Индустриски единици

целосно приспособени решенија



Hypro дизајнира и произведува до 5000HL Единици/Резервоари за ферментација во едно парче во фабриката. Ние исто така нудиме решение на лице место каде патниот транспорт е ограничување. Во таков случај, компонентите на резервоарот се склопуваат на лице место. Монтажни површински завршени горните чинии, долниот конус, материјалот од школка се испраќа на локацијата. Проширено 5 години гаранција на производителот зборува за сигурност и мир на нашите клиенти. Hypro има квалификуван и искусен тим да се справи со работни места од ваков карактер. На систем за автоматизација е добро обмислен и избран директно од сензори, контролери и конечни контролни елементи.

Како што покажува името, Unitanks се користат во пиварница за операции/процеси со три единици што се изведуваат во резервоарот ONE. Операциите/процесите на единицата се:

  • Ферментација на кантарион за производство на зелено пиво.
  • Ладење на зеленото пиво од температура на ферментација до температура на созревање.
  • Созревање на пивото за производство на младо пиво

Газирана ладна кантарион од пиварницата натопена со квасец за ферментирање се полни во серијата Unitanks. (Нормално 2-6 пијалоци/тенк). Како што започнува ферментацијата на екстрактот, тој произведува алкохол и CO2. Бидејќи реакцијата е егзотермична по природа, топлината се развива и се троши со циркулирачки гликол во обвивките за ладење на Unitank. Температурата автоматски се одржува во Unitank со систем базиран на PC-PLC. Контролната логика е дефинирана во контролниот логички документ. На крајот на циклусот на ферментација, започнува првиот циклус на ладење. Во првата фаза на ладење, пивото се лади од температура на ферментација до 4 степени Целзиусови. На оваа температура, квасецот сместен на дното се собира од Unitank и се пумпа во фабриката за квасец. По отстранувањето на квасецот, започнува втората фаза од циклусот на ладење каде пивото се лади до -10C. По постигнување на температура од -1 степени C започнува циклусот на созревање и пивото се созрева во Unitanks за период од околу 5-7 дена. CO2 Во текот на овој циклус се применува контра притисок за да се одржи CO2  атмосферата во пивото и избегнувајте земање кислород.

