Jednostki Przemysłowe

w pełni spersonalizowane rozwiązania

Hypro projektuje i produkuje do 5000HL Jednostki/zbiorniki fermentacyjne w jednym kawałku w fabryce. Oferujemy również rozwiązanie na miejscu, gdzie transport drogowy jest ograniczeniem. W takim przypadku elementy zbiornika są montowane na miejscu. Prefabrykowane powierzchnie wykończone górnymi wypukłymi końcami, dolny stożek, materiał powłoki jest wysyłany na miejsce. Rozszerzony 5 lat gwarancji producenta mówi o niezawodności i spokoju dla naszych klientów. Hypro posiada wykwalifikowany i doświadczony zespół do obsługi tego typu zleceń. The system automatyki jest dobrze przemyślany i wybrany spośród czujników, sterowników i końcowych elementów sterujących.

Instalacje na całym świecie
Galeria produktów
Zapytanie o wycene

Jak sama nazwa wskazuje Unitanks są używane w browarze do operacji/procesów trzyjednostkowych przeprowadzanych w JEDNYM zbiorniku. Operacje/procesy jednostkowe to:

  • Fermentacja brzeczki do produkcji zielonego piwa.
  • Schłodzenie zielonego piwa od temperatury fermentacji do temperatury dojrzewania.
  • Dojrzewanie piwa do produkcji młodego piwa

Napowietrzana zimna brzeczka z warzelni zaprawiona fermentującymi drożdżami jest napełniana partiami w Unitanks. (Zwykle 2-6 naparów/zbiornik). Gdy rozpoczyna się fermentacja ekstraktu, wytwarza się alkohol i CO2. Ponieważ reakcja ma charakter egzotermiczny, wydziela się ciepło, które jest rozpraszane przez krążący glikol w płaszczach chłodzących Unitank. Temperatura w Unitank jest automatycznie utrzymywana przez system oparty na PC-PLC. Logika sterowania została zdefiniowana w dokumencie logiki sterowania. Pod koniec cyklu fermentacji rozpoczyna się pierwszy cykl chłodzenia. W pierwszym etapie chłodzenia piwo jest schładzane z temperatury fermentacji do 4 st. C. W tej temperaturze drożdże osadzone na dnie są zbierane z Unitank i pompowane do Drożdżowni. Po usunięciu drożdży rozpoczyna się drugi etap cyklu chłodzenia, w którym piwo jest schładzane do –10C. Po osiągnięciu temperatury –1 Deg C rozpoczyna się cykl dojrzewania i piwo dojrzewa w Unitankach przez okres około 5-7 dni. WSPÓŁ2 podczas tego cyklu stosowane jest przeciwciśnienie w celu utrzymania CO2  atmosferę w piwie i uniknąć pobierania tlenu.

