酵母管理システム
衛生面を重視した設計
Hypro 酵母管理の完全なソリューション 配合工業用化学製品の 酵母の繁殖、貯蔵、ピッチング システム 衛生的な側面に重点を置いて設計されており、効果的に CIP を行い、汚染を寄せ付けないようにするプラントとその付属品を醸造者に提供します。 の 酵母貯蔵システム 酵母細胞へのせん断損傷を避けるために、低速での攪拌が装備されています。 重力式ピッチングが標準装備されています。
酵母増殖セクション
イーストプロパゲーターには、シェルにスチームジャケット、コーンにグリコールジャケットがあり、連続的な酸素供給のための通気口も XNUMX つあります。 プロパゲーターのタンクトップフィッティングは、CIP 対応の真空バルブ XNUMX つと、タンクの安全のための圧力安全バルブ XNUMX つから構成されています。 バンギング装置は、プロパゲーターの CIP ラインにも取り付けられています。
次の理由で、酵母培養の増殖が必要になります
- 酵母菌が麦汁に感染を広げます
- 遺伝子変異による酵母の形質変化
- 時間の経過に伴う酵母の生存率と活力の低下および再ピッチング。
- 死んだ細胞は、プロテアーゼと不要なフレーバー ノートをビールにもたらします。
- 酵母の老化は、繁殖速度の低下を引き起こします。
- 酵母の老化は、細胞表面と凝集挙動に変化を引き起こします。
- 酵母の老化は、代謝挙動の変化を引き起こします。
- 酵母の老化は、細胞サイズの一般的な増加をもたらします
少量、つまり 1 gm の酵母を、通常の比重、つまり 16 ~ 14 度のプラトンの麦汁と混合すると、次のようになります。 酸素の存在下で 6 ~ 7 日間フラスコに保存します。 エアレーションは継続的なプロセスです。 温度は 18 ~ 20 ℃ に維持する必要があります。 次に、カールスバーグ フラスコからの酵母懸濁液をプロパゲーターに充填し、新鮮な麦汁と徐々に混合しながら、エアレーションとホモジナイズを行います – 必要な細胞濃度で目的の酵母量が得られるまで。
イーストプロパゲーターは、 一段か二段か。 Yeast Propagator の冷却および加熱システムは、あらかじめ定義された麦汁の量に合わせて設計されているため、麦汁の殺菌と急速な冷却が容易になります。 酵母の繁殖のために、繁殖器は、循環中に容器の内側または外部から散布することにより、無菌空気で通気されます。 内部エアスパージャーは、CIP/SIPで脱着が容易なタイプです。 伝播を加速および促進するために、麦汁を容器内で循環させます。
酵母の増殖 7 8日に 温度で 摂氏18~20度。 酵母の完全な増殖を確実にするために、酵母の重力は定期的にチェックされます。 酵母の重力が正常になると 16~14度 その後、プラトンは酵母貯蔵タンクに移されます。 酵母の移送には、ローブ ポンプが使用されます。 このポンプには、一般的に可変周波数コントローラが装備されています。
- 円筒円錐タンクは、シェル、トップ ディッシュ、ボトム コーンで構成されています。
- コーン&シェル部にエンボスタイプのヒーティング&クーリングジャケット。
- コーンジャケットは蒸気加熱用、シェルジャケットはグリコール冷却用
- オン/オフ制御を備えたシェルの XNUMX つの冷却セクションと、オン/オフ制御を備えた下部コーンの XNUMX つの加熱ゾーン
- オン/オフ制御を備えたシェルとコーンの XNUMX つの冷却セクション。
- 1 マイクロポート & 1 メンブレン タイプ Keofitt は、シュラウド付きのサンプル バルブを作成します。
- タンクには、シェルとコーン部分に冷却ジャケットがあります。 タンクの温度は、シェルにある温度トランスミッターによって示されます。
- タンクの温度を制御するために、作動するオン/オフ制御バルブがタンクに取り付けられています。 これらのバルブは、プロファイル/自動モードで設定温度を達成するために開閉します。 画面から操作できる手動オン/オフ機能も提供されます。
- 温度設定は、蒸気加熱/グリコール冷却中の加熱および冷却アプリケーションの HMI の要件に従って実行および調整できます。
- 上部と下部に圧力トランスミッターがあり、差圧として記録されます。
