発酵タンク Hypro

工業用ユニタンク

信頼できるソリューション Hypro 発酵タンク



Hypro 最大 5000 HL の容量の発酵タンク (ユニタンク) を、製造施設で一体構造として設計および製造します。輸送上の制約により大型タンクの配送ができない場合、 Hypro プレハブ式で表面仕上げ済みの皿形端部、底部円錐形部材、およびシェル部材を用いた現場組立ソリューションを提供します。

5年間のメーカー保証が付いた当社の発酵タンクは、長期的な信頼性と安心感を提供します。設置は、 Hypro経験豊富なエンジニアリングチームが担当し、PLC-SCADA自動化システムは、精密で信頼性の高い動作を保証するために、厳選されたセンサー、コントローラー、および最終制御要素を使用して設計されています。

発酵タンク

Hypro ユニタンクは、単一の容器内で3つの主要な醸造プロセスを実行するように設計されています。

  • 麦汁を発酵させて緑色のビールを作る
  • 発酵温度から熟成温度まで、未発酵ビールを冷却する。
  • 若いビールを生産するためのビールの熟成

麦汁の充填と発酵

醸造所から送られてくる、発酵酵母を添加した低温の通気麦汁は、通常2タンクあたり2~6回分の醸造分がバッチごとにユニタンクに充填されます。発酵が始まると、発酵性抽出物がアルコールと二酸化炭素に変換されますこの反応は発熱反応であるため、熱が発生し、ユニタンクの冷却ジャケットを通してグリコールを循環させることで継続的に放散されます。発酵温度は、あらかじめ定義された制御ロジックに従って、PC-PLCベースの制御システムによって自動的に維持されます。

冷却の第一段階

発酵サイクルが完了すると、最初の冷却段階が始まります。発酵温度から4℃まで、未発酵のビールが冷却されます。この温度で酵母はユニタンクの底に沈殿し、回収された後、さらなる処理のために酵母プラントへ送られます。

冷却の第2段階

酵母を除去した後、冷却の第2段階が始まり、この段階でビールはさらに-1℃まで冷却されます。

ビールの熟成

ビールが-1℃に達すると、熟成サイクルが始まります。ビールはユニタンク内で約5~7日間熟成され、若いビールへと変化します。この期間中、ビール内部に二酸化炭素の雰囲気を維持し、酸素の混入を防ぐために、二酸化炭素のが加えられます。これにより、熟成プロセス全体を通して製品の品質が確保されます。

  • 容量: 50L~5000HL
  • に従って設計されています ASME Sec VIII、Div 1 そして最新の衛生設計基準
  • 使用して構築 SS304L – ヨーロッパの製粉所
  • フロープレートを備えた完全な地下室システム
  • 冷却速度は、 24-48時間 冷却サイクル
  • グリコール循環ジャケットは、グリコールの正の流れと低圧力損失を実現するように設計されています。
  • 機械研磨による表面仕上げ 0.8-0.4 ラ
  • TTP安全継手およびタンク洗浄機はヨーロッパから輸入されています
  • 衛生的な醸造所内のプロセス配管とユーティリティ配管は、醸造所の作業を簡素化し、長年にわたる操業において効率的なCIP(定置洗浄)を促進するように設計されています。
  • 溶融亜鉛めっき処理されたプラットフォームと通路は、現場でのボルト締めが容易な設計となっており、設置時の溶接作業が不要です。
  • 底部の円錐形部分と上部の皿形部分に溶接された外装材を使用したタンク。断熱寿命の延長と美観の向上を実現。
  • 人間工学に基づいて設計されたマンホールとトッププレートは、製造中のアクセスが容易で、効率的な清掃が可能であり、長期的な表面衛生を確保します。
  • データロギング、履歴記録、レシピ管理、トレンド分析機能を備えたPLC-SCADAベースの自動化システム
  • ブリューイット 複数の発酵バッチにわたる傾向とプロセスパラメータを比較するためのデータ管理ソフトウェア
  • 屋外設置に適しています
  • 高度な自動化により、オペレーターへの依存度を低減
  • 低水消費量設計の高効率タンク洗浄機

麦汁をユニタンクに移送
スイングベンドを使用して、麦汁メインラインをユニタンクの底部に接続します。ユニタンク内で麦汁を回収している間は、CIP-GASラインのバルブを開けて空気を排出します。製品から水、または水から製品への切り替えは、サイトグラス付きの切替バルブを使用して行います。

