Tanques de cerveja brilhante

um equipamento de cervejaria industrial



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Hypro O BBT foi projetado de acordo com boas práticas de engenharia e normas higiênicas da indústria. O projeto mecânico do tanque é baseado na seção VIII relevante da ASME para reservatório de prato e GEP. Onde os regulamentos do código não são definidos com precisão para uma determinada situação, a experiência prática foi aplicada. Projeto de processo (as áreas de transferência de calor são baseadas em um programa baseado em computador feito sob medida desenvolvido por nossa empresa e de acordo com o projeto e prática de processo higiênico.

Tanques de cerveja brilhante são usados ​​em uma cervejaria para as seguintes operações.

  • Manter a temperatura da cerveja filtrada/clara em –10 C
  • Manter CO2 contrapressão na cerveja para evitar CO2 fora
  • Transferir cerveja sob CO2 contrapressão para enchimento de garrafas/latas

A Young Beer da Unitank passa pelo processo de filtração e depois é envasada no BBT batelada. A cerveja nova do unitank, a –10 C, e pressão de 1.5 bar, neste caso, é transferida para a seção de filtragem. Antes da cerveja entrar no BBT, a pressão interna do BBT é mantida sob pressão de trabalho, por exemplo, em 1 bar, e quando a cerveja começa a entrar, a pressão é desenvolvida e o excesso de pressão (excesso de 1.5 bar) será expelido pela segurança de pressão válvula na parte superior do tanque. No entanto, é aconselhável manter a pressão de @ 1 bar regulando manualmente a válvula na linha de gás CIP conectada ao CO2 ventilação Esta cerveja é mantida na mesma temperatura, ou seja, - 10C. Considerando alguma perda de calor, o BBT recebe uma jaqueta de resfriamento com circulação de glicol.
Esta área é fornecida na parte cônica e na parte inferior do invólucro. A temperatura é mantida automaticamente no BBT por um sistema baseado em PC-PLC. A lógica de controle foi definida no documento de lógica de controle. Para evitar CO2 perda, CO2 a contrapressão deve ser mantida durante a transferência da cerveja para o envasador de garrafas.

  • Todas as tubulações relacionadas ao glicol, dreno de cúpula e incluindo conduítes de cabos são roteadas através do isolamento.
  • A tubulação do produto é considerada projetada de acordo com o conceito de tubulação rígida com placa de fluxo.
  • Os tanques cilíndricos com extremidades de prato são completos com Shell, prato superior e prato inferior.
  • Jaqueta de resfriamento tipo em relevo na parte do invólucro.
  • Termopoços com coberturas 1 Números- Para 1 Indicador de Temperatura no Invólucro.
  • Três seções de resfriamento duas zonas estão na casca.
  • Válvula de amostra: – Tipo Keofitt de microporta e membrana com chaveiro – coberturas, dreno
  • Tubo de abastecimento CIP do nível operacional no porão até a parte superior do tanque, direcionado através do isolamento.
  • Tubo de drenagem de cúpula que vai do topo do tanque até o topo da laje roteado dentro do isolamento.
  • Tubos conduítes de cabos roteados dentro do isolamento.
  • Fornecimento de glicol e tubulação de retorno do tanque para coletores de abastecimento em SS 304 e roteados dentro do isolamento.
  • Fornecimento de glicol e tubulação de retorno dos coletores principais aos coletores de abastecimento em SS 304 com isolamento PUF e revestimento SS 304.
  • Alças de elevação com arranjo destacável para instalação da plataforma no local.
  • Saia com apoios de pernas em MS galvanizado a quente.
  • Plataforma em material galvanizado profundo a quente para o Unitank completo com grades.
  • Tubulação de processo higiênico, conexões de válvulas borboleta sempre que necessário em material SS 304 baseado em OD para mosto, cerveja, fermento, CO2 & Saída de ar, CIP S/CIP R
  • O tanque possui camisas de resfriamento na parte do invólucro. A temperatura do tanque é indicada por transmissores de temperatura localizados na parte superior do invólucro
  • As válvulas borboleta acionadas são instaladas em um tanque para controlar a temperatura do tanque. Essas válvulas abrirão ou fecharão para atingir uma temperatura definida em um modo de perfil/automático.
  • O recurso de ligar/desligar manual também é fornecido, o que pode ser operado na tela.
  • No modo Profile/Auto, a Válvula Atuada para Revestimento Cone funcionará conforme a temperatura indicada por TE (Transmissor de temperatura montado em um cone).
  • Este sistema é totalmente automatizado e opera a partir do SCADA com um programa de lógica de controle definido.
  • Transmissores de pressão são fornecidos na parte superior e inferior do BBT para medição precisa do volume de cerveja dentro do recipiente, através do programa de volume de nível preparado e funciona na diferença de pressão.
  • A bomba de retorno CIP iniciará/parará com base nas etapas do programa de ciclo CIP definido para CIP de porão e CIP de linha do equipamento.
  • A bomba de transferência de cerveja é automatizada e operada pelo SCADA
  • A cerveja é transferida do BBT para a embalagem e as operações são da seleção do ciclo por meio do SCADA
Hypro BBT_Burundi
BBT do Burundi