- これらの値は、システムで提供される level -volume プログラムを使用して自動的にボリュームに変換されます。 これにより、容器内の正確な読み取りボリュームが表示されます
- システムの空レベルと過充填を回避するために、高/低レベルスイッチが提供されています
酵母貯蔵セクション
増殖した酵母は、酵母貯蔵タンクに数日間貯蔵されます。 温度と通気を維持する必要があります。 冷却ジャケットは、酵母を 8 ℃ まで冷却するためにシェルに装備されています。 また、酸素を連続的に供給するためのエアレーター アセンブリも備えており、均質化のために頻繁に再循環が行われます。
- 円筒円錐タンクは、シェル、トップ ディッシュ、ボトム コーンで構成されています。
- コーン&シェル部にエンボスタイプのクーリングジャケット。
- コーンジャケットとシェルジャケットはグリコール冷却用です。
- 1 マイクロポート & 1 メンブレン タイプ Keofitt は、シュラウド付きのサンプル バルブを作成します。
- タンクには、シェルとコーン部分に冷却ジャケットがあります。
- タンクの温度は、シェルにある温度トランスミッターによって示されます
- タンクの温度を制御するために、作動するオン/オフ制御バルブがタンクに取り付けられています。
- これらのバルブは、プロファイル / 自動モードで設定温度を達成するために開閉します。
- 画面から操作できる手動オン/オフ機能も提供されます。
- 温度設定は、蒸気加熱/グリコール冷却中の加熱および冷却アプリケーションの HMI の要件に従って実行および調整できます。
- 圧力トランスミッターが上部にあり、圧力が記録されます。
イーストピッチングセクション
酵母ピッチングとは、麦汁に酵母を加えて発酵を開始することを意味します。 酵母の添加量は、麦汁 15 hl あたり 30 万から XNUMX 万個の酵母細胞です。 ピッチング率は、発酵時間と酵母の収穫量に大きな影響を与えます。 ピッチング率が高いほど、同じ温度での発酵時間が短くなり、より多くの酵母を収穫できます。
酵母貯蔵タンクから、酵母は冷たく通気された麦汁に投入されます。 酵母のピッチングは、ローブ ポンプの助けを借りて、ポンプの吸引ラインを酵母貯蔵タンクの出口に接続し、排出ラインを麦汁ラインに接続することによって行われます。 投与する酵母の量は、濁度測定システムによって制御されます。 または、貯蔵タンクのロードセル/流量計で測定することもできます。
- 酵母タンクの重量を知るためにロードセルがタンクに提供され、同じものが酵母の量をピッチするために使用されます。 これにより、容器内の酵母の正確な読み取り値が表示されます。
- レベルスイッチの高/低は、システムの空レベルと過充填を回避するために提供されています。
- プログラムで定義された自動化されたサイクルを使用して、酵母循環/カム ピッチングが酵母タンクに提供され、麦汁ラインで酵母をピッチングします。 すべてのスイングベンドが正しく接続されていることを確認してください。
- 酵母は、酵母収穫ポンプを介してユニタンクから収集され、酵母貯蔵タンクに貯蔵されます。
- CIP リターン ポンプは、タンクの CIP 中にプログラムに定義されたサイクル選択に基づいて動作します。
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衛生設計への配慮
酵母増殖プラントと酵母貯蔵容器 を使用して構築されています SS304L 材料と表面は、自動研磨機で < 0.6 uRa に仕上げられています。 タンクには CIP 対応の安全金具が装備されています。 に結合された一貫した出力のための適切な計装レベル PLC ベースの自動化。 容器および関連する配管の設計と構造により、汚染が発生しないことが保証されます。 CIP 供給パイプは、地下室の操作レベルから断熱材を介してタンクトップまで通されます。 タンクトップのフィッティングにアクセスできるように、はしごが用意されています。 麦汁、酵母、CO 用の SS 304 材料に基づく OD で必要とされる衛生的なプロセス配管、継手バタフライ バルブ2 & エアベント、CIP S/CIP R。