Svetle posode za pivo
oprema za industrijsko pivovarno
Radi bi vas videli na družbenih omrežjih!
Hypro BBT je zasnovan v skladu z dobro inženirsko prakso in higienskimi industrijskimi normami. Mehanska zasnova rezervoarja temelji na ustreznem razdelku VIII ASME za ohišje posode & GEP. Kjer predpisi kodeksa niso natančno opredeljeni za dano situacijo, so bile uporabljene praktične izkušnje. Načrtovanje procesa (območja prenosa toplote temeljijo na prilagojenem računalniško podprtem programu, ki ga je razvilo naše podjetje in v skladu s higienskim načrtovanjem in prakso procesov.
Svetli rezervoarji za pivo se uporabljajo v pivovarni za naslednje operacije.
- Temperaturo filtriranega/svetlega piva vzdržujte na –10 C
- Vzdrževanje CO2 protitlak na pivo, da bi se izognili CO2 off
- Prenesite pivo pod CO2 protitlak na polnilo steklenice/pločevinke
Mlado pivo iz Unitanka gre v postopek filtracije in se nato serijsko polni v BBT. Mlado pivo iz unitanka, pri –10 C in tlaku pri 1.5 baru, se v tem primeru prenese v filtrirni del. Preden pride pivo v BBT, se notranji tlak BBT vzdržuje pod delovnim tlakom, npr. pri 1 baru, in ko začne pivo prihajati, se razvije tlak in presežni tlak (npr. presežek 1.5 bara) bo odveden iz varnostnega tlaka ventil na majici brezrokavnika. Vendar pa je priporočljivo vzdrževati tlak @ 1 bar z ročnim dušenjem ventila na plinovodu CIP, ki je povezan s CO2 zračnik. To pivo se vzdržuje pri isti temperaturi, tj. – 10C. Ob upoštevanju nekaterih toplotnih izgub BBT dobi hladilni plašč s kroženjem glikola.
To območje je na stožčastem in spodnjem delu lupine. Temperaturo v BBT samodejno vzdržuje sistem, ki temelji na PC-PLC. Logika krmiljenja je definirana v dokumentu logike krmiljenja. Da bi se izognili CO2 izguba, CO2 med prenosom piva v polnilo za steklenice je treba vzdrževati protitlak.
- Vse cevi, povezane z glikolom, odtokom kupole in vključno s kabelskimi vodi, so speljane skozi izolacijo.
- Šteje se, da je cevovod izdelka zasnovan v skladu s konceptom togega cevovoda s pretočno ploščo.
- Cilindrične posode s konci posode so opremljene s školjko, zgornjo in spodnjo posodo.
- Hladilni plašč vtisnjen na ohišju.
- Termo vodnjaki s pokrovi 1 Številka - Za 1 indikator temperature na školjki.
- Trije hladilni deli dve coni so na lupini.
- Ventil za vzorčenje: – Mikropriključek in membranski tip Keofitt z obeskom za ključe – pokrovi, odtok
- CIP dovodna cev od delovne ravni v kleti do vrha rezervoarja, speljana skozi izolacijo.
- Kupolasta odtočna cev, ki poteka od vrha rezervoarja do vrha plošče, speljane znotraj izolacije.
- Cevi za napeljavo kablov so napeljane znotraj izolacije.
- Cevi za dovod in povratek glikola od zbiralnika rezervoarja do dovoda v SS 304 in speljane znotraj izolacije.
- Cevi za dovod in povratek glikola od glavnih kolektorjev do dovodnih kolektorjev iz SS 304 z PUF izolacijo in oblogo iz SS 304.
- Dvižna ušesa s snemljivo ureditvijo za namestitev ploščadi na mestu.
- Krilo z oporami za noge v MS vroče cinkano.
- Platforma iz vroče globoko pocinkanega materiala za Unitank skupaj z ograjo.
- Higienski procesni cevovodi, fitingi metuljni ventili, kjer je to potrebno, v materialu SS 304 na osnovi OD za pivino, pivo, kvas, CO2 & zračnik, CIP S/CIP R
- Rezervoar ima hladilne plašče na ohišju. Temperaturo rezervoarja prikazujejo temperaturni oddajniki, ki se nahajajo na vrhu ohišja
- Za nadzor temperature rezervoarja so v rezervoarju nameščeni krmilni ventili. Ti ventili se odprejo ali zaprejo, da dosežejo nastavljeno temperaturo v načinu Profil/Samodejno.
- Na voljo je tudi ročni vklop/izklop, ki ga je mogoče upravljati z zaslona.
- V načinu Profile/Auto bo aktivirani ventil za stožčasti plašč deloval glede na temperaturo, ki jo označuje TE (temperaturni oddajnik, nameščen v stožcu).
- Ta sistem je popolnoma avtomatiziran in deluje iz SCADA z definiranim krmilnim logičnim programom.
- Tlačni oddajniki so na voljo na vrhu in na dnu BBT za natančno merjenje prostornine piva v posodi, s pripravljenim programom nivoja volumna in delujejo na tlačno razliko.
- CIP Povratna črpalka se bo zagnala/ustavila na podlagi korakov programa CIP cikla, določenega za CIP v kleti in linijo CIP opreme.
- Črpalka za prenos piva je avtomatizirana in upravljana iz SCADA
- Pivo se prenese iz BBT v embalažo in operacije potekajo od izbire cikla prek SCADA
