산업용 유닛

완전 맞춤형 솔루션



Hypro 최대 5000HL 설계 및 제조 유니탱크/발효 탱크 공장에서 한 조각으로. 또한 도로 운송이 제한적인 현장 솔루션도 제공합니다. 이 경우 탱크 구성 요소는 현장에서 조립됩니다. 조립식으로 표면 처리된 상단 접시 끝, 하단 콘, 쉘 재료가 현장으로 보내집니다. 펼친 제조사 보증 5년 고객의 신뢰와 마음의 평화를 말해줍니다. Hypro 이러한 성격의 작업을 처리할 자격이 있고 경험이 풍부한 팀이 있습니다. 그만큼 자동화 시스템 센서, 컨트롤러 및 최종 제어 요소에서 잘 생각되고 선택됩니다.

이름에서 알 수 있듯이 Unitanks는 한 탱크에서 수행되는 XNUMX개 단위 작업/프로세스를 위해 양조장에서 사용됩니다. 단위 작업/프로세스는 다음과 같습니다.

  • 녹색 맥주를 생산하기 위한 맥아즙의 발효.
  • 생맥주를 발효 온도에서 숙성 온도로 냉각.
  • 젊은 맥주를 만들기 위한 맥주의 숙성

발효 효모로 채워진 양조장에서 통기된 콜드 맥아즙이 Unitanks 배치 방식으로 채워집니다. (일반적으로 2-6 추출/탱크). 추출물의 발효가 시작되면 알코올과 CO를 생성합니다.2. 반응은 본질적으로 발열 반응이므로 Unitank의 냉각 재킷에서 순환 글리콜에 의해 열이 방출되고 소산됩니다. 온도는 PC-PLC 기반 시스템에 의해 Unitank에서 자동으로 유지됩니다. 제어 논리는 제어 논리 문서에 정의되어 있습니다. 발효 사이클이 끝나면 첫 번째 냉각 사이클이 시작됩니다. 냉각의 첫 번째 단계에서 맥주는 발효 온도에서 4 Deg C로 냉각됩니다. 이 온도에서 바닥에 가라앉은 효모는 Unitank에서 수집되어 효모 공장으로 펌핑됩니다. 효모를 제거한 후 냉각 주기의 두 번째 단계가 시작되어 맥주가 –10C로 냉각됩니다. –1 Deg C의 온도에 도달한 후 숙성 주기가 시작되고 맥주는 약 5-7일 동안 Unitanks에서 숙성됩니다. CO2 CO를 유지하기 위해 이 주기 동안 카운터 압력이 적용됩니다.2  맥주의 분위기와 산소 픽업을 피하십시오.

