Unitancurile industriale

soluții complet personalizate

Hypro proiectează și produce până la 5000HL Unitanks/Tancuri de fermentare dintr-o bucată în fabrică. De asemenea, oferim o soluție la fața locului unde transportul rutier este o limitare. Într-un astfel de caz, componentele rezervorului sunt asamblate la fața locului. Capetele superioare prefabricate cu suprafață finisate, conul de jos, materialul de înveliș este trimis la fața locului. Extins 5 ani garanție producător vorbește despre fiabilitate și liniște sufletească pentru clienții noștri. Hypro are o echipă calificată și cu experiență care se ocupă de joburi de această natură. The sistem de automatizare este bine gândit și selectat chiar din senzori, controlere și elemente de control finale.

Instalații la nivel mondial
Galerie produs
Cere o cotatie

După cum indică și numele, Unitank-urile sunt folosite într-o fabrică de bere pentru operațiuni/procese cu trei unități, efectuate într-un singur rezervor. Operațiunile/procesele unității sunt:

  • Fermentarea mustului pentru a produce bere verde.
  • Răcirea berii verzi de la temperatura de fermentație la temperatura de maturare.
  • Maturarea berii pentru a produce bere tânără

Mustul rece aerat de la berărie tuns cu drojdie de fermentare este umplut în lot în Unitanks. (De obicei 2-6 infuzii/rezervor). Pe măsură ce începe fermentația extractului, acesta produce alcool și CO2. Deoarece reacția este de natură exotermă, căldura este evoluată și este disipată prin circulația glicolului în cămășile de răcire ale Unitankului. Temperatura este menținută automat în Unitank printr-un sistem bazat pe PC-PLC. Logica de control a fost definită în documentul cu logica de control. La sfârșitul ciclului de fermentație, începe primul ciclu de răcire. În prima etapă de răcire, berea este răcită de la temperatura de fermentație la 4 grade C. La această temperatură, drojdia depusă la fund este colectată din Unitank și pompată la Uzina de drojdie. După îndepărtarea drojdiei, începe a doua etapă a ciclului de răcire, unde berea este răcită până la –10°C. După atingerea unei temperaturi de –1 grade C începe ciclul de maturare și berea este maturată în Unitanks pentru o perioadă de aproximativ 5-7 zile. CO2 se aplică contrapresiune în timpul acestui ciclu pentru a menține CO2  atmosferă în bere și evitați preluarea oxigenului.