CO2 収集
GAS ラインを CO に接続します。2 スイングベンドを使用して収集ヘッダーを操作し、それぞれのラインバルブを開きます。2 ガスの純度が99.7%(v/v)に達した時点で、通常はガスの収集が開始されます。これは通常、発酵開始から約36時間後に起こります。

酵母転写
スイングベンドを使用して、酵母メインラインをユニタンク底部に接続します。酵母移送中は、CIPガスラインのバルブを開いたままにしてガスをユニタンク内に供給し、内部ガス圧を正に保ちます。製品から水、または水から製品への切り替えは、サイトグラス付きの切替バルブを使用して行います。

ビールの転送
スイングベンドを使用して、ビールメインラインをユニタンクの底部に接続します。ビール移送中は、CIP-GASラインのバルブを開いたままにして、ユニタンク内の正圧を維持します。専用のCO2 供給ラインが付属しており、スイングベンドを使用してユニタンクのガス入口に接続できます。製品から水、または水から製品への切り替えは、切替弁を使用して行います。

ユニタンクのCIP
ユニタンクは、各生産バッチごとにCIPシステムを使用して洗浄されます。CIPサイクル中は、洗浄液が5.0バール(CIPライン圧力計の表示による)の適切な圧力で、15~17m³/時の流量で循環するようにしてください。上部プレートに取り付けられた逆真空弁のCIP洗浄用に、別途設備が用意されています。この弁には、洗浄中に液体が上部プレートに飛び散るのを防ぐための飛沫防止カバーが取り付けられています。

プロセスラインの高温CIP洗浄
標準的な手順として、麦汁、酵母、CIP戻り(CIP-R)ヘッダーを含むすべてのプロセスヘッダーに対して、ホットCIP洗浄を実施します。すべてのプロセスヘッダーは、必要な流量と3~4バールの運転圧力を維持しながら、ホットCIPおよび標準CIPサイクルを使用して洗浄およびチェイス洗浄されます。

CO2 供給
専任のCO2 ユニタンク用の供給ラインが付属しています。COが供給されない場合は、スイングベンドを使用してラインをユニタンクのガス入口に接続できます。2 供給が必要です。

  • 円筒円錐形一体型タンクは、外殻、上部皿、底部円錐から構成されています。
  • 冷却ジャケットは、外殻部分がエンボス加工/ディンプル加工、円錐部分が花びら状/エンボス加工となっている。
  • シェルとコーンの両方に、シュラウド付きのサーモウェルが設けられています。
  • 冷却セクションゾーン(設計図に基づく)は、シェルと底部コーンに設けられています。
  • キーリング、シュラウド、およびシュラウドドレン付きのメンブレン式サンプリングバルブ(Keofitt社製)。
  • CIP(定置洗浄)用給水管は、地下室の運転階から断熱材を通してタンク上部まで配管されている。
  • ドーム型の排水管は、タンク上部から断熱材を通してスラブ上部まで配管されている。
  • 断熱材の中を通って配線されたケーブル配管。
  • タンクから供給ヘッダーまでのグリコール供給および戻り配管はSS304製で、断熱材を通して配管されている。
  • グリコール供給および戻り配管は、主ヘッダーから供給ヘッダーまで、ステンレス鋼304製で、PUF断熱材とステンレス鋼304製外装材で覆われています。
  • 現場でのプラットフォーム設置用に、取り外し可能な構造を備えた吊り上げ用ラグ。
  • 脚部サポート付きスカート、溶融亜鉛めっき鋼製。
  • 溶融亜鉛めっき材を使用した一体型タンクプラットフォーム。手すり付き。
  • 麦汁、ビール、酵母用のODベースのSS 304製の衛生的なプロセス配管、継手、およびバタフライバルブ(必要な場合) CO2エアベント、CIP供給口(CIP-S)、およびCIP戻り口(CIP-R)。
  • タンクの外殻部と円錐部の両方に冷却ジャケットが設けられている。
  • タンクの温度は、シェル上部とコーン上部に設置された温度トランスミッターによって監視されます。
  • タンクの温度を制御するために、作動式バタフライバルブが設けられている。
  • プロファイル/自動モードでは、設定温度を維持するためにバルブが自動的に開閉します。
  • 手動でのON/OFF機能も備えており、SCADA画面から操作できます。
  • 温度制御システム全体は完全に自動化されており、事前に定義された制御ロジックプログラムに基づいてSCADAシステムを介して動作します。
  • CIPリターンポンプは台車に取り付けられており、地下室CIPおよび配管CIPプログラムで定義された手順に従って自動的に起動/停止します。
  • 酵母培養ポンプも台車に搭載されており、SCADAシステムによって自動的に作動します。
  • ユニタンクからの酵母の回収と酵母セクションへの移送は、SCADAシステムにおけるサイクル選択によって実行されます。

