ຖັງເບຍສົດໃສ
ອຸປະກອນໂຮງງານຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ
Hypro BBT ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດວິສະວະກໍາສຽງແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສຸຂະອະນາໄມ. ການອອກແບບກົນຈັກຂອງຖັງແມ່ນອີງໃສ່ ASME ພາກ VIII ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບແກະຖ້ວຍ & GEP. ບ່ອນທີ່ກົດລະບຽບຂອງລະຫັດບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນສໍາລັບສະຖານະການໃດຫນຶ່ງ, ປະສົບການການປະຕິບັດໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້. ການອອກແບບຂະບວນການ (ພື້ນທີ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ໂຄງການຄອມພິວເຕີທີ່ອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ & As per Hygienic Process Design & Practice.
ຖັງເບຍທີ່ສົດໃສແມ່ນໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດເບຍສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມການດໍາເນີນງານ.
- ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງການກັ່ນຕອງ / ເບຍສົດໃສໃຫ້ -10 C
- ຮັກສາ CO2 ຕ້ານຄວາມກົດດັນຕໍ່ເບຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ CO2 ການສູນເສຍ
- ໂອນເບຍພາຍໃຕ້ CO2 ຕ້ານຄວາມກົດດັນກັບຂວດ / ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່
ເບຍຫນຸ່ມຈາກ Unitank ໄປສໍາລັບຂະບວນການການກັ່ນຕອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຕື່ມໃສ່ໃນ BBT batch-wise. ເບຍຫນຸ່ມຈາກ unitank, ຢູ່ທີ່ -10 C, ແລະຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ 1.5 bar, ໃນກໍລະນີນີ້, ຖືກໂອນໄປຫາພາກສ່ວນການກັ່ນຕອງ. ກ່ອນທີ່ເບຍຈະເຂົ້າມາໃນ BBT, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ BBT ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ຢູ່ທີ່ 1 bar, ແລະເມື່ອເບຍເລີ່ມມີຄວາມກົດດັນໄດ້ຮັບການພັດທະນາແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນ (ຕົວຢ່າງທີ່ເກີນ 1.5 bar) ຈະຖືກລະບາຍອອກຈາກຄວາມປອດໄພຂອງຄວາມກົດດັນ. ປ່ຽງຢູ່ເທິງຖັງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງ @ 1 bar ໂດຍການປິດປ່ຽງດ້ວຍມືໃນສາຍ CIP-gas ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ CO.2 ລະບາຍອາກາດ. ເບຍນີ້ຖືກຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນເຊັ່ນ - 10C. ພິຈາລະນາບາງ BBT ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄດ້ຮັບເສື້ອກັນຫນາວທີ່ມີການໄຫຼວຽນຂອງ glycol.
ພື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນສ່ວນຮູບຈວຍ & ສ່ວນລຸ່ມຂອງຫອຍ. ອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນ BBT ໂດຍລະບົບທີ່ອີງໃສ່ PC-PLC. ເຫດຜົນການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນເອກະສານເຫດຜົນການຄວບຄຸມ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ CO2 ການສູນເສຍ, CO2 ຄວາມກົດດັນຕ້ານຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການໂອນເບຍໄປຫາເຄື່ອງບັນຈຸຂວດ.
- ທໍ່ທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ glycol, ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ, ແລະລວມທັງທໍ່ສາຍເຄເບີ້ນຖືກສົ່ງຜ່ານ insulation.
- ທໍ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າຖືກອອກແບບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແນວຄວາມຄິດຂອງທໍ່ rigid ກັບແຜ່ນໄຫຼ.
- ຖັງກະບອກທີ່ມີປາຍຖ້ວຍແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍ Shell, ຖ້ວຍເທິງແລະຈານລຸ່ມ.
- ເສື້ອກັນໜາວ ປະເພດ embossed ຢູ່ໃນສ່ວນແກະ.
- Thermo-wells with shrouds 1 Numbers- ສໍາລັບ 1 ຕົວຊີ້ວັດອຸນຫະພູມໃນ Shell.