  • 용량 50L ~ 5000HL
  • 에 따라 설계 ASME Sec VIII 부문 1 & 최신 위생 기준
  • 원료 SS304L – 유럽 공장
  • 플로우 플레이트가 있는 완벽한 지하실 시스템
  • 냉각 속도 - 냉각 주기에 적합 24-48 시간
  • 긍정적인 글리콜 순환 및 낮은 압력 강하를 위해 설계된 글리콜 순환 재킷
  • 기계 접지면 0.8-0.4Ra
  • 유럽에서 수입되는 TTP-safety fittings & tank cleaning m/c
  • 지하실 공정 및 유틸리티 배관 mee수년에 걸쳐 양조장에서 운영 및 CIP를 더 쉽게 만드는 위생 표준 설정
  • 현장에서 쉽게 볼트로 고정할 수 있고 조립 시 용접이 필요하지 않은 플랫폼 및 보도
  • 더 긴 단열 수명과 더 나은 미관을 제공하는 하단 콘과 상단 접시용 용접 클래딩이 있는 탱크
  • 생산 중 취급이 용이한 맨홀 및 상판은 청소가 용이하여 해마다 좋은 표면을 유지합니다.
  • PLC- SCADA 기반 자동화 데이터 로깅, 히스토리, 레시피 관리 및 추세를 용이하게 합니다.
  • 페르마트 – 데이터 관리 소프트웨어 도구를 사용하면 다양한 발효 배치의 추세와 매개변수를 비교할 수 있습니다.
  • 옥외 설치
  • 운영자 의존도 감소
  • 탱크 청소 기계 낮은 물 소비 그리고 청소의 고능률
  • 맥아즙: Swing Bend를 사용하여 맥즙 메인 라인을 Unitank 바닥에 연결합니다. CIP – GAS 라인의 밸브는 Unitank에서 맥아즙을 수집하는 동안 공기를 방출하기 위해 열려 있어야 합니다. 제품에서 물로 또는 그 반대로 체이싱/전환은 P&I 다이어그램에 표시된 대로 사이트 글래스 배열이 있는 다이버터 밸브를 사용하여 수행됩니다.
  • CO2 수집: GAS 라인을 CO에 연결2 라인에서 스윙 벤드 및 개방 밸브를 사용하여 수집 헤더. 일반적으로 CO 순도 99.7 % v/v 달성 후 수행2 Unitan에서 나오는 가스. 일반적으로 발효 시작 후 36시간이 지나면 발효됩니다.
  • 효모 끌기: Swing Bend를 사용하여 효모 메인 라인을 Unitank 바닥에 연결합니다. CIP –GAS 라인의 밸브는 Unitank로의 가스 유입구가 양의 가스 압력을 유지할 수 있도록 열려 있어야 합니다. 제품에서 물로 또는 그 반대로 체이싱/전환은 P&I 다이어그램에 표시된 대로 사이트 글래스 배열이 있는 다이버터 밸브를 사용하여 수행됩니다.
  • 비어 아웃: Swing Bend를 사용하여 맥주 메인 라인을 Unitank 바닥에 연결합니다. CIP-GAS 라인의 밸브는 Unitank에 대한 가스 유입구가 CO 가스 공급을 위한 양의 가스 압력을 유지할 수 있도록 열려 있어야 합니다.2 스윙 벤드로 Unitank 가스 유입 라인에 연결할 수 있는 공급 라인이 제공됩니다. 전환 밸브를 사용하여 제품에서 물로 또는 그 반대로 추적/전환이 수행됩니다.
  • Unitank의 CIP: 모든 배치 후 CIP는 Unitank에서 수행됩니다. CIP 주기 동안 액체가 적절한 압력으로 펌핑되는지 확인하십시오. (5.0-15 m17/hr 유량의 CIP 라인 압력 게이지에서 3 Bar). 상판에 Anti-vacuum Valve의 CIP를 위한 조항이 있습니다. 이 밸브에는 상단 플레이트에 물이 튀는 것을 방지하기 위해 스플래시 가드가 제공됩니다.
  • 공정 라인의 핫 CIP: 모든 프로세스 헤더(Wort, Yeast, CIP R)의 라인 CIP를 수행하는 표준 관행입니다. 모든 프로세스 헤더는 HOT CIP 및 표준 CIP 사이클을 사용하여 필요한 유량 및 3-4bar의 압력으로 세척 및 추적됩니다.
  • CO2 공급: CO를 공급하기 위한 조항이 만들어졌습니다.2 유니탱크로. 공동2 공급 라인은 스윙 벤드를 사용하여 Unitank에 연결할 수 있습니다.
  • Cylindroconical Unitanks는 Shell, top dish 및 bottom cone으로 완성됩니다.
  • 냉각 재킷은 쉘 부분에 엠보싱/딤플 유형과 콘 부분에 꽃잎/엠보싱 유형입니다.
  • Shell 및 On Cone에 슈라우드가 있는 Thermo-well.
  • 냉각 섹션 영역(설계에 따라)은 쉘과 하단 콘에 있습니다.
  • 샘플 밸브 : 막 유형 케오핏 열쇠 고리로 만들기 – 슈라우드, 슈라우드 배수구.
  • 지하실의 작동 레벨에서 단열재를 통해 연결된 탱크 상단까지의 CIP 공급 파이프.
  • 탱크 상단에서 단열재 내부로 연결된 슬래브 상단까지 이어지는 돔형 배수관.
  • 단열재 내부로 배선된 케이블 도관 파이프.
  • SS 304의 탱크에서 공급 헤더로의 글리콜 공급 및 회수 배관 및 단열재 내부로 연결. 메인 헤더에서 공급 헤더로의 글리콜 공급 및 회수 배관
  • PUF 단열재 및 SS 304 클래딩이 있는 SS 304.
  • 현장에 플랫폼을 설치하기 위한 분리 가능한 배치가 있는 리프팅 러그.
  • MS 용융 아연 도금된 다리 지지대가 있는 스커트.
  • 난간이 있는 Unitank를 위한 뜨거운 깊은 아연 도금 소재의 플랫폼.
  • 위생 공정 배관, 피팅 버터플라이 밸브
  • Wort, Beer, Yeast, CO용 OD 기반 SS 304 소재2 & 배기구, CIP S/CIP R.
  • 탱크에는 쉘과 콘 부분에 냉각 재킷이 있습니다.
  • 탱크의 온도는 쉘 상단과 콘 상단에 위치한 온도 트랜스미터로 표시됩니다.
  • 작동식 버터플라이 밸브는 탱크의 온도를 제어하기 위해 탱크에 장착됩니다.
  • 이 밸브는 프로필/자동 모드에서 설정된 온도에 도달하기 위해 열리거나 닫힙니다.
  • 화면에서 조작할 수 있는 수동 온/오프 기능도 제공됩니다.
  • 이 시스템은 완전히 자동화되어 정의된 제어 논리 프로그램을 사용하여 SCADA에서 작동합니다.
  • CIP 리턴 펌프는 트롤리에 장착되어 셀러 CIP 및 라인 CIP 장비에 대해 정의된 CIP 주기 프로그램의 단계에 따라 시작/정지합니다.
  • 효모 자르기 펌프도 트롤리에 장착되며 SCADA에서 자동으로 작동됩니다.
  • Unitank에서 효모 수확 및 효모 섹션으로 이송 등 작업은 SCADA를 통해 사이클 선택에서

우리는 소셜 미디어에서 당신을 보고 싶습니다!