  • Pojemność od 50 litrów do 5000 hl
  • Zaprojektowany wg ASME Sec VIII Dział 1 & najnowszy standard higieny
  • Surowiec SS304L – młyny europejskie
  • Kompletne systemy piwnic z płytami przepływowymi
  • Tempo chłodzenia - odpowiada cyklom chłodzenia 24-48hrs
  • Płaszcze cyrkulacyjne glikolu przeznaczone do dodatniej cyrkulacji glikolu i niskiego spadku ciśnienia
  • Powierzchnia szlifowana maszynowo 0.8-0.4Ra
  • Armatura bezpieczeństwa TTP i czyszczenie zbiorników m/c importowane z Europy
  • Orurowanie procesowe i użytkowe w piwnicy meespełnianie standardów higienicznych, dzięki czemu operacje i CIP są łatwiejsze dla browaru na przestrzeni lat
  • Platformy i chodniki, które można łatwo przykręcić na miejscu, a do montażu nie jest konieczne spawanie
  • Zbiorniki z przyspawaną obudową stożka dolnego i misą górną, co zapewnia dłuższą żywotność izolacji i lepszą estetykę
  • Włazy i płyty górne ułatwiają obsługę podczas produkcji, a także ułatwiają czyszczenie, aby utrzymać dobrą powierzchnię przez wiele lat
  • Automatyzacja oparta na PLC-SCADA ułatwia rejestrację danych, historię, zarządzanie recepturami i trendami
  • FERMAT – Narzędzie do zarządzania danymi, umożliwia porównywanie trendów i parametrów różnych partii fermentacji
  • Instalacja na zewnątrz
  • Zmniejsz niezawodność operatora
  • Maszyna do czyszczenia zbiorników do niskie zużycie wody i wysoką skuteczność czyszczenia
  • Brzeczka w: Podłącz główny przewód brzeczki do dna Unitank za pomocą Swing Bend. Zawór na linii CIP – GAS powinien być otwarty, aby uwolnić powietrze podczas zbierania brzeczki w Unitank. Pogoń/przełączanie z produktu na wodę lub odwrotnie odbywa się za pomocą zaworu przełączającego z układem wzierników, jak pokazano na schemacie P&I.
  • CO2 Kolekcja: Podłącz przewód GAZ do CO2 głowicę zbierającą za pomocą kolanka obrotowego i otwartych zaworów na przewodach. Zwykle wykonuje się po osiągnięciu czystości 99.7% v/v CO2 gaz płynący z Unitank. Zwykle po 36 godzinach od rozpoczęcia fermentacji.
  • Losowanie drożdży: Podłącz główny przewód drożdży do dna Unitank za pomocą Swing Bend. Zawór na linii CIP-GAS powinien być otwarty, aby umożliwić wlot gazu do Unitank w celu utrzymania dodatniego ciśnienia gazu. Pogoń/przełączanie z produktu na wodę lub odwrotnie odbywa się za pomocą zaworu przełączającego z układem wzierników, jak pokazano na schemacie P&I.
  • Piwo: Podłącz przewód zasilający piwa do dna Unitank za pomocą Swing Bend. Zawór na linii CIP – GAS powinien być otwarty, aby umożliwić wlot gazu do Unitank w celu utrzymania dodatniego ciśnienia gazu w celu dostarczania gazu i CO2 dostarczona jest linia zasilająca, którą można podłączyć za pomocą kolanka obrotowego do przewodu wlotowego gazu Unitank. Ściganie/przełączanie z produktu na wodę lub odwrotnie odbywa się za pomocą zaworu przełączającego.
  • CIP Unitank: Po każdej partii CIP odbywa się w Unitank. Upewnić się, że podczas cyklu CIP ciecz jest pompowana pod odpowiednim ciśnieniem. (5.0 bar na manometrze na linii CIP przy przepływie 15-17 m3/godz.). Na górnej płycie znajduje się miejsce na CIP zaworu przeciwpróżniowego. Ten zawór jest wyposażony w osłonę przeciwbryzgową, która zapobiega rozpryskiwaniu na górnej płycie.
  • Gorący CIP linii technologicznych: Jego standardową praktyką jest przeprowadzanie linii CIP wszystkich nagłówków procesów (brzeczka, drożdże, CIP R). Wszystkie głowice procesowe są czyszczone i czyszczone przy użyciu HOT CIP i standardowych cykli CIP z wymaganymi natężeniami przepływu i ciśnieniem 3-4 barów.
  • CO2 Dostawa: Utworzono rezerwę na dostawę CO2 do Unitanka. CO2 przewód zasilający można podłączyć do Unitank za pomocą kolanka obrotowego.
  • Zbiorniki cylindryczno-stożkowe są kompletne ze skorupą, górnym talerzem i dolnym stożkiem.
  • Płaszcz chłodzący z wytłoczonym/wgłębionym wzorem na części skorupy i płatkiem/wytłoczonym typem na części stożka.
  • Studnie termiczne z osłonami na płaszczu i na stożku.
  • Strefy sekcji chłodzącej (zgodnie z projektem) znajdują się na płaszczu oraz na dolnym stożku.
  • Przykładowy zawór: Rodzaj membrany Keofitt zrobić z brelokiem – całuny, odpływ do całunów.
  • Rura zasilająca CIP od poziomu roboczego w piwnicy do szczytu zbiornika poprowadzona przez izolację.
  • Rura spustowa kopuły biegnąca od góry zbiornika do góry płyty poprowadzona wewnątrz izolacji.
  • Rury kablowe poprowadzone wewnątrz izolacji.
  • Przewody zasilające i powrotne glikolu ze zbiornika do kolektorów zasilających w SS 304 i poprowadzone wewnątrz izolacji. Przewody zasilające i powrotne glikolu z głównych kolektorów do kolektorów zasilających
  • SS 304 z izolacją PUF i okładziną SS 304.
  • Ucha do podnoszenia z odłączanym układem do montażu platformy na miejscu.
  • Spódnica z podnóżkami ze stali ocynkowanej ogniowo.
  • Platforma z materiału ocynkowanego ogniowo do Unitank wraz z poręczami.
  • Higieniczne rurociągi procesowe, armatura zawory motylkowe tam, gdzie jest to wymagane
  • Materiał SS 304 na bazie OD do brzeczki, piwa, drożdży, CO2 & Odpowietrznik, CIP S/CIP R.
  • Zbiornik posiada płaszcze chłodzące na płaszczu i części stożkowej.
  • Temperatura zbiornika jest wskazywana przez przetworniki temperatury umieszczone w górnej części płaszcza oraz w górnej części stożka.
  • Zawory motylkowe uruchamiane są montowane w zbiorniku w celu kontrolowania temperatury zbiornika.
  • Zawory te będą się otwierać lub zamykać, aby osiągnąć ustawioną temperaturę w trybie profilu/automatycznym.
  • Dostępna jest również funkcja ręcznego włączania/wyłączania, którą można obsługiwać z ekranu.
  • Ten system jest całkowicie zautomatyzowany i działa ze SCADA ze zdefiniowanym programem sterującym.
  • Pompa powrotna CIP jest montowana na wózku i uruchamia się/zatrzymuje w oparciu o kroki programu cyklu CIP zdefiniowanego dla CIP w piwnicy i linii CIP sprzętu.
  • Pompa do uprawy drożdży jest również montowana na wózku i obsługiwana automatycznie przez SCADA
  • Zbiór drożdży z Unitank i transfer do sekcji drożdży itp. Operacje odbywają się od wyboru cyklu przez SCADA

