Njësitë Industriale

zgjidhje plotësisht të personalizuara



Hypro projekton dhe prodhon deri në 5000HL Unitanks / Depozita Fermentimi në një copë në fabrikë. Ne ofrojmë gjithashtu një zgjidhje në vend ku transporti rrugor është një kufizim. Në një rast të tillë, përbërësit e rezervuarit montohen në vend. Sipërfaqja e parafabrikuara, skajet e sipërme të enëve të gatshme, koni i poshtëm, materiali i guaskës dërgohet në vend. Zgjeruar 5 vjet garanci nga prodhuesi flet për besueshmërinë dhe qetësinë shpirtërore për klientët tanë. Hypro ka një ekip të kualifikuar dhe me përvojë për të trajtuar punë të kësaj natyre. Të sistemi i automatizimit është i menduar mirë dhe i përzgjedhur drejt nga sensorët, kontrollorët dhe elementët përfundimtarë të kontrollit.

Siç tregon emri, Unitanks përdoren në një fabrikë birre për operacione/procese me tre njësi të kryera në një rezervuar ONE. Operacionet/proceset e njësisë janë:

  • Fermentimi i mushtit për të prodhuar birrë jeshile.
  • Ftohja e birrës jeshile nga temperatura e fermentimit në temperaturën e maturimit.
  • Maturimi i birrës për të prodhuar birrë të re

Kantarioni i ftohtë i gazuar nga shtëpia e birrës, i mbushur me maja fermentuese, mbushet në grupin e Unitanks-it. (Normalisht 2-6 birra/tank). Ndërsa fermentimi i ekstraktit fillon, ai prodhon alkool dhe CO2. Meqenëse reaksioni është natyrë ekzotermike, nxehtësia evoluohet dhe shpërndahet duke qarkulluar glikolin në xhaketat ftohëse të Unitank. Temperatura mbahet automatikisht në Unitank nga një sistem i bazuar në PC-PLC. Logjika e kontrollit është përcaktuar në dokumentin logjik të kontrollit. Në fund të ciklit të fermentimit, fillon cikli i parë i ftohjes. Në fazën e parë të ftohjes, birra ftohet nga temperatura e fermentimit në 4 gradë C. Në këtë temperaturë, majaja e vendosur në fund mblidhet nga Unitank dhe pompohet në Uzinën e Majasë. Pas heqjes së majave, fillon faza e dytë e ciklit të ftohjes ku birra ftohet deri në -10C. Pas arritjes së një temperature prej –1 gradë C fillon cikli i maturimit dhe birra piqet në Unitanks për një periudhë rreth 5-7 ditë. CO2 kundërpresioni aplikohet gjatë këtij cikli për të ruajtur CO2  atmosferë në birrë dhe për të shmangur marrjen e oksigjenit.

