Jasne Zbiorniki Piwa

przemysłowy sprzęt browarniczy



Chcielibyśmy zobaczyć Cię w mediach społecznościowych!

Hypro BBT został zaprojektowany zgodnie z dobrą praktyką inżynierską i higienicznymi normami branżowymi. Mechaniczna konstrukcja zbiornika oparta jest na odpowiedniej sekcji VIII ASME dla skorupy naczynia i GEP. Tam, gdzie przepisy kodeksowe nie są precyzyjnie określone dla danej sytuacji, wnioskowano o doświadczenie praktyczne. Projekt procesu (obszary wymiany ciepła są oparte na dostosowanym programie komputerowym opracowanym przez naszą firmę oraz zgodnie z projektowaniem i praktyką procesów higienicznych.

Jasne zbiorniki piwa są używane w browarze do następujących operacji.

  • Utrzymuj temperaturę filtrowanego/jasnego piwa do –10 C
  • Utrzymuj CO2 przeciwciśnienie na piwo, aby uniknąć CO2 od
  • Przenieś piwo pod CO2 przeciwciśnienie do napełniacza butelek/puszek

Młode Piwo z Unitanka trafia do procesu filtracji, a następnie partiami rozlewane jest do BBT. Młode piwo z unitank, w temperaturze –10 C i ciśnieniu 1.5 bara w tym przypadku trafia do sekcji filtrów. Zanim piwo wejdzie do BBT, ciśnienie wewnętrzne BBT jest utrzymywane pod ciśnieniem roboczym, np. 1 bar, a gdy piwo zacznie wchodzić, ciśnienie się rozwinie i nadciśnienie (np. ponad 1.5 bara) zostanie wypuszczone z zabezpieczenia ciśnieniowego zawór na szczycie zbiornika. Zaleca się jednak utrzymywanie ciśnienia @ 1 bar poprzez ręczne dławienie zaworu na przewodzie gazowym CIP podłączonym do CO2 kratka wentylacyjna. To Piwo jest utrzymywane w tej samej temperaturze, tj. – 10C. Biorąc pod uwagę pewne straty ciepła, BBT otrzymuje płaszcz chłodzący z cyrkulacją glikolu.
Obszar ten znajduje się na stożkowej części i dolnej części skorupy. Temperatura jest automatycznie utrzymywana w BBT przez system oparty na PC-PLC. Logika sterowania została zdefiniowana w dokumencie logiki sterowania. Aby uniknąć CO2 strata, KO2 podczas przelewania piwa do nalewaka do butelek należy utrzymywać przeciwciśnienie.

  • Wszystkie przewody rurowe związane z glikolem, odpływem kopuły, w tym kanały kablowe są poprowadzone przez izolację.
  • Uważa się, że rurociąg produktu jest zaprojektowany zgodnie z koncepcją sztywnego rurociągu z płytą przepływową.
  • Cylindryczne zbiorniki z dennicami są kompletne ze skorupą, misą górną i misą dolną.
  • Kurtka chłodząca wytłoczona na części skorupy.
  • Osłony termometryczne z osłonami 1 liczba - dla 1 wskaźnika temperatury na obudowie.
  • Trzy sekcje chłodzenia, dwie strefy są na płaszczu.
  • Przykładowy zawór: – Micro-port & Membrana typu Keofitt z brelokiem – osłony, odpływ
  • Rura zasilająca CIP od poziomu operacyjnego w piwnicy do szczytu zbiornika poprowadzona przez izolację.
  • Kopułowa rura spustowa biegnąca od góry zbiornika do góry płyty poprowadzona wewnątrz izolacji.
  • Rury kablowe poprowadzone wewnątrz izolacji.
  • Przewody zasilające i powrotne glikolu ze zbiornika do kolektorów zasilających w SS 304 i poprowadzone wewnątrz izolacji.
  • Przewody zasilające i powrotne glikolu z głównych kolektorów do kolektorów zasilających w SS 304 z izolacją PUF i okładziną SS 304.
  • Ucha do podnoszenia z odłączanym układem do montażu platformy na miejscu.
  • Spódnica z podnóżkami ze stali ocynkowanej ogniowo.
  • Platforma z materiału ocynkowanego ogniowo do Unitank wraz z poręczami.
  • Higieniczne rurociągi procesowe, armatura zawory motylkowe tam, gdzie jest to wymagane, z materiału SS 304 na bazie OD dla brzeczki, piwa, drożdży, CO2 & Odpowietrznik, CIP S/CIP R
  • Zbiornik posiada płaszcze chłodzące na części płaszcza. Temperatura zbiornika jest wskazywana przez przetworniki temperatury umieszczone w górnej części płaszcza
  • Zawory motylkowe uruchamiane są montowane w zbiorniku w celu kontrolowania temperatury zbiornika. Zawory te będą się otwierać lub zamykać, aby osiągnąć ustawioną temperaturę w trybie profilu/automatycznym.
  • Dostępna jest również funkcja ręcznego włączania/wyłączania, którą można obsługiwać z ekranu.
  • W trybie Profil/Auto uruchamiany zawór płaszcza stożka będzie działał zgodnie z temperaturą wskazywaną przez TE (przetwornik temperatury zamontowany w stożku).
  • Ten system jest całkowicie zautomatyzowany i działa ze SCADA ze zdefiniowanym programem sterującym.
  • Przetworniki ciśnienia znajdują się na górze i na dole BBT w celu dokładnego pomiaru objętości piwa wewnątrz naczynia, dzięki przygotowanemu programowi poziomu objętości i działa na różnicy ciśnień.
  • Pompa powrotna CIP uruchomi się/zatrzyma na podstawie kroków programu cyklu CIP zdefiniowanego dla CIP w piwnicy i linii CIP urządzeń.
  • Pompa do transportu piwa jest zautomatyzowana i obsługiwana przez SCADA
  • Piwo jest przenoszone z BBT do pakowania, a operacje rozpoczynają się od wyboru cyklu przez SCADA
Hypro BBT_Burundi
Burundi BBT