Industriell Unitanks

komplett personaliséiert Léisungen



Hypro designt a fabrizéiert bis zu 5000HL Unitanks / Fermentatioun Panzer an engem Stéck an der Fabréck. Mir bidden och eng Léisung op der Plaz wou Stroossentransport eng Begrenzung ass. An esou engem Fall sinn Tank Komponente op der Plaz versammelt. Prefabrizéiert Surface fäerdeg Top-Dished Enden, ënnen Kegel, d'Schuelmaterial gëtt op de Site geschéckt. Verlängert 5 Joer Fabrikant beschwéiert Garantie schwätzt vun Zouverlässegkeet a Fridden vum Geescht fir eis Clienten. Hypro huet eng qualifizéiert an erfuerene Equipe Aarbechtsplaze vun dëser Natur ze verschaffen. Déi Automatisatiounssystem ass gutt geduecht a richteg aus Sensoren, Controller a final Kontrollelementer ausgewielt.

Wéi den Numm et scho seet, ginn Unitanks an enger Brauerei benotzt fir dräi-Eenheet Operatiounen / Prozesser, déi an EEN Tank duerchgefouert ginn. D'Eenheet Operatiounen / Prozesser sinn:

  • Fermentatioun vum Wort fir gréng Béier ze produzéieren.
  • Ofkillung vum grénge Béier vun der Fermentatiounstemperatur bis zur Reifungstemperatur.
  • Reifung vu Béier fir jonk Béier ze produzéieren

Aeréiert Kale Wort aus dem Brauhaus, deen mat fermentéierend Hef opgeriicht ass, gëtt an den Unitanks batch-weise gefëllt. (Normalerweis 2-6 Brout / Tank). Wéi d'Fermentatioun vum Extrakt ufänkt, produzéiert et Alkohol a CO2. Zënter datt d'Reaktioun exotherm an der Natur ass, gëtt Hëtzt entwéckelt a gëtt duerch zirkuléierend Glykol an de Killjacken vum Unitank ofgeleet. D'Temperatur gëtt automatesch am Unitank duerch e PC-PLC baséiert System erhale gelooss. D'Kontrolllogik gouf am Kontrolllogikdokument definéiert. Um Enn vum Fermentatiounszyklus fänkt den éischte Ofkillungszyklus un. An der éischter Etapp vum Ofkillen gëtt de Béier vun der Fermentatiounstemperatur op 4 Deg C gekillt. Bei dëser Temperatur gëtt d'Heef, déi um Buedem gesat gëtt, aus dem Unitank gesammelt an an d'Heefplanz gepompelt. No der Entfernung vun der Hef fänkt déi zweet Stuf vum Ofkillungszyklus un, wou de Béier op -10C ofkillt. No der Erreeche vun enger Temperatur vun -1 Deg C fänkt de Reifungszyklus un a Béier gëtt an den Unitanks fir eng Period vu ronn 5-7 Deeg reift. CO2 Géigedruck gëtt während dësem Zyklus applizéiert fir de CO z'erhalen2  Atmosphär am Béier an vermeiden Sauerstoff Pickup.