  • Kapaciteti nga 50 L deri në 5000 HL
  • Projektuar sipas ASME Sec VIII Div 1 & standardet më të fundit të higjienës
  • Materiale të papërpunuara SS304L - mullinj evropianë
  • Sisteme të plota bodrumesh me pllaka rrjedhjeje
  • Normat e ftohjes - i përshtaten cikleve të ftohjes 24-48 orë
  • Xhaketa me qarkullim glikoli të dizajnuara për qarkullim pozitiv të glikolit dhe rënie të presionit të ulët
  • Sipërfaqja e tokës së makinës 0.8-0.4Ra
  • Pajisjet e sigurisë TTP dhe m/c pastrimi i rezervuarit të importuara nga Evropa
  • Procesi i bodrumit dhe tubacionet e shërbimeve meevendosja e standardeve higjienike duke i bërë operacionet dhe CIP më të lehta për fabrikën e birrës gjatë viteve
  • Platforma dhe vendkalime të cilat mund të ngjiten lehtësisht në vend dhe nuk nevojitet saldim për montim
  • Depozita me veshje të salduar për konin e poshtëm dhe një pjatë të sipërme që shërben për jetëgjatësi më të gjatë të izolimit dhe estetikë më të mirë
  • Pusetat dhe pllakat e sipërme për përdorim të lehtë gjatë prodhimit, gjithashtu lehtëson lehtësinë e pastrimit për të mbajtur sipërfaqe të mirë vit pas viti
  • PLC- Automatizimi i bazuar në SCADA lehtëson regjistrimin e të dhënave, historinë, menaxhimin e recetave dhe tendencat
  • FERMAT – Vegla e softuerit të menaxhimit të të dhënave, ju mundëson të krahasoni tendencat dhe parametrat e grupeve të ndryshme fermentimi
  • Instalim në natyrë
  • Ulja e besueshmërisë së operatorit
  • Makinë pastrimi të rezervuarëve për konsumi i ulët i ujit dhe efikasitet të lartë pastrimi
  • Wort në: Lidhni linjën e rrymës së lëngut me pjesën e poshtme të Unitank duke përdorur Swing Bend. Valvula në linjën CIP – GAS duhet të mbahet e hapur për të çliruar ajrin gjatë grumbullimit të lythit në Unitank. Ndjekja/Kalimi nga produkti në ujë ose anasjelltas bëhet duke përdorur një valvul devijues me rregullim të xhamit të shikimit siç tregohet në Diagramin P&I.
  • CO2 Collection: Lidhni linjën e GAS me CO2 koka e grumbullimit duke përdorur një kthesë lëkundëse dhe valvula të hapura në linja. Zakonisht bëhet pas arritjes së pastërtisë prej 99.7 % v/v të CO2 gazi që vjen nga Unitanku. Normalisht pas 36 orësh nga fillimi i fermentimit.
  • Vizatimi i majave: Lidhni linjën e rrjetit të majave me pjesën e poshtme të Unitank duke përdorur një Swing Bend. Valvula në linjën CIP-GAS duhet të mbahet e hapur për të lejuar hyrjen e gazit në njësi për të mbajtur presion pozitiv të gazit. Ndjekja/Kalimi nga produkti në ujë ose anasjelltas bëhet duke përdorur një valvul devijues me rregullim të xhamit të shikimit siç tregohet në Diagramin P&I.
  • Birra jashtë: Lidhni tubin e birrës me pjesën e poshtme të Unitank duke përdorur një Swing Bend. Valvula në linjën CIP-GAS duhet të mbahet e hapur për të lejuar hyrjen e gazit në Unitank për të mbajtur presion pozitiv të gazit për furnizimin me gaz një CO2 sigurohet linja e furnizimit e cila mund të lidhet me kthesë të lëvizshme në linjën hyrëse të gazit Unitank. Ndjekja/Kalimi nga produkti në ujë ose anasjelltas bëhet duke përdorur një valvul diverter.