  • Capacitate de la 50 L până la 5000 HL
  • Proiectat conform ASME Sec VIII Div 1 & cel mai recent standard de igienă
  • Materie primă SS304L – mori europene
  • Sisteme complete de pivniță cu plăci de curgere
  • Rate de răcire - se potrivesc cu ciclurile de răcire 24-48 ore
  • Jachete de circulație a glicolului concepute pentru circulația pozitivă a glicolului și căderea de presiune scăzută
  • Suprafața de sol a mașinii 0.8-0.4Ra
  • TTP - fitinguri de siguranță și curățare rezervor m/c importate din Europa
  • Proces de pivniță și conducte de utilitate meerespectarea standardelor de igienă facilitând operațiunile și CIP pentru fabrică de-a lungul anilor
  • Platforme și pasarele care pot fi șuruburi cu ușurință la fața locului și nu este necesară sudură pentru asamblare
  • Rezervoare cu placare sudată pentru conul de jos și un vas superior care servește pentru o durată mai lungă de viață a izolației și o estetică mai bună
  • Găuri de vizitare și plăci superioare pentru manipulare ușoară în timpul producției, facilitează, de asemenea, curățarea ușoară pentru a menține suprafața bună an de an
  • Automatizare bazată pe PLC- SCADA facilitează înregistrarea datelor, istoricul, gestionarea rețetelor și tendințele
  • FERMAT – Instrument software de gestionare a datelor, vă permite să comparați tendințele și parametrii diferitelor loturi de fermentație
  • Instalare în exterior
  • Reduceți fiabilitatea operatorului
  • Masina de curatat rezervoare pt consum redus de apă și eficiență ridicată a curățării
  • must in: Conectați conducta de alimentare a mustului la fundul Unitank folosind Swing Bend. Robinetul de pe conducta CIP – GAS va fi ținut deschis pentru a elibera aerul în timpul colectării mustului în Unitank. Urmărirea/Comutarea de la produs la apă sau invers se face folosind o supapă de deviere cu aranjament cu vizor, așa cum se arată în Diagrama P&I.
  • CO2 Colectie: Conectați linia de GAZ la CO2 colectorul de colectare prin folosirea unui cot pivotant și deschiderea supapelor pe conducte. De obicei, se face după obținerea purității de 99.7 % v/v din CO2 gaz provenit din Unitank. În mod normal, după 36 de ore de la începutul fermentației.
  • Extragere de drojdie: Conectați conducta de alimentare cu drojdie la fundul Unitank utilizând un Swing Bend. Supapa de pe conducta CIP-GAS trebuie ținută deschisă pentru a permite intrarea gazului în Unitank pentru a menține presiunea pozitivă a gazului. Urmărirea/Comutarea de la produs la apă sau invers se face folosind o supapă de deviere cu aranjament cu vizor, așa cum se arată în Diagrama P&I.
  • Bere afară: Conectați conducta de alimentare de bere la fundul Unitank utilizând un Swing Bend. Supapa de pe conducta CIP-GAS trebuie ținută deschisă pentru a permite intrarea gazului în Unitank pentru a menține presiunea pozitivă a gazului pentru alimentarea cu gaz și CO2 este prevăzută linia de alimentare care poate fi conectată prin cot pivotant la linia de admisie a gazului Unitank. Urmărirea/Comutarea de la produs la apă sau invers se face folosind o supapă de deviere.
  • CIP al Unitank: După fiecare lot, CIP-ul se face în Unitank. Asigurați-vă că în timpul ciclului CIP lichidul este pompat la o presiune adecvată. (5.0 bar la manometrul de pe linia CIP cu debit 15-17 m3/h). Există o prevedere pentru CIP a supapei anti vid pe placa superioară. Această supapă este prevăzută cu o protecție împotriva stropilor pentru a preveni stropirea pe placa superioară.
  • CIP cald al liniilor de proces: Practica sa obișnuită este de a efectua linia CIP a tuturor anteturilor de proces (must, drojdie, CIP R). Toate colectoarele de proces sunt curățate și urmărite folosind cicluri HOT CIP și CIP standard cu debitele și presiunea necesare de 3-4 bari.
  • CO2 Livra: S-a făcut o prevedere pentru furnizarea de CO2 la Unitank. CO2 linia de alimentare poate fi conectată la Unitank utilizând o curbă oscilantă.
  • Unitankurile cilindroconice sunt complete cu Shell, vasul superior și conul inferior.
  • Jachetă de răcire tip relief/gropit pe porțiunea de coajă și tip petală/gravat pe porțiunea con.
  • Termopuțuri cu giulgi pe Shell și On Cone.
  • Zonele secțiunii de răcire (conform designului) sunt pe o carcasă și pe conul inferior.
  • Supapa de probă: Tipul membranei Keofitt face cu breloc – giulgii, scurgere pentru giulgi.
  • Conducta de alimentare CIP de la un nivel de funcționare din pivniță până la capacul rezervorului, dirijată prin izolație.
  • Conducta de scurgere tip cupolă care merge de la partea superioară a rezervorului până la partea superioară a plăcii direcționate în interiorul izolației.
  • Conducte de conducte de cabluri direcționate în interiorul izolației.
  • Conducta de alimentare și retur cu glicol de la rezervor la colectoarele de alimentare din SS 304 și direcționate în interiorul izolației. Conducta de alimentare și retur cu glicol de la colectoarele principale la colectoarele de alimentare în interior
  • SS 304 cu izolație PUF și placare SS 304.
  • Urechi de ridicare cu aranjament detașabil pentru instalarea platformei pe șantier.
  • Fusta cu suport pentru picioare din MS galvanizat la cald.
  • Platforma din material zincat la cald pentru Unitank completata cu balustrade.
  • Conducte de proces igienic, fitinguri valve fluture acolo unde este nevoie vreodată
  • Material SS 304 pe bază de OD pentru must, bere, drojdie, CO2 & Aerisire, CIP S/CIP R.
  • Rezervorul are mantale de răcire pe carcasă și porțiunea conului.
  • Temperatura rezervorului este indicată de transmițătoarele de temperatură situate în partea superioară a carcasei și în partea superioară a conului.
  • Supapele fluture acţionate sunt montate pentru un rezervor pentru a controla temperatura rezervorului.
  • Aceste supape se vor deschide sau se vor închide pentru a atinge o temperatură setată în modul profil/auto.
  • Este, de asemenea, prevăzută o facilitate de pornire/oprire manuală, care poate fi operată de pe ecran.
  • Acest sistem este complet automatizat și funcționează de la SCADA cu un program logic de control definit.
  • Pompa de retur CIP este montată pe cărucior și va porni/oprește pe baza pașilor programului ciclului CIP definiți pentru CIP pivniță și linia CIP a echipamentelor.
  • Pompa de recoltare a drojdiei este, de asemenea, montată pe cărucior și operată automat de la SCADA
  • Operațiunile de recoltare a drojdiei de la Unitank și transferul la secțiunea de drojdie etc. sunt de la selecția ciclului prin SCADA

Ne-ar plăcea să vă vedem pe rețelele de socializare!

Facebook f
Instagram
LinkedIn
YouTube
Twitter

Cele mai ideale condiții de fermentație

cu automat

trapă

Cămine și plăci superioare

Hypro are modele personalizate de cămine pentru partea superioară și inferioară și face loc pentru o manipulare ușoară în timpul producției. Designul facilitează curățarea pentru a menține suprafețele bune an de an.

hypro poloneză de coajă

Finisaj suprafață internă

Cel mai important aspect în timpul producției Unitank-urilor. Pentru a asigura un finisaj constant al suprafeței peste tot"Hypro" dispune de masini de slefuit automate care pot manevra cochilii, capete formate cuburi, capete conice. Lustruirea interioara si exterioara se poate face cu masinile care asigura suprafete netede si o buna estetica.