  • Kapazitéit vun 50 L bis 5000 HL
  • Entworf wéi pro ASME Sec VIII Div 1 & läscht Hygiène Standard
  • Raw Material SS304L - Europäesch Millen
  • Komplett Keller Systemer mat Flux Placke
  • Ofkillungsraten - passen d'Kühlzyklen 24-48 Stonnen
  • Glycol Zirkulatiounsjacken entworf fir positiv Glykolzirkulatioun a Nidderdrockfall
  • Maschinn Buedem Uewerfläch 0.8-0.4Ra
  • TTP-Sécherheetsarmatur & Tankreinigung m/c importéiert aus Europa
  • Keller Prozess & Utility Piping meeTing hygienesch Normen maachen Operatiounen an CIP méi einfach fir d'Brauerei iwwer d'Joren
  • Plattformen & Walkways déi einfach op der Plaz boltéiert kënne ginn a kee Schweißen ass néideg fir d'Montage
  • Panzer mat verschweißte Verkleedung fir Ënnen Kegel an engem Top Plat, deen fir méi laang Isolatiounsdauer a besser Ästhetik déngt
  • Manholes an Top Placke fir einfach Handhabung während der Produktioun, erliichtert och d'einfach Botzen fir gutt Uewerfläch Joer no Joer z'erhalen
  • PLC- SCADA baséiert Automatisatioun erliichtert Datenlogging, Geschicht, Rezeptmanagement, an Trends
  • FERMAT - Data Management Software Tool, erlaabt Iech Trends a Parameter vu verschiddene Fermentatiounsbatches ze vergläichen
  • Outdoor Installatioun
  • Reduzéieren Bedreiwer Zouverlässegkeet
  • Tank Botzen Maschinn fir niddereg Waasserverbrauch an héich Effizienz vun Botzen
  • Wort an: Connect der Wort Netzleitung un der Unitank ënnen mat Swing Bend. De Ventil op der CIP - GAS Linn soll opgemaach ginn fir d'Loft während der Wortsammlung am Unitank ze befreien. Chasing / Wiessel vum Produkt op Waasser oder vice versa gëtt mat engem Oflehnungsventil mat Siichtglasarrangement gemaach wéi am P&I Diagramm gewisen.
  • CO2 Erfaassung: Connect der GAS Linn un der CO2 Kollektioun Header mat engem Schwenkbéi an oppe Ventile op de Linnen. Normalerweis gemaach nodeems d'Rengheet vun 99.7% v/v vum CO erreecht gouf2 Gas aus dem Unitank kënnt. Normalerweis no 36 Stonnen zënter dem Ufank vun der Fermentatioun.
  • Yeast Draw: Connectéiert d'Heef-Netzlinn un den Unitank ënnen mat engem Swing Bend. De Ventil op der CIP -GAS Linn soll oppe gehal ginn fir de Gasinlet an den Unitank z'erméiglechen fir de positiven Gasdrock z'erhalen. Chasing / Wiessel vum Produkt op Waasser oder vice versa gëtt mat engem Oflehnungsventil mat Siichtglasarrangement gemaach wéi am P&I Diagramm gewisen.
  • Bier eraus: Connectéiert d'Béierleitung un den Unitank ënnen mat engem Swing Bend. De Ventil op der CIP -GAS Linn soll oppe gehale ginn fir de Gasinlaat an den Unitank z'erméiglechen fir de positiven Gasdrock fir d'Versuergung vu Gas a CO ze halen2 d'Versuergungsleitung gëtt zur Verfügung gestallt, déi duerch Schwenkbéi an d'Unitank Gas-Inletlinn verbonne ka ginn. Chasing / Wiessel iwwer vum Produkt op Waasser oder vice versa gëtt mat engem Oflehnungsventil gemaach.