Chcielibyśmy zobaczyć Cię w mediach społecznościowych!

Facebook f
Instagram
LinkedIn
youtube
Twitter

Najbardziej idealne warunki fermentacji

z automatem

Właz

Włazy i płyty górne

Hypro ma niestandardowe projekty włazów na górze i na dole i umożliwia łatwą obsługę podczas produkcji. Konstrukcja ułatwia czyszczenie, aby utrzymać dobre powierzchnie rok po roku.

hypro powłoka do polerowania

Wykończenie powierzchni wewnętrznej

Najważniejszy aspekt podczas produkcji Unitanks. Aby zapewnić jednolite wykończenie powierzchni na całej powierzchni”Hypro" posiada automatyczne maszyny polerskie, które radzą sobie z muszlami, formowanymi denkami wypukłymi, denkami stożkowymi. Polerowanie wewnętrzne i zewnętrzne można wykonać maszynami, które zapewniają gładkie powierzchnie i dobrą estetykę.

Przewody glikolowe

Orurowanie procesowe i użytkowe w piwnicy

Orurowanie procesu piwnicznego meets „Higieniczne” standardy ułatwiające działanie browaru przez lata od strony operacyjnej i CIP. W standardzie"Hypro” wykorzystuje stal nierdzewną do rurociągów mediów, takich jak glikol lub alkohol-woda. Unika się stali miękkiej, chociaż ma to przewagę kosztową.

Platformy Unitank

Platformy / Chodniki

Platformy są dostarczane w postaci elementów, które można łatwo skręcić na miejscu, a ich montaż nie wymaga spawania. Jako opcja "Hypro" oferuje również platformy ze stali nierdzewnej, co prawie eliminuje materiały ze stali miękkiej lub stali ocynkowanej.

Płyta górna Unitank sbl hypro

Armatura bez rękawów

Tank topy są dostarczane z niezawodnym wyposażeniem bezpieczeństwa od europejskich dostawców. Do czyszczenia zbiorników w standardzie"Hypro" zaleca maszyny do czyszczenia zbiorników, które wymagają dużych nakładów na pierwszą inwestycję, jednak z czasem zwracają się w postaci oszczędności wody.