  • Капацитет од 50 L до 5000 HL
  • Дизајниран како на ASME Sec VIII Div 1 и најновиот хигиенски стандард
  • Суровина SS304L – европски мелници
  • Комплетни системи на визба со проточни плочи
  • Стапките на ладење - одговараат на циклусите на ладење 24-48ч
  • Гликолни циркулациони јакни дизајнирани за позитивна циркулација на гликол и пад на низок притисок
  • Машинска површина на земјата 0.8-0.4Ra
  • TTP-безбедносни фитинзи и м/ц за чистење резервоар увезени од Европа
  • Подрумски процес и комунални цевки meeтинг хигиенски стандарди што ги олеснуваат операциите и CIP за пиварницата со текот на годините
  • Платформи и пешачки патеки кои лесно може да се заврткаат на лице место и не е потребно заварување за склопување
  • Резервоари со заварена обвивка за долен конус и горниот сад кој служи за подолг век на изолација и подобра естетика
  • Шахти и горни плочи за лесно ракување за време на производството, исто така го олеснуваат лесното чистење за одржување на добра површина од година во година
  • PLC- SCADA базирана автоматизација го олеснува евидентирањето на податоци, историјата, управувањето со рецепти и трендовите
  • ФЕРМАТ – Софтверска алатка за управување со податоци, ви овозможува да ги споредите трендовите и параметрите на различни серии за ферментација
  • Надворешна инсталација
  • Намалете ја доверливоста на операторот
  • Машина за чистење резервоар за мала потрошувачка на вода и висока ефикасност на чистење
  • Кантарион во: Поврзете го мрежниот вод од кантарион со дното на Unitank користејќи Swing Bend. Вентилот на линијата CIP – GAS треба да се чува отворен за да се ослободи воздухот за време на собирањето на кантарион во единицата. Бркањето/префрлањето од производ на вода или обратно се врши со помош на вентил за пренасочување со распоред на визирното стакло како што е прикажано на дијаграмот P&I.
  • CO2 Колекција: Поврзете го гасоводот со CO2 заглавие за собирање со користење на свиткување за нишање и отворени вентили на линиите. Обично се прави по постигнување на чистота од 99.7 % v/v на CO2 гас кој доаѓа од Unitank. Нормално по 36 часа од почетокот на ферментацијата.
  • Цртеж од квасец: Поврзете го мрежниот вод од квасец со дното на Unitank со помош на свиткување. Вентилот на линијата CIP-GAS треба да се чува отворен за да се овозможи влезот на гас во резервоарот да одржува позитивен притисок на гасот. Бркањето/префрлањето од производ на вода или обратно се врши со помош на вентил за пренасочување со распоред на визирното стакло како што е прикажано на дијаграмот P&I.
  • Надвор пиво: Поврзете го водниот вод за пиво со дното на Unitank со помош на свиткување. Вентилот на линијата CIP-GAS треба да се чува отворен за да се овозможи влез на гас во единицата за одржување на позитивен притисок на гасот за снабдување со гас a CO2 обезбедена е линијата за напојување која може да се поврзе со замавнување на влезната линија за гас Unitank. Бркањето/префрлањето од производ на вода или обратно се врши со помош на вентил за пренасочување.
  • CIP на Unitank: По секоја серија, CIP се прави во Unitank. Осигурете се дека за време на циклусот CIP течноста се пумпа со соодветен притисок. (5.0 Bar на манометар на CIP линија со проток од 15-17 m3/h). Постои одредба за CIP на антивакуумски вентил на горната плоча. Овој вентил е опремен со штитник за прскање за да се спречи прскање на горната плоча.
  • Топла CIP на линии на процеси: Нејзината стандардна практика е да врши CIP линија на сите заглавија на процеси (Wort, Yeast, CIP R). Сите заглавија на процесот се чистат и бркаат со користење на HOT CIP и стандардни CIP циклуси со потребните фреквенции и притисок од 3-4 бари.
  • CO2 Набавка: Направена е одредба за снабдување со CO2 до Унитанкот. СО2 линијата за снабдување може да се поврзе со Unitank со помош на свиок за нишање.
  • Цилиндроконичните единици се комплетирани со школка, горниот сад и долниот конус.
  • Јакна за ладење со врежана/дупчица на делот од школка и ливче/релјефен тип на дел од конус.
  • Термо-бунари со обвивки на Школка и На Конус.
  • Зоните на делот за ладење (според дизајнот) се на школка и на долниот конус.
  • Вентил за примерок: Тип на мембрана Кеофит направете со приврзок – навлаки, исцедете за покривки.
  • Цевката за снабдување со CIP од работното ниво во подрумот до врвот на резервоарот, прошетана низ изолацијата.
  • Одводна цевка од купола која се протега од врвот на резервоарот до врвот на плочата изнесена внатре во изолацијата.
  • Кабелските цевки изведени во внатрешноста на изолацијата.
  • Цевководи за снабдување и враќање на гликол од резервоарот до заглавието за напојување во SS 304 и вметнати во внатрешноста на изолацијата. Цевководи за снабдување и враќање на гликол од главните заглавија до заглавјата за снабдување внатре
  • SS 304 со PUF изолација и SS 304 облога.
  • Навртки за подигнување со отстранлив аранжман за инсталирање на платформа на локацијата.
  • Здолниште со потпирачи за нозете во MS топло поцинкувано.
  • Платформа во врело длабоко поцинкуван материјал за Unitank комплет со огради.
  • Цевководи за хигиенски процес, фитинзи за вентили со пеперутка каде што е потребно
  • Материјал SS 304 базиран на OD за кантарион, пиво, квасец, CO2 & Отвор за воздух, CIP S/CIP R.
  • Резервоарот има јакни за ладење на делот од обвивката и конусот.
  • Температурата на резервоарот е означена со температурни предаватели лоцирани на врвот на обвивката и на врвот на конусот.
  • Активираните вентили за пеперутка се поставени за резервоар за контрола на температурата на резервоарот.
  • Овие вентили ќе се отворат или затвораат за да се постигне поставена температура во профил/автоматски режим.
  • Обезбеден е и рачен уред за вклучување/исклучување со кој може да се ракува од екранот.
  • Овој систем е целосно автоматизиран и работи од SCADA со дефинирана контролна логичка програма.
  • CIP повратната пумпа е монтирана во количка и ќе стартува / запира врз основа на чекорите од програмата CIP циклус дефинирани за CIP во подрумот и линијата CIP на опремата.
  • Пумпата за сечење квасец е исто така монтирана во количка и автоматизирана од SCADA
  • Операциите за собирање квасец од Unitank и префрлање на дел од квасец итн се од избор на циклус преку SCADA

Би сакале да ве видиме на социјалните мрежи!