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発酵タンク

オートマトンによる最適条件

ユニタンクの上面図

マンホール・天板

特注設計の上下マンホールは、製造工程における容易なアクセスと効率的な取り扱いを実現するように設計されています。衛生的な設計により清掃が容易になり、優れた表面品質と長期にわたる良好な操業衛生を長年にわたって維持するのに役立ちます。

hypro シェルポリッシュ

内面仕上げ

完璧な表面仕上げは、あらゆる発酵槽の性能と寿命にとって不可欠です。 Hypro当社の先進的な自動研磨機は、貝殻、成形された皿形端部、円錐形端部を均一に研磨します。内面と外面の両方を研磨することで均一な仕上がりを実現し、衛生的な性能、容易な清掃、そして優れた美観を保証します。

グリコール配管

セラープロセスおよびユーティリティ配管

醸造所のプロセス配管は、厳格な衛生基準を満たすように設計されており、醸造所の耐用期間全体にわたって信頼性の高い運転とCIP手順の簡素化を保証します。標準的な手順として、 Hypro グリコール配管やアルコール水配管などのユーティリティ配管にはステンレス鋼を使用しています。軟鋼はコスト面で有利ですが、優れた耐食性、長期的な信頼性、衛生性能を確保するため、意図的に使用を避けています。

ユニタンクス プラットフォーム

プラットホーム/歩道

このプラットフォームシステムは、溶接を必要とせず、ボルト接続による容易な現場設置を可能にするモジュール式アセンブリとして設計されています。 Hypro また、オプションとしてステンレス鋼製のプラットフォームも提供しており、軟鋼や亜鉛メッキ鋼の使用を最小限に抑え、耐腐食性、耐久性、衛生性を向上させています。

ユニタンクトッププレートsbl hypro

タンクトップフィッティング

タンク上部には、ヨーロッパの一流サプライヤーから調達した高品質の安全金具が装備されています。タンク洗浄には、 Hypro 標準的なソリューションとして、高効率のタンク洗浄機を推奨します。初期投資は高額になりますが、大幅な節水、洗浄性能の向上、そして機器の耐用年数全体にわたる運用コストの削減により、長期的に大きなコスト削減効果が得られます。

クラッド

クラッド

Hyproの標準タンク設計では、底部の円錐形部分と上部の皿形部分に溶接された外装材が採用されています。この設計により、断熱システムが保護され、耐用年数が延長されるとともに、堅牢で見た目にも優れた仕上がりを実現しています。

よくある質問。

これは簡単なプロセスです。 最初に酸を使用しないでください。 新しいタンクから化学薬品や溶接潤滑剤を取り除くには、最初に苛性溶液でクリーニング サイクルを実行する必要があります。 絶対洗浄のために、XNUMX つの別々のサイクルを実行することをお勧めします。 白い残留物が形成されるため、最初に酸を使用しないでください。 工場からタンクを受け取った後は、必ずタンクを洗浄する必要があります。

ユニタンクにはスプレーボールは含まれていません。 ユニタンクには、3 インチのスプレー ボールを配置できる 3 インチの TC アクセサリ ポートが装備されています。

いいえ、ユニタンクには内部容積測定マークがありません。

ユニタンクにはビールを直接提供する機能がありますが、完成したビールの発酵副産物の不注意による汚染を避けるために、ビールをブライト ビール タンクやケグなどの専用のサービング容器に移すことをお勧めします。

5年間の保証を付ける前に、すべてのタンクを最適な品質でテストします。 これは、工場出荷時のエラーと見なされるタンクの機能に関する問題をカバーしています。 また、5 年間の保証期間内に破損または欠陥が発生した場合は、部品を交換します。 保証関連の問題を解決する前に、損傷した部品の写真が必要です。 オペレーターのエラーであると判断した場合、交換または修正は対象外となります。 購入後にタンクに改造または製作を行った場合、保証は完全に無効になります。 他人の手仕事を保証するものではありません。

ビール発酵

発酵タンク

と組み合わせることが多い

Hypro 発酵タンクは、まさにそのような確実な条件を提供します。お客様の醸造所で使用されている様々な種類の発酵槽や、特定の発酵パラメータ制御システムに合わせて設計されています。当社のタンクは汎用性を重視して設計されており、醸造所のすべての機能を少ないタンクに集約してコストを削減したり、複数のタンクに分けて生産能力を高めたりすることができます。