Elewacje

Elewacje

W standardzie"Hypro" zawsze produkuje zbiorniki z obudową spawaną dla stożka dolnego i czaszy górnej, co w ostatecznym rozrachunku służy dłuższej żywotności izolacji i lepszej estetyce.

Często Zadawane Pytania.

Jest to łatwy proces. NIE używaj najpierw kwasu. Aby usunąć chemikalia lub smary spawalnicze z nowego zbiornika, należy najpierw przeprowadzić cykl czyszczenia roztworem żrącym. Zalecamy przeprowadzenie dwóch oddzielnych cykli w celu dokładnego oczyszczenia. Nie używaj najpierw kwasu, ponieważ powstanie biały osad. Zbiornik należy zawsze czyścić po otrzymaniu go z fabryki.

Unitanks nie mają dołączonej kuli natryskowej. Unitanks są wyposażone w 3-calowy port akcesoriów TC, w którym można umieścić 3-calową kulę natryskową.

Nie, Unitanks nie posiadają wewnętrznych oznaczeń objętościowych.

Chociaż Unitank ma możliwość bezpośredniego podawania piwa, zaleca się przeniesienie piwa do specjalnego naczynia do serwowania, takiego jak Brite Beer Tank lub Keg, aby uniknąć niezamierzonego zanieczyszczenia produktem ubocznym fermentacji w gotowym naparze.

Wszystkie nasze zbiorniki testujemy pod kątem optymalnej jakości przed udzieleniem na nie 5-letniej gwarancji. Obejmuje to wszelkie problemy z działaniem zbiornika, które można by uznać za błąd fabryczny. Wymieniamy również uszkodzone lub wadliwe części, jeśli zdarzy się to w okresie 5-letniej gwarancji. Wymagamy zdjęć uszkodzonych części przed udzieleniem pomocy w kwestiach związanych z gwarancją. Jeśli stwierdzimy, że jest to błąd operatora, nie pokryjemy kosztów wymiany ani naprawy. Gwarancja traci całkowitą ważność, jeśli po zakupie dokonasz jakichkolwiek zmian lub przeróbek w zbiorniku. Nie gwarantujemy ręcznej pracy innych osób.

piwo w browarach

Często w połączeniu z

Hypro Zbiorniki fermentacyjne zapewnić dokładnie te gwarantowane warunki. Są one dostosowane do różnorodności gatunków i specyfiki systemu kontroli parametrów fermentacji, który obowiązuje w Państwa browarze. Nasze naczynia są zaprojektowane z myślą o wszechstronności, dzięki czemu wszystkie funkcje browaru można łączyć w mniejszej liczbie zbiorników ze względów ekonomicznych lub rozdzielić na kilka zbiorników w celu zwiększenia wydajności. 

Duży Browar

Warzelnia Przemysłowa

Pobierz broszurę produktu

Logo GPTW
Stan ochrony DMCA.com

Hypro jest dostawcą rozwiązań „pod klucz” dla przemysłu procesów higienicznych i gigantem produkcyjnym dla browaru przemysłowego w stanie Kolorado2 Odzysk, odzysk energii, odgazowanie wody i zbiorniki kriogeniczne. Dziś, mając udział w rynku wynoszący ponad 85%, Hypro jest wiodącym dostawcą CO2 Zakłady odzysku w Indiach.

Biuro spółki

Hypro Inżynierowie Pvt. Sp. z o.o.
Bavdhan Pune-Paud Highway, budynek Mantri Lavendulla, biuro 3 do 6, Pune 411021. Maharasztra, Indie.
Bezpośrednie wybieranie: +918069238882

Fabryka

Hypro Inżynierowie Pvt. Sp. z o.o.
Gat 225, 251–255 na posterunku Kalamshet, przy autostradzie Pune-Mulshi Taluka Paud, Pune 412108, Maharasztra, Indie

Śledź nas w mediach społecznościowych
Facebook f
Instagram
LinkedIn
youtube
Szybkie linki
  • Profil firmy
  • Prezentacja produktu
  • Praca
  • Klientela
  • Przywództwo
  • Galeria