Tangki Bir Cerah
peralatan kilang bir industri
Kami ingin melihat anda di media sosial!
Hypro BBT direka mengikut amalan kejuruteraan yang baik dan norma industri kebersihan. Reka bentuk mekanikal tangki adalah berdasarkan ASME bahagian VIII yang berkaitan untuk cangkerang pinggan & GEP. Apabila peraturan kod tidak ditakrifkan dengan tepat untuk situasi tertentu, pengalaman praktikal telah digunakan. Reka bentuk proses (Kawasan pemindahan haba adalah berdasarkan program berasaskan komputer yang dibuat khusus yang dibangunkan oleh syarikat kami & Mengikut Reka Bentuk & Amalan Proses Kebersihan.
Tangki bir terang digunakan di kilang bir untuk operasi berikut.
- Kekalkan suhu Bir yang ditapis / Terang kepada –10 C
- Kekalkan CO2 tekanan balas pada bir untuk mengelakkan CO2 off
- Pindahkan bir di bawah CO2 tekanan balas kepada pengisi botol/tin
Young Beer dari Unitank menjalani proses penapisan dan kemudian diisi dalam kumpulan BBT dari segi kumpulan. Bir muda dari unitank, pada -10 C, dan tekanan pada 1.5 bar, dalam kes ini, dipindahkan ke bahagian penapis. Sebelum bir masuk dalam BBT, tekanan dalam BBT dikekalkan di bawah tekanan kerja cth pada 1 bar, dan apabila bir mula masuk dalam tekanan berkembang dan tekanan berlebihan (lebihan 1.5 bar) akan dikeluarkan daripada tekanan keselamatan injap pada bahagian atas tangki. Walau bagaimanapun, adalah dinasihatkan untuk mengekalkan tekanan @ 1 bar dengan mendikit injap secara manual pada talian CIP-gas yang disambungkan ke CO.2 bolong. Bir ini dikekalkan pada suhu yang sama iaitu – 10C. Memandangkan beberapa BBT Kehilangan Haba diberikan jaket penyejuk dengan peredaran glikol.
Kawasan ini disediakan pada bahagian kon & bahagian bawah cangkerang. Suhu dikekalkan secara automatik dalam BBT oleh sistem berasaskan PC-PLC. Logik kawalan telah ditakrifkan dalam dokumen logik kawalan. Untuk mengelakkan CO2 kerugian, CO2 tekanan balas hendaklah dikekalkan semasa pemindahan bir ke pengisi botol.
- Semua paip yang berkaitan dengan glikol, longkang kubah, dan termasuk saluran kabel disalurkan melalui penebat.
- Paip produk dianggap direka bentuk mengikut konsep paip tegar dengan plat aliran.
- Tangki Silinder dengan hujung hidangan lengkap dengan Shell, hidangan atas dan hidangan bawah.
- Jenis timbul jaket penyejuk pada bahagian cangkerang.
- Telaga termo dengan kain kafan 1 Nombor- Untuk 1 Penunjuk Suhu pada Cangkang.
- Tiga bahagian penyejukan dua zon berada pada cangkang.
- Injap sampel: – Pelabuhan mikro & jenis Membran Keofitt buat dengan cincin kunci – kain kafan, longkang
- Paip bekalan CIP dari paras operasi di ruang bawah tanah ke bahagian atas tangki yang disalurkan melalui penebat.
- Paip longkang kubah berjalan dari bahagian atas tangki ke bahagian atas papak yang disalurkan ke dalam penebat.
- Paip konduit kabel disalurkan ke dalam penebat.
- Pembekal glikol dan paip pemulangan dari tangki ke pengepala Bekalan dalam SS 304 & disalurkan ke dalam penebat.
- Membekalkan dan memulangkan paip glikol dari pengepala utama ke pengepala Bekalan dalam SS 304 dengan penebat PUF & pelapisan SS 304.
- Mengangkat lug dengan susunan boleh tanggal untuk memasang platform di tapak.
- Skirt dengan penyokong kaki dalam celup panas MS bergalvani.
- Platform dalam bahan tergalvani dalam panas untuk Unitank lengkap dengan pagar.
- Paip Proses Kebersihan, pemasangan injap rama-rama jika diperlukan dalam bahan SS 304 berasaskan OD untuk Wort, Bir, Yis, CO2 & Bolong udara, CIP S/CIP R
- Tangki mempunyai jaket penyejuk pada bahagian cangkerang. Suhu tangki ditunjukkan oleh pemancar suhu yang terletak di bahagian atas cangkerang
- Injap rama-rama yang digerakkan dipasang untuk tangki untuk mengawal suhu tangki. Injap ini akan membuka atau menutup untuk mencapai suhu yang ditetapkan dalam mod profil/auto.
- Kemudahan hidup/mati manual juga disediakan yang boleh dikendalikan dari skrin.
- Dalam mod Profil/Auto, Injap Tergerak untuk Jaket Kon akan berfungsi mengikut suhu yang ditunjukkan oleh TE (Pemancar suhu dipasang dalam kon).
- Sistem ini diautomatikkan sepenuhnya & beroperasi daripada SCADA dengan program logik kawalan yang ditetapkan.
- Pemancar Tekanan disediakan di bahagian atas & bawah BBT untuk pengukuran tepat isipadu bir di dalam vesel, melalui program isipadu aras yang disediakan & berfungsi pada perbezaan tekanan.
- Pam Pulangan CIP akan bermula/berhenti berdasarkan langkah program kitaran CIP yang ditakrifkan untuk CIP bawah tanah & CIP talian peralatan.
- Pam Pemindahan Bir diautomasikan & dikendalikan daripada SCADA
- Bir dipindahkan dari BBT ke pembungkusan & operasi adalah dari pemilihan kitaran melalui SCADA