  • CIP i Unitank: Pas çdo batch, CIP bëhet në Unitank. Sigurohuni që gjatë ciklit CIP lëngu të pompohet me një presion të përshtatshëm. (5.0 Bar në matësin e presionit në linjën CIP me prurje 15-17 m3/orë). Ekziston një dispozitë për CIP të valvulës kundër vakumit në pllakën e sipërme. Kjo valvul është e pajisur me një mbrojtës spërkatjeje për të parandaluar spërkatjen në pllakën e sipërme.
  • CIP e nxehtë e linjave të procesit: Praktika e saj standarde për të kryer CIP-in e linjës të të gjithë titujve të procesit (Wort, Yeast, CIP R). Të gjitha titujt e procesit pastrohen dhe ndiqen duke përdorur ciklet HOT CIP dhe standarde CIP me shpejtësinë e kërkuar të rrjedhjes dhe presionin 3-4 bar.
  • CO2 Furnizimi: Është bërë një dispozitë për furnizimin e CO2 tek Unitanku. CO2 Linja e furnizimit mund të lidhet me Unitank duke përdorur një kthesë lëvizëse.
  • Njësitë cilindrokonike janë të kompletuara me Shell, pjatën e sipërme dhe konin e poshtëm.
  • Xhaketë ftohëse e ngulitur/me gropë në pjesën e guaskës dhe tip petale/e relievit në pjesën e konit.
  • Thermo-puse me qefin në Shell dhe On Cone.
  • Zonat e seksionit të ftohjes (sipas dizajnit) janë në një guaskë dhe në konin e poshtëm.
  • Valvula e mostrës: Lloji i membranës Keofitt bëj me çelësa – qefina, kulloje për qefina.
  • Tubi i furnizimit CIP nga një nivel funksionimi në bodrum në pjesën e sipërme të rezervuarit i kaluar përmes izolimit.
  • Tubi i kullimit të kupolës që kalon nga maja e rezervuarit deri në majë të pllakës së futur brenda izolimit.
  • Tubat e kanaleve kabllore të futura brenda izolimit.
  • Tubacionet e furnizimit dhe kthimit të glikolit nga rezervuari në kokat e furnizimit në SS 304 dhe të vendosura brenda izolimit. Tubacionet e furnizimit dhe kthimit të glikolit nga kokat kryesore te kokat e furnizimit
  • SS 304 me izolim PUF & veshje SS 304.
  • Thiza ngritëse me rregullim të ndashëm për instalimin e platformës në vend.
  • Pantallona të gjera me mbështetëse për këmbët në MS të galvanizuar me zhytje të nxehtë.
  • Platformë në material të galvanizuar të thellë të nxehtë për Unitank e kompletuar me kangjella.
  • Tubacionet e procesit higjienik, montimi i valvulave fluturuese kudo që kërkohet
  • Materiali SS 304 i bazuar në OD për Wort, Birrë, Maja, CO2 & Ndezja e ajrit, CIP S/CIP R.
  • Rezervuari ka xhaketa ftohëse në pjesën e guaskës dhe të konit.
  • Temperatura e rezervuarit tregohet nga transmetuesit e temperaturës të vendosura në krye të guaskës dhe në krye të konit.
  • Valvulat fluturuese të aktivizuara janë të pajisura për një rezervuar për të kontrolluar temperaturën e rezervuarit.
  • Këto valvola do të hapen ose mbyllen për të arritur një temperaturë të caktuar në modalitetin profil/auto.
  • Ofrohet gjithashtu një pajisje për ndezje/fikje manuale e cila mund të përdoret nga ekrani.
  • Ky sistem është plotësisht i automatizuar dhe funksionon nga SCADA me program logjik të kontrollit të përcaktuar.
  • Pompa e kthimit CIP është e montuar në karrocë dhe do të fillojë / ndalojë bazuar në hapat e programit të ciklit CIP të përcaktuar për CIP-in e bodrumit dhe linjën CIP të pajisjeve.
  • Pompa e prerjes së majave është gjithashtu e montuar në karrocë dhe operohet automatikisht nga SCADA
  • Vjelja e majave nga Unitank dhe transferimi në seksionin e majave etj janë nga përzgjedhja e ciklit përmes SCADA

