Яркие пивные танки
промышленное пивоваренное оборудование
Будем рады видеть вас в социальных сетях!
Hypro BBT разработан в соответствии с инженерной практикой и гигиеническими отраслевыми нормами. Механическая конструкция резервуара основана на соответствующем разделе VIII ASME для корпуса тарелки и GEP. В тех случаях, когда нормы кодекса не определены точно для данной ситуации, применяется практический опыт. Проектирование процесса (Области теплопередачи основаны на специально разработанной компьютерной программе, разработанной нашей компанией, и в соответствии с гигиеническим проектированием и практикой процесса.
Светлые пивные емкости используются на пивоварне для следующих операций.
- Поддерживать температуру фильтрованного/светлого пива на уровне –10 C
- Поддерживать CO2 противодавление пиву, чтобы избежать CO2 от
- Перекачка пива под СО2 встречное давление на наполнитель бутылок/банок
Молодое пиво из Юнитанка проходит процесс фильтрации, а затем порционно разливается в ББТ. Молодое пиво из юнитанка, при температуре –10 С и давлении 1.5 бар, в данном случае поступает в фильтрующую секцию. Перед тем, как пиво поступает в BBT, внутреннее давление BBT поддерживается ниже рабочего давления, например, на уровне 1 бар, и когда пиво начинает поступать, давление увеличивается, и избыточное давление (например, превышение 1.5 бар) сбрасывается из предохранительного клапана. клапан на верхней части бака. Тем не менее, рекомендуется поддерживать давление на уровне 1 бар, вручную дросселируя клапан на линии CIP-газа, подключенной к CO.2 вентиляция Это пиво выдерживается при той же температуре, т.е. – 10С. Учитывая некоторые потери тепла, BBT снабжен рубашкой охлаждения с циркуляцией гликоля.
Эта область предусмотрена на конической части и нижней части корпуса. Температура в BBT автоматически поддерживается системой на базе ПК-ПЛК. Логика управления определена в документе логики управления. Во избежание СО2 потери, СО2 противодавление должно поддерживаться во время подачи пива к розливу в бутылки.
- Все трубопроводы, относящиеся к гликолю, сливу купола и кабельным каналам, проложены через изоляцию.
- Трубопровод продукта считается спроектированным в соответствии с концепцией жесткого трубопровода с пластиной потока.
- Цилиндрические резервуары с тарельчатыми концами укомплектованы кожухом, верхней и нижней тарелками.
- Охлаждающая рубашка рельефного типа на кожухе.
- Термогильзы с кожухами 1 Номера- Для 1 Индикатора Температуры на Корпусе.
- Три охлаждающие секции две зоны находятся на корпусе.
- Пробоотборный клапан: – Микропорт и мембранный тип, производство Keofitt с кольцом для ключей – кожухи, слив
- Подающий трубопровод CIP от рабочего уровня в подвале до верхней части резервуара проходит через изоляцию.
- Водосточная труба купола, идущая от верхней части резервуара до верхней части плиты, проложена внутри изоляции.
- Трубы кабельных каналов проложены внутри изоляции.
- Трубопроводы подачи и возврата гликоля от резервуара до коллекторов подачи из нержавеющей стали 304 и проложены внутри изоляции.
- Трубопровод подачи и возврата гликоля от основных коллекторов к коллекторам подачи из нержавеющей стали 304 с изоляцией из ППУ и покрытием из нержавеющей стали 304.
- Подъемные проушины со съемным устройством для установки платформы на месте.
- Юбка с опорами для ног из горячеоцинкованной стали MS.
- Платформа из горячеоцинкованного материала для Unitank в комплекте с перилами.
- Гигиенические технологические трубопроводы, фитинги, дроссельные клапаны, где когда-либо требуются, из материала SS 304 на основе наружного диаметра для сусла, пива, дрожжей, CO2 & Вентиляционное отверстие, CIP S/CIP R
- Танк имеет рубашки охлаждения на корпусной части. Температура резервуара отображается датчиками температуры, расположенными в верхней части кожуха.
- Приводные поворотные затворы устанавливаются на резервуар для контроля температуры резервуара. Эти клапаны будут открываться или закрываться для достижения заданной температуры в профильном/автоматическом режиме.
- Предусмотрено также ручное включение/выключение, которым можно управлять с экрана.
- В режиме «Профиль/Авто» приводной клапан для кожуха конуса будет работать в соответствии с температурой, указанной TE (датчик температуры, установленный в конусе).
- Эта система полностью автоматизирована и работает от SCADA с определенной программой логики управления.
- Датчики давления расположены в верхней и нижней части BBT для точного измерения объема пива внутри сосуда с помощью программы уровня объема, подготовленной и работающей на разнице давлений.
- Возвратный насос CIP будет запускаться / останавливаться в зависимости от шагов программы цикла CIP, определенной для CIP подвала и линии CIP оборудования.
- Насос для перекачки пива автоматизирован и управляется системой SCADA.
- Пиво передается от BBT к упаковке, а операции осуществляются от выбора цикла через SCADA.
