Unitank industriali

soluzioni completamente personalizzate



Hypro progetta e produce fino a 5000HL Unitank/Serbatoi di fermentazione in un unico pezzo in fabbrica. Offriamo anche una soluzione in loco dove il trasporto su strada è una limitazione. In tal caso, i componenti del serbatoio vengono assemblati in loco. Estremità superiori prefabbricate rifinite in superficie, cono inferiore, il materiale del guscio viene inviato in loco. Esteso 5 anni di garanzia del produttore parla di affidabilità e tranquillità per i nostri clienti. Hypro ha un team qualificato ed esperto per gestire lavori di questa natura. IL Sistema di automazione è ben pensato e selezionato direttamente da sensori, controller ed elementi di controllo finali.

Come indica il nome, gli Unitank vengono utilizzati in un birrificio per operazioni/processi di tre unità eseguiti in UN SOLO serbatoio. Le operazioni/processi unitari sono:

  • Fermentazione del mosto per produrre birra verde.
  • Raffreddamento della birra verde dalla temperatura di fermentazione alla temperatura di maturazione.
  • Maturazione della birra per produrre birra giovane

Il mosto freddo aerato proveniente dal birrificio addizionato di lievito in fermentazione viene riempito negli Unitank in modo discontinuo. (Normalmente 2-6 erogazioni/serbatoio). Quando inizia la fermentazione dell'estratto, produce alcol e CO2. Poiché la reazione è di natura esotermica, il calore si sviluppa e viene dissipato facendo circolare il glicole nelle camicie di raffreddamento dell'Unitank. La temperatura viene mantenuta automaticamente nell'Unitank da un sistema basato su PC-PLC. La logica di controllo è stata definita nel documento della logica di controllo. Al termine del ciclo di fermentazione inizia il primo ciclo di raffreddamento. Nella prima fase di raffreddamento, la birra viene raffreddata dalla temperatura di fermentazione a 4 gradi C. A questa temperatura, il lievito depositato sul fondo viene raccolto dall'Unitank e pompato all'impianto di lievito. Dopo la rimozione del lievito, inizia la seconda fase del ciclo di raffreddamento in cui la birra viene raffreddata fino a -10°C. Dopo aver raggiunto una temperatura di -1 Deg C inizia il ciclo di maturazione e la birra viene fatta maturare negli Unitank per un periodo di circa 5-7 giorni. CO2 durante questo ciclo viene applicata una contropressione per mantenere la CO2  atmosfera nella birra ed evitare l'assorbimento di ossigeno.