  • CIP vun Unitank: No all Batch gëtt de CIP an Unitank gemaach. Vergewëssert Iech datt während dem CIP-Zyklus Flëssegkeet bei engem adäquate Drock gepompelt gëtt. (5.0 Bar an der Drockmeter op der CIP Line mat 15-17 m3/hr Flow). Et gëtt eng Bestëmmung fir CIP vum Anti Vakuum Ventil op der Uewerplack. Dëse Ventil ass mat engem Spritzschutz ausgestatt fir Spritzen op der Uewerplack ze vermeiden.
  • Hot CIP vun Prozess Linnen: Seng Standard Praxis fir Linn CIP vun all Prozess Header auszeféieren (Wort, Hef, CIP R). All Prozess Header ginn gebotzt & gejot mat HOT CIP & Standard CIP Zyklen mat erfuerderleche Flowrate & Drock vun 3-4 Bar.
  • CO2 Supply: Eng Bestëmmung gouf gemaach fir CO2 an den Unitank. Den CO2 Versuergung Linn kann un der Unitank verbonne ginn duerch eng Schwéngung béien benotzt.
  • Zylinderkonesch Unitanks si komplett mat Shell, ieweschte Plat an ënnen Kegel.
  • Kühljacket geprägt / geprägt Typ op Shell-Portioun a Bléieblieder / geprägt Typ op Kegeldeel.
  • Thermo-Wunnen mat Schëlleren op Shell an On Cone.
  • Ofkillungszonen (wéi am Design) sinn op enger Schuel an op der ënneschter Kegel.
  • Sample Ventil: Membran Typ Keofitt maachen mat Schlësselring - shrouds, drain fir shrouds.
  • CIP Versuergungspipe vun engem Betribsniveau am Keller op den Tank Top duerch d'Isolatioun geréckelt.
  • Kuppel Drain Päif leeft vum Tank Top bis op d'Spëtzt vun der Plack, déi an der Isolatioun geréckelt gëtt.
  • Kabelleitungen an der Isolatioun gefouert.
  • Glycol Versuergung a Retourleitung vum Tank op Versuergungsheaders am SS 304 & bannen an der Isolatioun geréckelt. Glycol Versuergung a Retourleitung vun Haaptheaders fir Header ze liwweren
  • SS 304 mat PUF Isolatioun & SS 304 Verkleedung.
  • Ophiewen mat eraushuelbare Arrangement fir d'Installatioun vun der Plattform op der Plaz.
  • Rock mat Beenstützen a MS waarmgalvaniséierter.
  • Plattform a waarme déif galvaniséierte Material fir den Unitank komplett mat Gelänner.
  • Hygienesch Prozess Piping, Armaturen Schmetterlingsventile wou jeemools néideg sinn
  • OD baséiert SS 304 Material fir Wort, Béier, Hef, CO2 & Loftventil, CIP S/CIP R.
  • Den Tank huet Killjacken op der Schuel a Kegeldeel.
  • D'Temperatur vum Tank gëtt duerch Temperatursender ugewisen, déi uewen op der Schuel an uewen um Kegel sinn.
  • Aktuéiert Schmetterlingsventile si fir en Tank ausgestatt fir d'Temperatur vum Tank ze kontrolléieren.
  • Dës Ventile ginn op oder zou fir eng festgeluecht Temperatur am Profil / Auto Modus z'erreechen.
  • Manuell On / Off Ariichtung gëtt och zur Verfügung gestallt, déi vum Écran operéiert ka ginn.
  • Dëse System ass komplett automatiséiert a funktionnéiert vu SCADA mat definéierte Kontrolllogikprogramm.
  • CIP Retour Pompel ass Trolley montéiert a fänkt / stoppen baséiert op Schrëtt vum CIP Zyklus Programm definéiert fir Keller CIP & Linn CIP vun Ausrüstung.
  • Hefeschneiderpompel ass och Trolley montéiert & automatiséiert bedriwwe vu SCADA
  • Hef Ernte vun Unitank & Transfer op Hefsektioun etc Operatioune si vum Zyklusauswiel duerch SCADA

