Industrielt bryggeri

Industrielt bryggeri

skreddersydde løsninger



Hypro Brewhouse er tilgjengelig i både halvautomatiske og helautomatiske konfigurasjoner for å dekke ulike bryggebehov. Brew iT, Hypros proprietære bryggeriprogramvare gir bryggerier en kraftig plattform for å overvåke, kontrollere og optimalisere bryggeprosesser og anleggsdrift. 

Bryggeriet er designet for å produsere opptil 9 brygg per dag og har en meskekjele, et laurbærkar og en vørterkjele med termosyfon for vørterkoking. Som hjertet i eksepsjonell ølproduksjon, er hver Hypro Brewhouse er konstruert med avanserte funksjoner for bryggere som krever kompromissløs ytelse og konsekvent bryggekvalitet.

Bryggeri TRB
  • Utformet i samsvar med DIN 8777-standardene.
  • Bryggeri bestående av meskekjele, laurbærkjele, vørtekjele med intern eller ekstern termosyfon og boblebad.
  • Vørterkoking med dampenergigjenvinning for forbedret energieffektivitet.
  • Whirlpool utstyrt med DMS-stripping for forbedret vørterkvalitet.
  • PC-arbeidsstasjoner og PLS-basert automatiseringssystem for komplett prosesskontroll i bryggeriet.
  • Presis kontroll over prosessparametere på tvers av hvert bryggetrinn, noe som sikrer konsistent vørterkvalitet batch etter batch.
  • Standard MIS for omfattende datainnsamling, rapportering og visualisering.
  • Sanntidsovervåking av prosessparametere med batchhistorikk og trendanalyse.
  • Feilsikker systemarkitektur med kontinuerlig tilbakemelding fra ventiler og elektriske komponenter.
  • Operatørvennlig automatiseringsprogramvare utviklet for intuitiv prosessstyring.
  • Automatiserte prosessekvenser for messing, lautering, koking, virvelbehandling, vørterkjøling og lufting basert på oppskriftsvalg.
  • Helautomatisk sekvensering og utførelse av alle bryggeoperasjoner.
Industrielt bryggeri

Utstyrsliste

Mash Vannkoker

  • Vannkoker designet for oppvarming priser fra 1.2 til 1.5°C/minutt.
  • Oppvarming og hvile i henhold til mesking med tid-temperaturprofil.
  • Totalt mosvolum omrøring på en dynamisk måte nok til å flytte hele massen Men skånsom nok til å beskytte skallet og unngå skjærkraftskader under omrøring.
  • Vannkoker med automatisert vannblandestasjon for å oppnå ønsket vanntemperatur under mesking.
  • System designet for lav meskehastighet under overføring og bruk av LR-bend i rør.
  • Varmejakker i utprøvd design for lang levetid uten lekkasje
  • Effektivt kondensatfjerningssystem med automatisk pumpefellesystem for å ta hensyn til kondensatfjerning under varierende damptrykkforhold.
  • Vannkoker design og produksjon i samsvar med hygieniske krav og for å lette rengjøringen under CIP.
  • Maskinpolert skallkledning og toppkjegler for super estetikk.
  • Muligheten for benstøttet / platestøttet design frittstående med røreverk.
 

Lauter Tun

  • Designet for produksjon opp til 9 brygger/dag
  • Lauter Tun med falsk bunn valgt for å gi maksimal fri passasje for vørter under lauteringsprosessen.
  • System for rengjøring/spyling av falsk bunn med spesielle dyser.
  • Vørteroppsamlingsdyser koblet til ring- og karsystem for lik vørterstrøm fra alle punkter.
  • Helt flat, ekte bunn som forenkler fjerning av væske og ingen oppstopping eller rester.
  • Raker vertikal bevegelse ved mulighet for hydraulisk system / mekanisk system.
  • Feiebladdrift mekanisk type enkel og problemfri.
  •  

Whirlpool

  • Dimensjonert og designet med virvelhastighet tilstrekkelig for trub-separasjon.
  • Laminær vørtfjerning uten å forstyrre den satte trub.
  • Automatisk trub fjerning etter vørter fjerning.

Wort Vannkoker
Vørterholdetank
Bryggevannstanker
Ølblender av metall
Brukt kornhåndtering
Svak vørtersystem

  • Svak vørtertank laget i SS 304 L for å samle opp siste run fra Lauter Tun/meskfilter.
  • Vertikal sylinderkonisk tankkonstruksjon med benstøtter.
  • Komplett med stasjonær CIP-enhet, beholderkum og prosessdyser.
  • Tanken er isolert og sveiset kledd med SS 304L.
  • Denne oppsamlede svake vørteren overføres fra svakvørtertanken til meskekjelen/formeskeren i meskekjelen gjennom en svakvørterpumpe.
  • Systemet kan integreres i eksisterende automatisering (PLC HMI/ PC PLC SCADA).

Varmegjenvinningssystem

Hensikten er å gjenvinne varme som kan frigjøres av vørterdamper under vørterkoking. Varmen som gjenvinnes skal brukes til vørterforvarming

  • Dampkondensator: Rør- og skallveksler i SS 304L-materiale. Konstruert og dimensjonert for høy tilsmussing av organiske damper som genereres under vørteravkoking. Komplett med vakuumbryter. Dampene vil kondenseres med vann.
  • Energilagringstank: Disse kondenserte dampene samles opp i en SS 316-tank som kalles en energilagringstank.

Smart vørterkjøler

De smarte vørterkjølerne sparer ikke bare vann i bryggeriene, men sparer også elektrisk energi brukt i kjøleanlegget.