della birra è automatizzata e gestita da SCADA
- La birra viene trasferita dal BBT al confezionamento e le operazioni avvengono dalla selezione del ciclo tramite SCADA
