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Hypro BBT は、健全なエンジニアリング慣行と衛生的な業界基準に従って設計されています。 タンクの機械設計は、関連する ASME セクション VIII のディッシュ シェルと GEP に基づいています。 コード規則が特定の状況に対して正確に定義されていない場合は、実際の経験が適用されます。 プロセス設計 (伝熱領域は、当社が開発したオーダーメイドのコンピューターベースのプログラムに基づいており、衛生的なプロセス設計と実践に従っています。
ブライト ビール タンクは、醸造所で次の作業に使用されます。
- ろ過された/Bright Beerの温度を-10 Cに維持します
- CO維持2 COを避けるためのビールへの逆圧2 損失
- COの下でビールを移す2 ボトル/缶フィラーへの逆圧
ユニタンクのヤングビールは、ろ過工程を経て、バッチ式でBBTに充填されます。 この場合、-10 C、圧力 1.5 bar のユニタンクからの若いビールは、フィルター セクションに移されます。 ビールが BBT に入る前に、BBT の内部圧力は作業圧力、たとえば 1 バールに保たれ、ビールが入り始めると圧力が発生し、過剰な圧力 (たとえば 1.5 バールを超える) が圧力安全装置から排出されます。タンクトップのバルブ。 ただし、CO に接続された CIP ガスラインのバルブを手動で絞って、@ 1 bar の圧力を維持することをお勧めします。2 排出する。 このビールは同じ温度、つまり-10℃に保たれています。 いくらかの熱損失を考慮して、BBT にはグリコール循環の冷却ジャケットが与えられます。
この領域は、シェルの円錐部分と底部分に設けられています。 温度は、PC-PLC ベースのシステムによって BBT 内で自動的に維持されます。 制御ロジックは、制御ロジック ドキュメントで定義されています。 COを避けるために2 損失、CO2 ボトルフィラーへのビールの移送中は、逆圧を維持する必要があります。
- グリコール、ドーム ドレイン、およびケーブル コンジットに関連するすべての配管は、断熱材を通って配線されます。
- 製品の配管は、フロー プレートを使用した剛性の配管コンセプトに従って設計されていると見なされます。
- 皿の端が付いている円柱タンクは貝、上皿および底皿と完全です。
- シェル部にエンボスタイプのクーリングジャケット。
- シュラウド付きサーモウェル 1 数字 - シェルの 1 つの温度インジケータ用。
- シェルには XNUMX つの冷却セクション XNUMX つのゾーンがあります。
- サンプルバルブ: – キーリング付きマイクロポート & メンブレンタイプ Keofitt 製 – シュラウド、ドレイン
- 地下室の操作レベルから断熱材を介してタンクトップまでの CIP 供給パイプ。
- タンクの上部からスラブの上部まで、断熱材内に配線されたドーム型排水管。
- 断熱材の内側に配線されたケーブル コンジット パイプ。
- SS 304 のタンクから供給ヘッダーへのグリコールの供給と戻りの配管 & 断熱材の内側。
- メイン ヘッダーから SS 304 の供給ヘッダーへのグリコールの供給と戻りの配管。PUF 断熱材と SS 304 クラッド付き。
- 現場でプラットフォームを設置するための取り外し可能な配置を備えた持ち上げラグ。
- MS 溶融亜鉛めっきの脚サポート付きスカート。
- 手すりが付いているユニタンクのための熱い深い電流を通された材料のプラットホーム。
- 麦汁、ビール、酵母、CO 用の OD ベースの SS 304 材料で必要とされる衛生的なプロセス配管、継手バタフライ バルブ2 & エアベント、CIP S/CIP R
- タンクはシェル部に冷却ジャケットを装備。 タンクの温度は、シェルの上部にある温度トランスミッターによって示されます
- 作動式バタフライバルブは、タンクの温度を制御するためにタンクに取り付けられています。 これらのバルブは、プロファイル/自動モードで設定温度を達成するために開閉します。
- 画面から操作できる手動オン/オフ機能も提供されます。
- プロファイル/自動モードでは、コーン ジャケットの作動バルブは、TE (コーンに取り付けられた温度トランスミッター) によって示される温度に従って機能します。
- このシステムは完全に自動化されており、定義された制御ロジック プログラムを使用して SCADA から動作します。
- 圧力送信機がBBTの上部と下部に装備されており、圧力差に基づいて準備されたレベルボリュームプログラムを通じて、容器内のビールの体積を正確に測定します。
- CIP リターン ポンプは、装置のセラー CIP およびライン CIP 用に定義された CIP サイクル プログラムのステップに基づいて開始/停止します。
- ビール移送ポンプは自動化され、SCADA から操作されます
- ビールは BBT からパッケージに移され、運用は SCADA によるサイクル選択から行われます
