Warzelnia Przemysłowa

Warzelnia Przemysłowa

niestandardowe rozwiązania



Hypro Brewhouse jest dostępny w konfiguracji półautomatycznej i w pełni automatycznej, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom browarniczym. Brew iT, HyproOprogramowanie browarnicze firmy SHOP zapewnia piwowarom wydajną platformę do monitorowania, kontrolowania i optymalizowania procesów warzenia oraz pracy zakładu. 

Warzelnia jest zaprojektowana do produkcji do 9 warek dziennie i wyposażona w kocioł zacierny, kadź filtracyjną oraz kocioł do warzenia brzeczki z termosyfonowym wrzeniem. Jako serce wyjątkowej produkcji piwa, każde Hypro Brewhouse został zaprojektowany z uwzględnieniem zaawansowanych funkcji dla piwowarów, którzy oczekują bezkompromisowej wydajności i stałej, doskonałej jakości piwa.

Browar TRB
  • Zaprojektowane zgodnie z normami DIN 8777.
  • Warzelnia składająca się z kotła zaciernego, kadzi filtracyjnej, kotła warzelnego z wewnętrznym lub zewnętrznym termosyfonem i wirówki.
  • Gotowanie brzeczki z odzyskiem energii z pary wodnej w celu zwiększenia efektywności energetycznej.
  • Whirlpool wyposażony w system strippingu DMS w celu poprawy jakości brzeczki.
  • Stacje robocze PC i system automatyzacji oparty na sterownikach PLC zapewniający kompleksową kontrolę procesu w warzelni.
  • Precyzyjna kontrola parametrów procesu na każdym etapie warzenia, zapewniająca jednakową jakość brzeczki w każdej partii.
  • Standardowy system MIS do kompleksowego gromadzenia, raportowania i wizualizacji danych.
  • Monitorowanie parametrów procesu w czasie rzeczywistym wraz z historią partii i analizą trendów.
  • Architektura systemu odporna na awarie z ciągłym sprzężeniem zwrotnym z zaworów i komponentów elektrycznych.
  • Przyjazne dla operatora oprogramowanie automatyzujące, przeznaczone do intuicyjnego zarządzania procesami.
  • Zautomatyzowane sekwencje procesów zacierania, filtrowania, gotowania, wirowania, chłodzenia brzeczki i napowietrzania na podstawie wybranej receptury.
  • W pełni automatyczne sekwencjonowanie i wykonywanie wszystkich operacji warzenia.
Warzelnia Przemysłowa

Lista wyposażenia

Czajnik zacieru

  • Czajnik przeznaczony do grzania temp. od 1.2 do 1.5 stopnia C/minutę.
  • Ogrzewanie i odpoczynek zgodnie z zacieraniem z profilem czasowo-temperaturowym.
  • Mieszanie całkowitej objętości zacieru w sposób wystarczająco dynamiczny, aby poruszyć całą masę, ale wystarczająco delikatny, aby chronić łuskę i uniknąć uszkodzeń spowodowanych siłą ścinającą podczas mieszania.
  • Czajnik ze zautomatyzowaną stacją mieszania wody do osiągnięcia żądanej temperatury wody podczas zacierania.
  • System zaprojektowany z myślą o niskiej prędkości zacieru podczas przenoszenia i wykorzystaniu kolan LR w orurowaniu.
  • Płaszcze grzewcze o sprawdzonej konstrukcji zapewniającej długą żywotność bez wycieków
  • Efektywny system usuwania kondensatu z automatycznym systemem pułapki pompującej, który uwzględnia usuwanie kondensatu w różnych warunkach ciśnienia pary.
  • Projektowanie i produkcja kotłów zgodnie z wymaganiami higienicznymi oraz w celu ułatwienia czyszczenia podczas CIP.
  • Polerowana maszynowo okładzina skorupy i górne stożki zapewniają super estetykę.
  • Opcja wsparta na nogach / wsparta na płycie, konstrukcja wolnostojąca z mieszadłem.
 

Lauter Tun

  • Przeznaczony do produkcji do 9 naparów dziennie
  • Lauter Tun z fałszywym dnem dobranym tak, aby zapewnić maksymalny swobodny przepływ brzeczki podczas procesu klarowania.
  • System czyszczenia/płukania fałszywego dna za pomocą specjalnych dysz.
  • Dysze do zbierania brzeczki połączone z systemem pierścieni i naczyń dla równego przepływu brzeczki ze wszystkich punktów.
  • Całkowicie płaskie, prawdziwe dno, które ułatwia usuwanie cieczy i nie zatrzymuje się ani nie pozostawia pozostałości.
  • Ruch pionowy zgrabiarki przez opcję Układ hydrauliczny / Układ mechaniczny.
  • Obsługa ostrza zamiatarki typu mechanicznego prosta i bezproblemowa.
  •  

Whirlpool

  • Zwymiarowany i zaprojektowany z prędkością wirowania odpowiednią do separacji osadów.
  • Laminarne usuwanie brzeczki bez naruszania osadu.
  • Automatyczne usuwanie trubów po usunięciu brzeczki.

Czajnik brzeczki
Zbiornik do przechowywania brzeczki
Zbiorniki na wodę do parzenia
Metalowy blender do piwa
Postępowanie ze zużytym ziarnem
Słaby system brzeczki

  • Zbiornik na słabą brzeczkę wykonany ze stali nierdzewnej 304 L, służący do zbierania ostatnich partii z kadzi filtracyjnej/filtra zaciernego.
  • Zbiornik o pionowej, cylindrycznej, stożkowej konstrukcji, ze wspornikami na nogach.
  • W komplecie ze stacjonarnym urządzeniem CIP, włazem zbiornika i dyszami procesowymi.
  • Zbiornik jest izolowany i spawany, pokryty stalą SS 304L.
  • Zebrana słaba brzeczka jest przesyłana ze zbiornika słabej brzeczki do kotła zaciernego/wstępnego zagęszczacza kotła zaciernego za pomocą pompy słabej brzeczki.
  • System można zintegrować z istniejącą automatyką (PLC HMI/ PC PLC SCADA).

System odzyskiwania ciepła

Celem jest odzyskanie ciepła, które może być uwalniane przez opary brzeczki podczas odparowywania brzeczki. Odzyskane ciepło należy wykorzystać do wstępnego podgrzewania brzeczki

  • Kondensator pary: Wymiennik płaszczowo-rurowy ze stali nierdzewnej 304L. Zaprojektowany i dobrany pod kątem wysokiego stopnia zanieczyszczenia oparami organicznymi powstającymi podczas odparowywania brzeczki. W komplecie z przerywaczem próżni. Opary będą skraplane za pomocą wody.
  • Zbiornik energii: Te skondensowane opary gromadzą się w zbiorniku SS 316 zwanym zbiornikiem magazynującym energię.

Inteligentna chłodnica brzeczki

Inteligentne chłodziarki brzeczki nie tylko oszczędzają wodę w browarach, ale także energię elektryczną zużywaną w instalacji chłodniczej.