- ສາມພາກເຮັດຄວາມເຢັນສອງເຂດແມ່ນຢູ່ເທິງແກະ.
- ຕົວຢ່າງວາວ: – ພອດຈຸນລະພາກ & ປະເພດ Membrane Keofitt ເຮັດດ້ວຍກະແຈ – ຜ້າຫຸ້ມ, ລະບາຍນ້ໍາ
- ທໍ່ການສະຫນອງ CIP ຈາກລະດັບປະຕິບັດການໃນ cellar ກັບ tank top routed ໂດຍຜ່ານການ insulation ໄດ້.
- ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ Dome ແລ່ນຈາກຊັ້ນເທິງຂອງຖັງເຖິງດ້ານເທິງຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີເສັ້ນທາງພາຍໃນ insulate.
- ທໍ່ສາຍເຄເບີ້ນທໍ່ສົ່ງຜ່ານພາຍໃນ insulation.
- ການສະຫນອງ Glycol ແລະທໍ່ສົ່ງຄືນຈາກ Tank ກັບ Supply headers ໃນ SS 304 ແລະສົ່ງຜ່ານພາຍໃນ insulation.
- ການສະຫນອງແລະທໍ່ສົ່ງຄືນ Glycol ຈາກຫົວຕົ້ນຕໍໄປຫາຫົວສະຫນອງໃນ SS 304 ທີ່ມີ insulation PUF & SS 304 cladding.
- ຍົກກະເປົ໋າດ້ວຍການຈັດການທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເວທີຢູ່ສະຖານທີ່.
- ກະໂປງທີ່ມີຂາສະຫນັບສະຫນູນໃນ MS ແຊ່ຮ້ອນ galvanized.
- ເວທີໃນວັດສະດຸ galvanized ເລິກຮ້ອນສໍາລັບ Unitank ສໍາເລັດດ້ວຍ railings.
- ຂັ້ນຕອນການອະນາໄມທໍ່, ທໍ່ປ່ຽງ butterfly fittings ທີ່ເຄີຍຕ້ອງການໃນ OD ອີງໃສ່ວັດສະດຸ SS 304 ສໍາລັບ wort, ເບຍ, ເຊື້ອລາ, CO2 & ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ, CIP S/CIP R
- ຖັງມີເສື້ອກັນໜາວຢູ່ເທິງສ່ວນແກະ. ອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນສະແດງໂດຍເຄື່ອງສົ່ງອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແກະ
- ປ່ຽງ butterfly ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຖັງເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຖັງ. ປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຈະເປີດ ຫຼືປິດເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນໂໝດໂປຣໄຟລ໌/ອັດຕະໂນມັດ.
- ຄູ່ມືການເປີດ / ປິດສະຖານທີ່ຍັງສະຫນອງໃຫ້ສາມາດດໍາເນີນການຈາກຫນ້າຈໍ.
- ໃນໂຫມດໂປຣໄຟລ໌ / ອັດຕະໂນມັດ, ວາວ Actuated ສໍາລັບ Cone Jacket ຈະເຮັດວຽກຕາມອຸນຫະພູມທີ່ລະບຸໂດຍ TE (ເຄື່ອງສົ່ງອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂກນ).
- ລະບົບນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຫມົດແລະດໍາເນີນການຈາກ SCADA ກັບໂຄງການຕາມເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ກໍານົດໄວ້.
- ເຄື່ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງ BBT ສໍາລັບການວັດແທກປະລິມານເບຍພາຍໃນເຮືອທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍຜ່ານໂຄງການລະດັບປະລິມານທີ່ກະກຽມແລະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ.
- CIP Return Pump ຈະເລີ່ມ / ຢຸດໂດຍອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນຂອງໂຄງການວົງຈອນ CIP ທີ່ກໍານົດສໍາລັບ cellar CIP & line CIP ຂອງອຸປະກອນ.
- ເບຍ Transfer Pump ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ & ດໍາເນີນການຈາກ SCADA
- ເບຍຖືກໂອນຈາກ BBT ໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ & ການດໍາເນີນງານແມ່ນມາຈາກການຄັດເລືອກຮອບວຽນຜ່ານ SCADA