  • Capacità da Da 50 L a 5000 HL
  • Progettato come da ASME Sec VIII Divisione 1 & ultimo standard di igiene
  • Materia prima SS304L – Mulini europei
  • Sistemi completi di cantine con piastre di flusso
  • Velocità di raffreddamento adatte ai cicli di raffreddamento 24-48hrs
  • Camicie a circolazione di glicole progettate per una circolazione positiva di glicole e basse cadute di pressione
  • Superficie rettificata macchina 0.8-0.4Ra
  • Raccordi di sicurezza TTP e pulizia del serbatoio m/c importati dall'Europa
  • Processo di cantina e tubazioni di servizio meemento delle norme igieniche semplificando le operazioni e il CIP per il birrificio nel corso degli anni
  • Piattaforme e passerelle che possono essere facilmente imbullonate in loco e non è necessaria alcuna saldatura per il montaggio
  • Serbatoi con rivestimento saldato per il cono inferiore e un piatto superiore che serve per una maggiore durata dell'isolamento e una migliore estetica
  • Chiusini e piastre superiori per una facile movimentazione durante la produzione, facilitano anche la facilità di pulizia per mantenere una buona superficie anno dopo anno
  • Automazione basata su PLC-SCADA facilita la registrazione dei dati, la cronologia, la gestione delle ricette e le tendenze
  • Fermat – Strumento software per la gestione dei dati, consente di confrontare le tendenze e i parametri di vari lotti di fermentazione
  • Installazione all'aperto
  • Ridurre l'affidabilità dell'operatore
  • Macchina per la pulizia del serbatoio per basso consumo di acqua e alta efficienza di pulizia
  • Mosto in: Collegare la linea di alimentazione del mosto al fondo dell'Unitank usando Swing Bend. La valvola sulla linea CIP - GAS deve essere tenuta aperta per rilasciare l'aria durante la raccolta del mosto nell'Unitank. L'inseguimento/la commutazione dal prodotto all'acqua o viceversa viene eseguita utilizzando una valvola deviatrice con disposizione del vetro spia come mostrato nel diagramma P&I.
  • CO2 Collezione: Collegare la linea GAS al CO2 collettore di raccolta utilizzando una curva a battente e valvole aperte sulle linee. Solitamente fatto dopo aver raggiunto la purezza del 99.7% v/v della CO2 gas proveniente dall'Unitank. Normalmente dopo 36 ore dall'inizio della fermentazione.
  • Estrazione del lievito: Collegare la linea di alimentazione del lievito al fondo dell'Unitank utilizzando una curva oscillante. La valvola sulla linea CIP-GAS deve essere tenuta aperta per consentire l'ingresso del gas all'Unitank per mantenere una pressione del gas positiva. L'inseguimento/la commutazione dal prodotto all'acqua o viceversa viene eseguita utilizzando una valvola deviatrice con disposizione del vetro spia come mostrato nel diagramma P&I.
  • Birra fuori: Collegare la linea di alimentazione della birra al fondo dell'Unitank utilizzando una curva oscillante. La valvola sulla linea CIP-GAS deve essere tenuta aperta per consentire l'ingresso del gas all'Unitank per mantenere una pressione del gas positiva per la fornitura di gas a CO2 è prevista la linea di alimentazione che può essere collegata mediante curva a battente alla linea di ingresso Gas Unitank. L'inseguimento/commutazione da prodotto ad acqua o viceversa avviene tramite valvola deviatrice.
  • CIP di Unitank: Dopo ogni lotto, il CIP viene eseguito in Unitank. Assicurarsi che durante il ciclo CIP il liquido venga pompato a una pressione adeguata. (5.0 Bar al manometro su Linea CIP con portata 15-17 m3/ora). C'è una predisposizione per il CIP della valvola antivuoto sulla piastra superiore. Questa valvola è dotata di un paraspruzzi per evitare schizzi sulla piastra superiore.
  • CIP a caldo delle linee di processo: È pratica standard eseguire il CIP di linea di tutte le intestazioni di processo (mosto, lievito, CIP R). Tutti i collettori di processo vengono puliti e inseguiti utilizzando cicli HOT CIP e CIP standard con portate e pressioni richieste di 3-4 bar.
  • CO2 Fornitura: È stato effettuato un accantonamento per la fornitura di CO2 all'Unitank. Il CO2 la linea di alimentazione può essere collegata all'Unitank utilizzando una curva a gomito.
  • Gli Unitank cilindrici sono completi di guscio, piatto superiore e cono inferiore.
  • Camicia di raffreddamento tipo goffrato/con fossette sulla parte del guscio e tipo a petalo/goffrato sulla parte conica.
  • Pozzetti termici con protezioni su Shell e On Cone.
  • Le zone della sezione di raffreddamento (come da progetto) si trovano su un guscio e sul cono inferiore.
  • Valvola di campionamento: Tipo di membrana Keofit realizzare con portachiavi – sartie, piletta per sartie.
  • Tubo di alimentazione CIP da un livello operativo in cantina alla parte superiore del serbatoio instradato attraverso l'isolamento.
  • Tubo di scarico a cupola che va dalla parte superiore del serbatoio fino alla parte superiore della soletta instradato all'interno dell'isolante.
  • Tubi passacavi instradati all'interno dell'isolante.
  • Tubazioni di alimentazione e ritorno del glicole dal serbatoio ai collettori di alimentazione in SS 304 e instradate all'interno dell'isolamento. Tubazioni di alimentazione e ritorno del glicole dai collettori principali ai collettori di alimentazione
  • SS 304 con isolamento PUF e rivestimento SS 304.
  • Occhielli di sollevamento con disposizione staccabile per l'installazione della piattaforma in loco.
  • Gonna con poggiagambe in MS zincata a caldo.
  • Pedana in materiale zincato a caldo per Unitank completa di ringhiere.
  • Tubazioni di processo igienico, raccordi valvole a farfalla dove mai richiesto
  • Materiale SS 304 a base OD per mosto, birra, lievito, CO2 & Presa d'aria, CIP S/CIP R.
  • Il serbatoio ha camicie di raffreddamento sulla parte del guscio e del cono.
  • La temperatura del serbatoio è indicata da trasmettitori di temperatura situati nella parte superiore del guscio e nella parte superiore del cono.
  • Le valvole a farfalla attuate sono montate per un serbatoio per controllare la temperatura del serbatoio.
  • Queste valvole si apriranno o chiuderanno per raggiungere una temperatura impostata in modalità profilo/automatica.
  • Viene fornita anche la funzione di accensione/spegnimento manuale che può essere azionata dallo schermo.
  • Questo sistema è completamente automatizzato e funziona da SCADA con un programma logico di controllo definito.
  • La pompa di ritorno CIP è montata su carrello e si avvia/si arresta in base alle fasi del programma del ciclo CIP definito per il CIP della cantina e il CIP della linea dell'apparecchiatura.
  • Anche la pompa per la raccolta del lievito è montata su carrello e azionata automaticamente da SCADA
  • Le operazioni di raccolta del lievito da Unitank e trasferimento alla sezione del lievito, ecc. Provengono dalla selezione del ciclo tramite SCADA