Mir géifen Iech gären op sozialen Medien gesinn!

Déi ideal Fermentatiounsbedéngungen

mat Automat

Munnech

Manholes & Top Placke

Hypro huet personaliséiert Manhole Designs fir uewen an ënnen a mécht Wee fir einfach Handhabung während der Produktioun. Den Design erliichtert d'einfach Botzen fir gutt Flächen Joer no Joer z'erhalen.

hypro shell polnesche

Intern Surface Finish

De wichtegsten Aspekt während der Fabrikatioun vun den Unitanks. Fir konstant Uewerflächefinanz iwwerall ze garantéieren "Hypro" huet automatesch Poliermaschinnen, déi Muschelen handhaben, geformt geschnidden Enden, konesch Enden. Intern an extern Polieren kann mat de Maschinnen gemaach ginn, déi glat Flächen a gutt Ästhetik garantéieren.

Glycol Piping

Keller Prozess & Utility Piping

Keller Prozess Piping meets "Hygienesch" Standarden maachen d'Operatioun iwwer Joer méi einfach fir d'Brauerei aus Operatioun & CIP Aspekt. Als Standard "Hypro" benotzt Edelstahlmaterial fir Päifen vun Utility wéi Glycol oder Alkohol-Waasser. Mëll Stahlmaterial gëtt vermeit obwuel et e Käschtevirdeel huet.

Unitanks Plattformen

Plattformen / Walkways

Plattforme kommen a Komponenten déi einfach op der Plaz boltéiert kënne ginn a kee Schweißen ass néideg fir d'Montage. Als Optioun "Hypro" bitt och Plattformen aus Edelstahlmaterial dat bal mëll Stahl oder galvaniséierte Stolmaterialien eliminéiert.

Unitank Topplack sbl hypro

Tank Top Fittings

Tank Tops kommen mat zouverléissege Sécherheetsausrüstung vun europäesche Fournisseuren. Fir d'Botzen vun den Tanks als Standard "Hypro"Recommandéiert Tankreinigungsmaschinnen déi schwéier sinn op déi éischt Investitioun awer si bezuelen mat Waasserspueren an der Zäit zréck.

Verkleedung

Verkleedung

Als Standard "Hypro" fabrizéiert ëmmer Panzer mat verschweißte Verkleedung fir den ënneschten Kegel an den Topdësch, deen um Enn fir méi laang Isolatiounsdauer a besser Ästhetik déngt.

Oft gestallten Froen.

Dëst ass en einfache Prozess. NET benotzt Säure éischt. Fir all Chemikalien oder Schweißschmierstoff aus Ärem neien Tank ze läschen, musst Dir als éischt e Botzenzyklus mat enger ätzender Léisung lafen. Mir recommandéieren zwee separat Zyklen fir absolut Botzen ze lafen. Benotzt keng Säure fir d'éischt, well e wäisse Rescht entsteet. Dir musst Ären Tank ëmmer botzen nodeems Dir en vun der Fabréck kritt hutt.

D'Unitanks hu kee Sprayball abegraff. D'Unitanks kommen mat engem 3 ″ TC Accessoire Hafen ausgestatt, an deem Dir en 3 ″ Sprayball placéiere kënnt.

Nee, Unitanks hunn keng intern volumetresch Marquage.

Och wann d'Unitank d'Fäegkeet huet Béier direkt ze servéieren, ass et recommandéiert de Béier an en dedizéierten Déngschtbehälter wéi e Brite Beer Tank oder Keg ze transferéieren fir d'onbewosst Kontaminatioun vum Fermentatiouns-Nieweprodukt am fäerdege Brau ze vermeiden.

Mir testen all eis Panzer fir eng optimal Qualitéit ier mir eis 5-Joer Garantie op hinnen setzen. Dëst deckt all Problemer mat der Funktioun vum Tank, déi als Fabrécksfehler ugesi ginn. Mir ersetzen och gebrach oder defekt Deeler wann dëst an der 5 Joer Garantiezäit geschitt. Mir erfuerderen Fotoe vum beschiedegten Deel (en) ier mir mat Garantie-Zesummenhang Themen hëllefen. Wa mir feststellen datt et e Bedreiwerfehler ass, wäerte mir Ersatz oder Fixer net ofdecken. D'Garantie gëtt absolut ongëlteg wann Dir Ännerungen oder Fabrikatiounen am Tank nom Kaf maacht. Mir garantéieren net aner Leit hir praktesch Aarbecht.

Béier bei Brauereien

Oft kombinéiert mat

Hypro Fermentatiounstanken genee déi geséchert Konditiounen ubidden. Si sinn op d'Diversitéit vun den Typen an de spezifesche System vun der Fermentatiounsparameter Kontroll vun Ärer Brauerei ugepasst. Eis Schëffer si mat Villsäitegkeet entworf, sou datt all d'Brauereifunktiounen a manner Schëffer fir d'Wirtschaft kombinéiert kënne ginn, oder a verschidde Schëffer fir méi Kapazitéit getrennt ginn. 

Download Produit Brochure