가장 이상적인 발효 조건

오토마톤으로

맨홀

맨홀 및 상판

Hypro 상단과 하단에 대한 맞춤형 맨홀 디자인을 갖추고 있으며 생산 중 취급이 용이합니다. 이 디자인은 세척이 용이하여 해마다 좋은 표면을 유지합니다.

hypro 쉘 폴란드어

내부 표면 마무리

Unitanks 제조 중 가장 중요한 측면. 전체적으로 일정한 표면 마감을 보장하기 위해 "Hypro"는 쉘, 성형 접시 끝, 원추형 끝을 처리할 수 있는 자동 연마 기계를 갖추고 있습니다. 내부 및 외부 연마는 매끄러운 표면과 우수한 미학을 보장하는 기계로 수행할 수 있습니다.

글리콜 배관

지하실 공정 및 유틸리티 배관

지하실 공정 배관 mee작동 및 CIP 측면에서 양조장을 위해 수년에 걸쳐 작동을 더 쉽게 만드는 ts "위생" 표준. 기준으로"Hypro" 글리콜이나 알코올수와 같은 유틸리티 배관에 스테인레스 스틸 재질을 사용합니다. 연강 재질은 비용면에서 이점이 있지만 피합니다.

유니탱크 플랫폼

플랫폼/보도

플랫폼은 현장에서 쉽게 볼트로 고정할 수 있는 구성 요소로 제공되며 조립 시 용접이 필요하지 않습니다. 옵션으로 "Hypro"는 또한 연강 또는 아연도금강 재료를 거의 제거하는 스테인리스강 재료의 플랫폼을 제공합니다.

유니탱크 탑플레이트 sbl hypro

탱크 탑 피팅

탱크탑에는 유럽 공급업체의 신뢰할 수 있는 안전 장비가 함께 제공됩니다. 표준으로 탱크 청소용 "Hypro"는 초기 투자 비용이 많이 들지만 머지 않아 물 절약으로 회수할 수 있는 탱크 청소 기계를 권장합니다.

클래딩

클래딩

기준으로"Hypro" 항상 더 긴 수명의 절연과 더 나은 미학을 제공하는 하단 콘과 상단 접시용 용접 클래딩이 있는 탱크를 제조합니다.

자주 묻는 질문.

이것은 쉬운 과정입니다. 먼저 산을 사용하지 마십시오. 새 탱크에서 화학 물질이나 용접 윤활유를 제거하려면 먼저 부식성 용액으로 청소 주기를 실행해야 합니다. 완벽한 청소를 위해 두 번의 별도 주기를 실행하는 것이 좋습니다. 흰색 잔류물이 형성되므로 먼저 산을 사용하지 마십시오. 공장에서 탱크를 받은 후에는 항상 탱크를 청소해야 합니다.

Unitanks에는 스프레이 볼이 포함되어 있지 않습니다. Unitanks에는 3″ 스프레이 볼을 배치할 수 있는 3″ TC 액세서리 포트가 장착되어 있습니다.

아니요, Unitanks에는 내부 체적 표시가 없습니다.

Unitank는 맥주를 직접 서빙할 수 있지만 완성된 양조주에서 발효 부산물의 우발적인 오염을 방지하기 위해 맥주를 Brite Beer Tank 또는 Keg와 같은 전용 서빙 용기로 옮기는 것이 좋습니다.

5년 보증을 적용하기 전에 모든 탱크를 테스트하여 최적의 품질을 확인합니다. 여기에는 공장 오류로 간주될 수 있는 탱크 기능의 모든 문제가 포함됩니다. 또한 5년 보증 기간 내에 파손되거나 결함이 있는 부품을 교체해 드립니다. 보증 관련 문제를 돕기 전에 손상된 부품의 사진이 필요합니다. 운영자 오류라고 판단되면 교체 또는 수정 사항을 다루지 않습니다. 구매 후 탱크를 개조하거나 개조하면 보증이 완전히 무효화됩니다. 우리는 다른 사람의 손쉬운 작업을 보장하지 않습니다.

양조장에서 맥주

종종 결합

Hypro 발효 탱크 보장된 조건을 정확하게 제공합니다. 다양한 유형과 양조장에서 운영하는 특정 발효 매개변수 제어 시스템에 맞게 조정됩니다. 당사의 용기는 다목적으로 설계되어 모든 양조장 기능을 경제를 위해 더 적은 수의 용기에 결합하거나 용량을 늘리기 위해 여러 용기로 분리할 수 있습니다. 

제품 브로셔 다운로드