Unitanks Industriais

soluções totalmente personalizadas

Hypro projeta e fabrica até 5000HL Tanques Unitários/Tanques de Fermentação em uma peça na fábrica. Também oferecemos uma solução no local onde o transporte rodoviário é uma limitação. Nesse caso, os componentes do tanque são montados no local. Extremidades abauladas com acabamento superficial pré-fabricado, cone inferior, o material da casca é enviado para o local. Estendido 5 anos de garantia do fabricante fala de confiabilidade e tranquilidade para nossos clientes. Hypro conta com uma equipe qualificada e experiente para atender trabalhos dessa natureza. O Sistema de automação é bem pensado e selecionado desde sensores, controladores e elementos de controle finais.

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Orçamento

Como o nome indica, os Unitanks são usados ​​em uma cervejaria para operações/processos de três unidades realizados em UM tanque. As operações/processos unitários são:

  • Fermentação do mosto para produzir cerveja verde.
  • Resfriamento da cerveja verde desde a temperatura de fermentação até a temperatura de maturação.
  • Maturação da cerveja para produzir cerveja jovem

O mosto frio aerado da cervejaria misturado com levedura de fermentação é envasado nos Unitanks em lotes. (Normalmente 2-6 infusões/tanque). À medida que a fermentação do extrato começa, ele produz álcool e CO2. Como a reação é de natureza exotérmica, o calor é liberado e dissipado pela circulação de glicol nas camisas de resfriamento do Unitank. A temperatura é mantida automaticamente no Unitank por um sistema baseado em PC-PLC. A lógica de controle foi definida no documento de lógica de controle. Ao final do ciclo de fermentação, inicia-se o primeiro ciclo de resfriamento. Na primeira etapa de resfriamento, a cerveja é resfriada da temperatura de fermentação para 4 graus C. Nessa temperatura, o fermento depositado no fundo é coletado do Unitank e bombeado para a Usina de Fermento. Após a remoção do fermento, o segundo estágio do ciclo de resfriamento começa onde a cerveja é resfriada a -10C. Depois de atingir uma temperatura de -1 ° C, o ciclo de maturação começa e a cerveja é maturada nos Unitanks por um período de cerca de 5-7 dias. CO2 a contrapressão é aplicada durante este ciclo para manter o CO2  atmosfera na cerveja e evitar a captação de oxigênio.