Најидеални услови за ферментација

со автомат

Шахта

Шахти и горни плочи

Hypro има прилагодени дизајни на шахти за горниот и долниот дел и овозможува лесно ракување за време на производството. Дизајнот го олеснува лесното чистење за одржување на добри површини од година во година.

hypro лак за школка

Внатрешна површинска завршница

Најважниот аспект за време на производството на Unitanks. За да се обезбеди постојана завршница на површината на сите страни "HyproИма автоматски машини за полирање кои можат да ракуваат со школки, оформени финеси, конусни краеви. Внатрешното и надворешното полирање може да се врши со машините кои обезбедуваат мазни површини и добра естетика.

Гликол цевки

Подрумски процес и комунални цевки

Цевководи за процес на визба meets „Хигиенски“ стандарди го олеснуваат работењето со години на пиварницата од аспект на работа и CIP. Како стандард“Hypro" користи материјал од нерѓосувачки челик за цевководи како што се гликол или алкохол-вода. Благиот челичен материјал се избегнува иако има предност во трошоците.

Unitanks платформи

Платформи / пешачки патеки

Платформите доаѓаат во компоненти кои лесно може да се заврткаат на лице место и не е потребно заварување за склопување. Како опција“Hypro“, исто така, нуди платформи од материјал од нерѓосувачки челик кој речиси ги елиминира материјалите од благ челик или галванизиран челик.

Горна плоча на Unitank sbl hypro

Топ фитинзи на резервоарот

Резервоарите доаѓаат со сигурна безбедносна опрема од европски добавувачи. За чистење на резервоарите како стандард "Hypro“ препорачува машини за чистење резервоари кои се тешки при првата инвестиција, но тие се враќаат со заштеда на вода во догледно време.

Обложување

Обложување

Како стандард“Hypro„Секогаш произведува резервоари со заварена обвивка за долниот конус и горниот сад што на крајот служи за подолг век на изолација и подобра естетика.

Најчесто поставувани прашања.

Ова е лесен процес. НЕ употребувајте киселина прво. За да отстраните какви било хемикалии или лубриканти за заварување од вашиот нов резервоар, прво мора да извршите циклус на чистење со каустичен раствор. Препорачуваме да извршите два одделни циклуси за апсолутно чистење. Прво не користете киселина, бидејќи ќе се формира бел остаток. Секогаш мора да го чистите резервоарот откако ќе го добиете од фабриката.

Unitanks немаат вклучена топка за прскање. Unitanks се опремени со 3-инчен TC додаток приклучок во кој можете да поставите топка за прскање од 3 инчи.

Не, Unitanks немаат внатрешни волуметриски ознаки.

Иако Unitank има способност директно да служи пиво, се препорачува да го префрлите пивото во посебен сад за сервирање како Brite Beer Tank или Keg за да се избегне ненамерна контаминација на нуспроизводот од ферментација во готовиот пијалак.

Ги тестираме сите наши тенкови за оптимален квалитет пред да им ставиме гаранција од 5 години. Ова ги покрива сите проблеми со функцијата на резервоарот што би се сметале за фабричка грешка. Заменуваме и скршени или неисправни делови доколку тоа се случи во гарантен рок од 5 години. Потребни ни се фотографии од оштетените делови пред да помогнеме со прашања поврзани со гаранцијата. Ако утврдиме дека е грешка на операторот, нема да покриваме замени или поправки. Гаранцијата станува апсолутно неважечка ако направите какви било измени или измислици на резервоарот по купувањето. Ние не гарантираме за практична работа на другите луѓе.

пиво во пиварници

Често во комбинација со

Hypro Резервоари за ферментација обезбедете ги токму тие обезбедени услови. Тие се приспособени на разновидноста на видовите и специфичниот систем за контрола на параметрите на ферментација со кој управува вашата пиварница. Нашите пловила се дизајнирани со разноврсност, дозволувајќи им на сите функции на пиварницата да се комбинираат во помалку садови за економичност или да се одделат во неколку садови за зголемен капацитет. 

Преземете ја брошурата за производи