Hell Béier Panzer
eng industriell Brauerei Equipement
Mir géifen Iech gären op sozialen Medien gesinn!
Hypro BBT ass entworf am Aklang mat Sound Engineering Praxis an hygienesche Industrie Normen. De mechanesche Design vum Tank baséiert op der relevant ASME Sektioun VIII fir Teller Shell & GEP. Wou d'Code-Reglementer net präzis fir eng bestëmmte Situatioun definéiert sinn, gouf praktesch Erfahrung ugewannt. Prozessdesign (Wärmetransferberäicher baséieren op engem personaliséierte Computer-baséierte Programm entwéckelt vun eiser Firma & Wéi pro Hygienic Process Design & Practice.
Hell Béier Panzer ginn an enger Brauerei fir folgend Operatiounen benotzt.
- Erhalen d'Temperatur vum gefilterten / Bright Béier op -10 C
- CO2 Konterdrock op Béier fir CO ze vermeiden2 verléieren
- Transfert Béier ënner CO2 Géigedruck zu Fläsch / Dosen Fëller
Young Beer vun Unitank geet fir de Filtratiounsprozess an ass dann an de BBT batch-weise gefëllt. Jonk Béier aus Unitank, bei -10 C, an Drock op 1.5 Bar, an dësem Fall, gëtt op d'Filter Sektioun transferéiert. Ier de Béier a BBT kënnt, gëtt de Bannendrock vum BBT ënner Aarbechtsdrock gehal, zB bei 1 Bar, a wann de Béier ufänkt eran ze kommen, gëtt den Drock entwéckelt an iwwerschësseg Drock (z.B. Iwwerschoss vun 1.5 Bar) gëtt aus der Drocksécherheet gelëfter Ventil op engem Tank Top. Wéi och ëmmer, et ass ubruecht den Drock vun @ 1 Bar ze halen andeems de Ventil op der CIP-Gasleitung, déi mam CO verbonnen ass, manuell gedrosselt gëtt2 vent. Dëse Béier gëtt bei der selwechter Temperatur dh - 10C gehal. Bedenkt e puer Wärmeverloscht BBT gëtt eng Killjacket mat Glykol Zirkulatioun.
Dëse Beräich gëtt um konischen Deel & ënnen Deel vun der Schuel geliwwert. D'Temperatur gëtt automatesch am BBT vun engem PC-PLC baséiert System erhale gelooss. D'Kontrolllogik gouf am Kontrolllogikdokument definéiert. Fir CO ze vermeiden2 Verloscht, CO2 Géigedruck soll während Béier Transfert ze Fläsch Fëller erhale ginn.
- All Päifen am Zesummenhang mat Glykol, Kuppeldrain, an abegraff Kabelleitungen ginn duerch d'Isolatioun gefouert.
- D'Produktleitung gëtt ugesinn als entworf am Aklang mat engem steife Päifkonzept mat Stroumplack.
- Zylindresch Panzer mat Platen Enden si komplett mat Shell, Top Plat an Bottom Plat.
- Kühljacket geprägt Typ op Shell-Portioun.
- Thermo-Well mat Schëlleren 1 Zuelen- Fir 1 Temperaturindikator op Shell.
- Dräi Ofkillungssektiounen zwee Zonen sinn op der Schuel.
- Sample Ventil: - Mikroport & Membran Typ Keofitt mat Schlësselring - Schëlleren, Drain
- CIP Versuergungsleitung vum Betribsniveau am Keller bis zum Tank Top duerch d'Isolatioun geréckelt.
- Kuppel Drain Päif leeft vum Tank Top bis op d'Spëtzt vun der Plack, déi an der Isolatioun geréckelt gëtt.
- Kabelleitungen an der Isolatioun gefouert.
- Glycol Versuergung a Retourleitung vum Tank bis Versuergung Header am SS 304 & bannen an der Isolatioun geréckelt.
- Glycol Versuergung a Retour Pipe vun Haaptheaders op Supply Header am SS 304 mat PUF Isolatioun & SS 304 Verkleedung.
- Ophiewen mat eraushuelbare Arrangement fir d'Installatioun vun der Plattform op der Plaz.
- Rock mat Beenstützen an MS waarm galvaniséiert.
- Plattform a waarme déif galvaniséierte Material fir den Unitank komplett mat Gelänner.
- Hygienesch Prozessleitungen, Fittings Schmetterlingsventile wou ëmmer erfuerderlech an OD baséiert SS 304 Material fir Wort, Béier, Hef, CO2 & Loftventil, CIP S/CIP R
- Den Tank huet Killjacken op der Schuel Deel. D'Temperatur vum Tank gëtt duerch Temperatursender un der Spëtzt vun der Schuel uginn
- Aktuéiert Schmetterlingsventile si fir en Tank ausgestatt fir d'Temperatur vum Tank ze kontrolléieren. Dës Ventile ginn op oder zou fir eng festgeluecht Temperatur an engem Profil / Auto Modus z'erreechen.
- Manuell On / Off Ariichtung gëtt och zur Verfügung gestallt, déi vum Écran operéiert ka ginn.
- Am Profil / Auto Modus funktionéiert den Actuéierten Ventil fir Kegeljacket wéi pro Temperatur uginn vun TE (Temperatur Sender an engem Kegel montéiert).
- Dëse System ass komplett automatiséiert a funktionnéiert vu SCADA mat definéierte Kontrolllogikprogramm.
- Drocksender ginn uewen an ënnen vum BBT zur Verfügung gestallt fir eng korrekt Messung vum Béiervolumen am Schiff, duerch Niveauvolumenprogramm virbereet a funktionnéiert op den Drockdifferenz.
- CIP Retour Pompel wäert ufänken / stoppen baséiert op Schrëtt vun CIP Zyklus Programm definéiert fir Keller CIP & Linn CIP vun Ausrüstung.
- Beer Transfer Pompel ass automatiséiert & operéiert vu SCADA
- Béier gëtt vu BBT op d'Verpakung transferéiert & Operatioune si vum Zyklusauswiel duerch SCADA