  • Capacidade de 50 L a 5000 HL
  • Projetado conforme ASME Sec VIII Divisão 1 & mais recente padrão de higiene
  • Matéria-prima SS304L – moinhos europeus
  • Sistemas de adega completos com placas de fluxo
  • Taxas de resfriamento adequadas aos ciclos de resfriamento 24-48hrs
  • Jaquetas de circulação de glicol projetadas para circulação positiva de glicol e baixa queda de pressão
  • Superfície retificada da máquina 0.8-0.4Ra
  • Acessórios de segurança TTP e limpeza de tanques m/c importados da Europa
  • Processo de adega e tubulação de utilidade meePadrões higiênicos tornando as operações e CIP mais fáceis para a cervejaria ao longo dos anos
  • Plataformas e passarelas que podem ser facilmente aparafusadas no local e nenhuma soldagem é necessária para a montagem
  • Tanques com revestimento soldado para cone inferior e um prato superior que serve para maior vida útil do isolamento e melhor estética
  • Bueiros e placas superiores para fácil manuseio durante a produção, também facilitam a limpeza para manter uma boa superfície ano após ano
  • Automação baseada em PLC-SCADA facilita o registro de dados, histórico, gerenciamento de receitas e tendências
  • Fermat – Ferramenta de software de gerenciamento de dados, permite comparar tendências e parâmetros de vários lotes de fermentação
  • Instalação Externa
  • Reduzir a confiabilidade do operador
  • Máquina de limpeza de tanques para baixo consumo de água e alta eficiência de limpeza
  • Mosto em: Conecte a linha de alimentação do mosto ao fundo do Unitank usando Swing Bend. A válvula na linha CIP – GAS deve ser mantida aberta para liberar o ar durante a coleta do mosto no Unitank. A busca/mudança do produto para a água ou vice-versa é feita usando uma válvula desviadora com arranjo de visor conforme mostrado no Diagrama P&I.
  • CO2 coleção: Conecte a linha de GÁS ao CO2 cabeçalho de coleta usando uma curva giratória e válvulas abertas nas linhas. Geralmente feito após atingir a pureza de 99.7% v/v do CO2 gás proveniente do Unitank. Normalmente após 36 horas desde o início da fermentação.
  • Sorteio de Levedura: Conecte a linha principal de fermento ao fundo do Unitank usando um Swing Bend. A válvula na linha CIP-GAS deve ser mantida aberta para permitir a entrada de gás no Unitank para manter a pressão de gás positiva. A busca/mudança do produto para a água ou vice-versa é feita usando uma válvula desviadora com arranjo de visor conforme mostrado no Diagrama P&I.
  • Cerveja fora: Conecte a linha principal de cerveja ao fundo do Unitank usando um Swing Bend. A válvula na linha CIP-GAS deve ser mantida aberta para permitir a entrada de gás no Unitank para manter a pressão de gás positiva para o fornecimento de gás a CO2 a linha de abastecimento é fornecida, a qual pode ser conectada por uma curva oscilante à linha de entrada de gás do Unitank. A passagem/mudança de produto para água ou vice-versa é feita usando uma válvula desviadora.
  • CIP do Unitank: Após cada lote, o CIP é feito no Unitank. Certifique-se de que, durante o ciclo CIP, o líquido seja bombeado a uma pressão adequada. (5.0 Bar no manômetro na linha CIP com vazão de 15-17 m3/h). Há uma provisão para CIP da válvula anti-vácuo na placa superior. Esta válvula é fornecida com um protetor contra respingos para evitar respingos na placa superior.
  • CIP quente de linhas de processo: Sua prática padrão é realizar a linha CIP de todos os cabeçalhos do processo (mosto, fermento, CIP R). Todos os cabeçalhos do processo são limpos e perseguidos usando HOT CIP e ciclos CIP padrão com taxas de fluxo e pressão necessárias de 3-4 bar.
  • CO2 Fornecem: Foi feita uma provisão para fornecer CO2 para o Unitank. o CO2 A linha de alimentação pode ser conectada ao Unitank usando uma curva oscilante.
  • Os Unitanks cilíndricos são completos com Shell, prato superior e cone inferior.
  • Jaqueta de resfriamento tipo relevo/covinhas na parte da casca e tipo pétala/relevo na parte do cone.
  • Termopoços com coberturas em Shell e On Cone.
  • As zonas da seção de resfriamento (conforme o projeto) estão em uma casca e no cone inferior.
  • Válvula de amostra: Tipo de membrana Keofitt fazer com chaveiro – mortalhas, dreno para mortalhas.
  • Tubo de abastecimento CIP de um nível operacional no porão até a parte superior do tanque, encaminhado através do isolamento.
  • Tubo de drenagem em domo que vai do topo do tanque até o topo da laje roteado dentro do isolante.
  • Tubos conduítes de cabos roteados dentro do isolamento.
  • Fornecimento de glicol e tubulação de retorno do tanque para coletores de abastecimento em SS 304 e roteados dentro do isolamento. Fornecimento de glicol e tubulação de retorno dos coletores principais para os coletores de suprimento em
  • SS 304 com isolamento PUF e revestimento SS 304.
  • Alças de elevação com arranjo destacável para instalação da plataforma no local.
  • Saia com apoios de pernas em MS galvanizado a quente.
  • Plataforma em material galvanizado profundo a quente para o Unitank completo com grades.
  • Tubulação de processo higiênico, conexões de válvulas borboleta sempre que necessário em
  • Material SS 304 baseado em OD para mosto, cerveja, fermento, CO2 & Saída de ar, CIP S/CIP R.
  • O tanque está tendo jaquetas de resfriamento na parte do casco e do cone.
  • A temperatura do tanque é indicada por transmissores de temperatura localizados no topo do casco e no topo do cone.
  • As válvulas borboleta acionadas são instaladas em um tanque para controlar a temperatura do tanque.
  • Essas válvulas abrirão ou fecharão para atingir uma temperatura definida no modo perfil/automático.
  • O recurso de ligar/desligar manual também é fornecido, o que pode ser operado na tela.
  • Este sistema é totalmente automatizado e opera a partir do SCADA com um programa de lógica de controle definido.
  • A bomba de retorno CIP é montada em carrinho e iniciará/parará com base nas etapas do programa de ciclo CIP definido para CIP de porão e CIP de linha do equipamento.
  • A bomba de colheita de fermento também é montada em carrinho e operada automaticamente a partir do SCADA
  • Colheita de levedura do Unitank e transferência para a seção de levedura, etc., as operações são da seleção do ciclo através do SCADA

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Condições ideais de fermentação

com autômato

Bueiro

Bueiros e Placas Superiores

Hypro tem designs de bueiros personalizados para a parte superior e inferior e facilita o manuseio durante a produção. O design facilita a limpeza para manter boas superfícies ano após ano.

hypro polidor de casca

Acabamento da Superfície Interna

O aspecto mais importante durante a fabricação dos Unitanks. Para garantir um acabamento superficial constante em "Hypro" possui polidoras automáticas que podem trabalhar com conchas, pontas abauladas formadas, pontas cônicas. O polimento interno e externo pode ser feito com as máquinas que garantem superfícies lisas e com boa estética.