Le condizioni di fermentazione più ideali

con automa

tombino

Chiusini e piastre superiori

Hypro ha progetti di tombini personalizzati per la parte superiore e inferiore e consente una facile movimentazione durante la produzione. Il design facilita la pulizia per mantenere buone superfici anno dopo anno.

hypro lucidatura della conchiglia

Finitura della superficie interna

L'aspetto più importante durante la produzione degli Unitank. Per garantire una finitura superficiale costante su tutta la superficie"Hypro" dispone di lucidatrici automatiche in grado di trattare gusci, fondi bombati formati, fondi conici. La lucidatura interna ed esterna può essere eseguita con le macchine che garantiscono superfici lisce e buona estetica.

Tubazioni di glicole

Processo di cantina e tubazioni di servizio

Tubazioni di processo in cantina meets Standard "igienici" che semplificano l'operazione nel corso degli anni per il birrificio dal punto di vista operativo e CIP. Di norma"Hypro" utilizza materiale in acciaio inossidabile per le tubazioni di servizi come glicole o alcool-acqua. Il materiale in acciaio dolce viene evitato sebbene abbia un vantaggio in termini di costi.

Piattaforme Unitank

Piattaforme / Passerelle

Le piattaforme sono disponibili in componenti che possono essere facilmente imbullonati in loco e non è necessaria alcuna saldatura per il montaggio. Come opzione"Hypro" offre anche piattaforme in acciaio inossidabile che eliminano quasi i materiali in acciaio dolce o acciaio zincato.

Piastra superiore Unitank sbl hypro

Raccordi canotta

Le canotte sono dotate di attrezzature di sicurezza affidabili di fornitori europei. Per la pulizia dei serbatoi di serie "Hypro" consiglia macchine per la pulizia delle cisterne che sono gravose per il primo investimento, ma si ripagano con il risparmio idrico a tempo debito.

rivestimento

rivestimento

Di norma"Hypro" produce sempre serbatoi con rivestimento saldato per il cono inferiore e il piatto superiore che alla fine serve per una maggiore durata dell'isolamento e una migliore estetica.

Domande frequenti.

Questo è un processo facile. NON usare prima l'acido. Per rimuovere qualsiasi prodotto chimico o lubrificante per saldatura dal tuo nuovo serbatoio, devi prima eseguire un ciclo di pulizia con una soluzione caustica. Si consiglia di eseguire due cicli separati per una pulizia assoluta. Non utilizzare prima un acido, poiché si formerà un residuo bianco. Devi sempre pulire il tuo serbatoio dopo averlo ricevuto dalla fabbrica.

Gli Unitank non hanno una sfera spray inclusa. Gli Unitank sono dotati di una porta per accessori TC da 3 "in cui è possibile posizionare una sfera spray da 3".

No, gli Unitank non hanno contrassegni volumetrici interni.

Sebbene Unitank abbia la capacità di servire direttamente la birra, si consiglia di trasferire la birra in un recipiente di servizio dedicato come un Brite Beer Tank o Keg per evitare la contaminazione involontaria del sottoprodotto della fermentazione nella birra finita.

Testiamo tutti i nostri serbatoi per una qualità ottimale prima di concedere loro la nostra garanzia di 5 anni. Questo copre qualsiasi problema con la funzione del serbatoio che sarebbe considerato un errore di fabbrica. Sostituiamo anche le parti rotte o difettose se ciò si verifica durante il periodo di garanzia di 5 anni. Abbiamo bisogno di foto delle parti danneggiate prima di aiutare con problemi relativi alla garanzia. Se stabiliamo che si tratta di un errore dell'operatore, non copriremo le sostituzioni o le correzioni. La garanzia diventa assolutamente nulla se si apportano modifiche o fabbricazioni al serbatoio dopo l'acquisto. Non garantiamo il lavoro pratico di altre persone.

birra nei brewpub

Spesso combinato con

Hypro Serbatoi di fermentazione fornire esattamente quelle condizioni assicurate. Sono adattati alla diversità dei tipi e al sistema specifico di controllo dei parametri di fermentazione gestito dal tuo birrificio. I nostri recipienti sono progettati con versatilità, consentendo di combinare tutte le funzioni del birrificio in un minor numero di recipienti per l'economia o di separarli in più recipienti per una maggiore capacità. 

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