Do të donim t'ju shohim në rrjetet sociale!

Kushtet më ideale të fermentimit

me automat

kapanxhë

Pusetat & Pllakat e sipërme

Hypro ka dizajne të personalizuara të pusetave për pjesën e sipërme dhe të poshtme dhe hap rrugën për trajtimin e lehtë gjatë prodhimit. Dizajni lehtëson lehtësinë e pastrimit për të mbajtur sipërfaqe të mira vit pas viti.

hypro llak i guaskës

Përfundimi i sipërfaqes së brendshme

Aspekti më i rëndësishëm gjatë prodhimit të Unitanks. Për të siguruar përfundim të vazhdueshëm të sipërfaqes në të gjithë "Hypro"Ka makineri automatike lustrimi që mund të trajtojnë guaskat, skajet e formuara të enëve, skajet konike. Lustrim i brendshëm dhe i jashtëm mund të bëhet me makinat të cilat sigurojnë sipërfaqe të lëmuara dhe estetikë të mirë.

Tubacionet e glikolit

Procesi i bodrumit dhe tubacionet e shërbimeve

Tubacionet e procesit të bodrumit meets Standardet "Higjienike" e bëjnë më të lehtë funksionimin ndër vite për fabrikën e birrës nga aspekti i funksionimit dhe CIP. Si standard "Hypro"përdor materiale çelik inox për tubacionet e shërbimeve si glikol ose alkool-uj. Materiali i butë çeliku shmanget edhe pse ka një avantazh në kosto.

Platformat e Unitanks

Platformat / Vendkalimet

Platformat vijnë në komponentë që mund të ngjiten lehtësisht me bulona në vend dhe nuk nevojitet saldim për montim. Si opsion "Hypro" gjithashtu ofron platforma në material çeliku inox i cili pothuajse eliminon materialet prej çeliku të butë ose çeliku të galvanizuar.

Pllaka e sipërme Unitank sbl hypro

Pajisjet e sipërme të tankeve

Topat e tankeve vijnë me pajisje sigurie të besueshme nga furnitorë evropianë. Për pastrimin e tankeve si standard "Hypro" rekomandon makineritë e pastrimit të rezervuarëve, të cilat janë të rënda në investimin e parë, megjithatë ato rimbursohen me kursime uji në kohën e duhur.

veshja

veshja

Si standard "Hypro"prodhon gjithmonë rezervuarë me veshje të salduar për konin e poshtëm dhe pjatën e sipërme që në fund shërben për jetëgjatësi më të madhe të izolimit dhe estetikë më të mirë.

Pyetjet e bëra më shpesh.

Ky është një proces i lehtë. MOS përdorni acid fillimisht. Për të hequr çdo kimikat ose lubrifikant saldimi nga rezervuari juaj i ri, fillimisht duhet të kryeni një cikël pastrimi me një zgjidhje kaustike. Rekomandojmë të kryeni dy cikle të veçanta për pastrim absolut. Mos përdorni fillimisht një acid, pasi do të krijohet një mbetje e bardhë. Ju gjithmonë duhet ta pastroni rezervuarin tuaj pasi ta merrni atë nga fabrika.

Unitanks nuk kanë të përfshirë një top sprucues. Unitanks vijnë të pajisura me një portë aksesore TC 3 inç në të cilën mund të vendosni një top spërkatës 3″.

Jo, Unitanks nuk kanë shenja të brendshme vëllimore.

Megjithëse Unitank ka aftësinë për të shërbyer birrë direkt, rekomandohet që ta transferoni birrën në një enë servirjeje të dedikuar si Brite Beer Tank ose Keg për të shmangur ndotjen e paqëllimshme të nënproduktit të fermentimit në pijen e përfunduar.

Ne testojmë të gjitha rezervuarët tanë për cilësinë optimale përpara se të vendosim garancinë tonë 5-vjeçare për to. Kjo mbulon çdo problem me funksionin e rezervuarit që do të konsiderohej një gabim i fabrikës. Ne gjithashtu zëvendësojmë pjesët e prishura ose të dëmtuara nëse kjo ndodh në periudhën e garancisë 5 vjeçare. Ne kërkojmë foto të pjesëve të dëmtuara përpara se të ndihmojmë me çështjet që lidhen me garancinë. Nëse përcaktojmë se është një gabim operatori, ne nuk do të mbulojmë zëvendësimet ose rregullimet. Garancia bëhet absolutisht e pavlefshme nëse bëni ndonjë ndryshim ose fabrikim në rezervuar pas blerjes. Ne nuk garantojmë punën e dobishme të njerëzve të tjerë.

birrë në lokalet e birrës

Shpesh i kombinuar me

Hypro Tanke fermentimi ofrojnë pikërisht ato kushte të garantuara. Ato janë të përshtatura për diversitetin e llojeve dhe sistemin specifik të kontrollit të parametrave të fermentimit të operuar nga fabrika juaj e birrës. Anijet tona janë projektuar me shkathtësi, duke lejuar që të gjitha funksionet e fabrikës së birrës të kombinohen në më pak anije për ekonominë, ose të ndahen në disa anije për rritjen e kapacitetit. 

Shkarko broshurën e produktit