Tubulação de glicol

Processo de adega e tubulação de utilidade

Tubulação de processo de adega meeOs padrões "higiênicos" tornam a operação ao longo dos anos mais fácil para a cervejaria, desde a operação até o aspecto CIP. Como padrão"Hypro" usa material de aço inoxidável para tubulações de utilidades como glicol ou álcool-água. O material de aço macio é evitado, embora tenha uma vantagem de custo.

Plataformas Unitanks

Plataformas / Passarelas

As plataformas vêm em componentes que podem ser facilmente aparafusados ​​no local e nenhuma soldagem é necessária para a montagem. Como opção"Hypro" também oferece plataformas em material de aço inoxidável que praticamente elimina os materiais de aço macio ou aço galvanizado.

Placa superior do tanque unitário sbl hypro

Acessórios para Tanques

Os tops vêm com equipamentos de segurança confiáveis ​​de fornecedores europeus. Para limpeza dos tanques como padrão"Hypro" recomenda máquinas de limpeza de tanques que são pesadas no primeiro investimento, mas que retornam com economia de água no devido tempo.

Revestimento

Revestimento

Como padrão"Hypro" sempre fabrica tanques com revestimento soldado para o cone inferior e prato superior que no final serve para maior vida útil do isolamento e melhor estética.

Perguntas frequentes.

Este é um processo fácil. NÃO use ácido primeiro. Para remover quaisquer produtos químicos ou lubrificantes de soldagem de seu novo tanque, você deve primeiro executar um ciclo de limpeza com uma solução cáustica. Recomendamos executar dois ciclos separados para limpeza absoluta. Não use um ácido primeiro, pois um resíduo branco se formará. Você deve sempre limpar seu tanque após recebê-lo da fábrica.

Os Unitanks não têm uma bola de spray incluída. Os Unitanks vêm equipados com uma porta de acessório TC de 3 ″ na qual você pode colocar uma bola de spray de 3 ″.

Não, os Unitanks não possuem marcações volumétricas internas.

Embora o Unitank tenha a capacidade de servir cerveja diretamente, é recomendável que você transfira a cerveja para um recipiente de serviço dedicado, como um Brite Beer Tank ou Keg, para evitar a contaminação inadvertida do subproduto da fermentação na bebida finalizada.

Testamos todos os nossos tanques quanto à qualidade ideal antes de colocar nossa garantia de 5 anos neles. Isso cobre qualquer problema com a função do tanque que possa ser considerado um erro de fábrica. Também substituímos peças quebradas ou defeituosas, caso isso ocorra no período de garantia de 5 anos. Exigimos fotos da(s) peça(s) danificada(s) antes de ajudar com questões relacionadas à garantia. Se determinarmos que é um erro do operador, não cobriremos substituições ou correções. A garantia torna-se absolutamente nula se você fizer qualquer alteração ou fabricação no tanque após a compra. Não garantimos o trabalho manual de outras pessoas.

cerveja em cervejarias

Frequentemente combinado com

Hypro Tanques de fermentação fornecer exatamente essas condições garantidas. Eles são adaptados à diversidade de tipos e ao sistema específico de controle dos parâmetros de fermentação operado pela sua cervejaria. Nossas embarcações são projetadas com versatilidade, permitindo que todas as funções da cervejaria sejam combinadas em menos embarcações para economia, ou separadas em várias embarcações para maior capacidade. 

Cervejaria Grande

cervejaria industrial

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Hypro é o fornecedor de soluções prontas para uso para a indústria de processos higiênicos e um gigante da fabricação de cervejaria industrial, CO2 Recuperação, Recuperação de Energia, Desgaseificação de Água e Tanques Criogênicos. Hoje, com uma participação de mercado superior a 85%, Hypro é um fornecedor líder de CO2 Plantas de Recuperação na Índia.

Escritório corporativo

Hypro Engenheiros Pvt. Ltda.
Rodovia Bavdhan Pune-Paud, Edifício Mantri Lavendula, Escritório 3 a 6, Pune 411021. Maharashtra, Índia.
Discagem direta: +918069238882

Fábrica

Hypro Engenheiros Pvt. Ltda.
Gat 225, 251 a 255 no posto Kalamshet, perto da rodovia Pune-Mulshi Taluka Paud, Pune 412108, Maharashtra, Índia

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