Conducte de glicol

Proces de pivniță și conducte de utilitate

Conducte de proces de pivniță meeStandardele „igienice” fac operarea de-a lungul anilor mai ușoară pentru fabrică de bere din punct de vedere al funcționării și CIP. Ca standard"Hypro„Folosește material din oțel inoxidabil pentru conducte de utilitate cum ar fi glicolul sau alcool-apa. Materialul din oțel moale este evitat, deși are un avantaj de cost.

Platformele Unitanks

Platforme / Alei

Platformele vin în componente care pot fi șuruburi cu ușurință la fața locului și nu este necesară sudură pentru asamblare. Ca optiune"Hypro" oferă, de asemenea, platforme din material din oțel inoxidabil care aproape elimină oțelul moale sau materialele din oțel galvanizat.

Placa superioara Unitank sbl hypro

Fitinguri pentru rezervor

Maiourile vin cu echipamente de siguranță fiabile de la furnizori europeni. Pentru curățarea rezervoarelor ca standard "Hypro„recomandă mașini de curățat rezervoare care sunt grele la prima investiție, dar se rambursează cu economii de apă în timp util.

Schelete

Schelete

Ca standard"Hypro„produce întotdeauna rezervoare cu placare sudată pentru conul de jos și vasul superior care în final servește la o durată mai lungă de viață a izolației și o estetică mai bună.

Întrebări frecvente.

Acesta este un proces ușor. NU folosiți mai întâi acid. Pentru a elimina orice substanțe chimice sau lubrifianți de sudură din noul rezervor, trebuie mai întâi să rulați un ciclu de curățare cu o soluție caustică. Vă recomandăm să rulați două cicluri separate pentru o curățare absolută. Nu utilizați mai întâi un acid, deoarece se va forma un reziduu alb. Trebuie să vă curățați întotdeauna rezervorul după ce l-ați primit din fabrică.

Unitank-urile nu au o minge de pulverizare inclusă. Unitank-urile sunt echipate cu un port pentru accesorii TC de 3″ în care puteți plasa o minge de pulverizare de 3″.

Nu, Unitank-urile nu au marcaje volumetrice interne.

Deși Unitank are capacitatea de a servi berea direct, se recomandă să transferați berea într-un vas de servire dedicat, cum ar fi un rezervor de bere Brite sau un butoi pentru a evita contaminarea accidentală a subprodusului de fermentație din prepararea finită.

Testăm toate rezervoarele noastre pentru o calitate optimă înainte de a le pune garanția noastră de 5 ani. Aceasta acoperă orice problemă cu funcția rezervorului care ar fi considerată o eroare din fabrică. De asemenea, înlocuim piesele rupte sau defecte în cazul în care acest lucru se întâmplă în perioada de garanție de 5 ani. Solicităm fotografii ale pieselor deteriorate înainte de a ajuta cu probleme legate de garanție. Dacă stabilim că este o eroare a operatorului, nu vom acoperi înlocuiri sau remedieri. Garanția devine absolut nulă dacă efectuați modificări sau fabricații la rezervor după cumpărare. Nu garantăm munca la îndemână a altora.

bere la brewpubs

Adesea combinat cu

Hypro Rezervoare de fermentare asigura exact acele conditii asigurate. Acestea sunt adaptate diversității de tipuri și sistemului specific de control al parametrilor de fermentație operat de fabrica dvs. de bere. Vasele noastre sunt proiectate cu versatilitate, permițând ca toate funcțiile fabricii de bere să fie combinate în mai puține vase pentru economie sau separate în mai multe vase pentru o capacitate crescută. 

Berărie mare

Berărie industrială

Descărcați broșura produsului

GPTWlogo
Protecția DMCA.com Stare

Hypro este furnizorul de soluții la cheie pentru industria proceselor igienice și un gigant de producție pentru Industrial Brewery, CO2 Recuperare, recuperare de energie, degazare a apei și rezervoare criogenice. Astăzi, cu o cotă de piață de peste 85%, Hypro este un furnizor principal de CO2 Uzini de recuperare din India.

Sediul Homey

Hypro Ingineri Pvt. Ltd.
Autostrada Bavdhan Pune-Paud, clădirea Mantri Lavendulla, birouri 3 până la 6, Pune 411021. Maharashtra, India.
Apelare directă: +918069238882

Fabrică

Hypro Ingineri Pvt. Ltd.
Gat 225, 251 până la 255 la post Kalamshet, lângă autostrada Pune-Mulshi Taluka Paud, Pune 412108, Maharashtra, India

Urmărește-ne pe rețelele sociale
Facebook f
Instagram
LinkedIn
YouTube
Link-uri rapide
  • Profil corporativ
  • Prezentare produs
  • Oportunități de locuri de muncă
  • Clientelă
  • Conducere
  • Galerie