เราชอบที่จะเห็นคุณบนโซเชียลมีเดีย!
Hypro BBT ได้รับการออกแบบตามหลักปฏิบัติด้านวิศวกรรมเสียงและบรรทัดฐานอุตสาหกรรมด้านสุขอนามัย การออกแบบเชิงกลของถังขึ้นอยู่กับ ASME มาตรา VIII ที่เกี่ยวข้องสำหรับเปลือกจานและ GEP ในกรณีที่ข้อบังคับรหัสไม่ได้กำหนดไว้อย่างแม่นยำสำหรับสถานการณ์ที่กำหนด ประสบการณ์จริงจะถูกนำไปใช้ การออกแบบกระบวนการ (พื้นที่ถ่ายเทความร้อนขึ้นอยู่กับโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบตามความต้องการเฉพาะที่พัฒนาโดยบริษัทของเรา & ตามการออกแบบและการปฏิบัติกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะ
ถังเบียร์สดใสใช้ในโรงเบียร์สำหรับการดำเนินการต่อไปนี้
- รักษาอุณหภูมิของเบียร์ที่กรองแล้ว /Bright Beer ไว้ที่ –10 C
- รักษา CO2 ตอบโต้แรงกดดันต่อเบียร์เพื่อหลีกเลี่ยง CO2 ปิด
- โอนเบียร์ภายใต้ CO2 แรงดันสวนทางกับฟิลเลอร์ขวด/กระป๋อง
Young Beer จาก Unitank เข้าสู่กระบวนการกรองและเติมลงใน BBT แบบแบทช์ ในกรณีนี้ เบียร์สดจาก unitank ที่อุณหภูมิ –10 C และความดัน 1.5 bar จะถูกส่งต่อไปยังส่วนกรอง ก่อนที่เบียร์จะเข้าสู่ BBT แรงดันภายในของ BBT จะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงดันใช้งาน เช่น ที่ 1 บาร์ และเมื่อเบียร์เริ่มมีแรงดันจะพัฒนาและแรงดันส่วนเกิน (เช่น เกิน 1.5 บาร์) จะถูกระบายออกจากแรงดันนิรภัย วาล์วบนถัง อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้รักษาความดันไว้ที่ @ 1 บาร์โดยการควบคุมวาล์วบนท่อก๊าซ CIP ที่เชื่อมต่อกับ CO ด้วยตนเอง2 ช่องลม เบียร์นี้ถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิเดียวกันคือ – 10C เมื่อพิจารณาถึงการสูญเสียความร้อน BBT จะได้รับเสื้อระบายความร้อนที่มีการไหลเวียนของไกลคอล
พื้นที่นี้จัดไว้ในส่วนที่เป็นกรวยและส่วนล่างของเปลือก อุณหภูมิจะถูกรักษาโดยอัตโนมัติใน BBT ด้วยระบบที่ใช้ PC-PLC ตรรกะการควบคุมได้รับการกำหนดในเอกสารตรรกะการควบคุม เพื่อหลีกเลี่ยง CO2 การสูญเสีย CO2 ต้องรักษาแรงดันต้านระหว่างการถ่ายโอนเบียร์ไปยังขวดบรรจุ
- ท่อทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับไกลคอล โดมเดรน และรวมถึงท่อร้อยสายไฟจะเดินท่อผ่านฉนวน
- ท่อผลิตภัณฑ์ได้รับการพิจารณาว่าได้รับการออกแบบตามแนวคิดท่อแบบแข็งพร้อมแผ่นไหล
- ถังทรงกระบอกพร้อมปลายจานพร้อมเปลือก จานบน และจานล่าง
- เสื้อระบายความร้อนแบบนูนบนส่วนเปลือก
- Thermo-wells พร้อมผ้าหุ้ม 1 เบอร์- สำหรับ 1 ตัวบ่งชี้อุณหภูมิบนเปลือก
- สามส่วนระบายความร้อนสองโซนอยู่บนเปลือก
- วาล์วตัวอย่าง: – ไมโครพอร์ตและเมมเบรนชนิด Keofitt ทำด้วยพวงกุญแจ – ผ้าหุ้ม, ท่อระบายน้ำ
- ท่อจ่าย CIP จากระดับปฏิบัติการในห้องใต้ดินไปยังด้านบนของถังที่เดินผ่านฉนวน
- ท่อระบายน้ำทรงโดมที่วิ่งจากด้านบนถังถึงด้านบนของแผ่นคอนกรีตที่เดินอยู่ภายในฉนวน
- ท่อร้อยสายไฟเดินอยู่ภายในฉนวน
- Glycol จ่ายและท่อส่งกลับจาก Tank ไปยังส่วนหัวของ Supply ใน SS 304 & เดินท่อภายในฉนวน
- การจ่าย Glycol และท่อส่งกลับจากส่วนหัวหลักไปยังส่วนหัวของ Supply ใน SS 304 พร้อมฉนวน PUF และการหุ้ม SS 304
- ดึงดึงที่มีการจัดเรียงที่ถอดออกได้สำหรับการติดตั้งแพลตฟอร์มที่ไซต์
- กระโปรงพร้อมฐานรองขา MS Hot Dip Galvanized
- แท่นทำด้วยวัสดุสังกะสีแบบร้อนลึกสำหรับตู้ยูนิแทงค์พร้อมราวจับ
- ท่อกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะ ฟิตติ้งวาล์วปีกผีเสื้อ ที่จำเป็นในวัสดุ SS 304 ที่ใช้ OD สำหรับ Wort, เบียร์, ยีสต์, CO2 & ช่องระบายอากาศ, CIP S/CIP R
- ถังมีเสื้อระบายความร้อนในส่วนของเปลือก อุณหภูมิของถังจะแสดงโดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิที่อยู่ด้านบนของเปลือก
- มีการติดตั้งวาล์วปีกผีเสื้อแบบกระตุ้นสำหรับถังเพื่อควบคุมอุณหภูมิของถัง วาล์วเหล่านี้จะเปิดหรือปิดเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในโหมดโปรไฟล์/อัตโนมัติ
- นอกจากนี้ยังมีระบบเปิด/ปิดแบบแมนนวลซึ่งสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอ
- ในโหมด Profile/Auto วาล์วสั่งงานสำหรับ Cone Jacket จะทำงานตามอุณหภูมิที่ระบุโดย TE (เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิที่ติดตั้งในกรวย)
- ระบบนี้เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด & ทำงานจาก SCADA ด้วยโปรแกรมลอจิกควบคุมที่กำหนดไว้
- มีเครื่องส่งสัญญาณความดันที่ด้านบนและด้านล่างของ BBT เพื่อการวัดปริมาณเบียร์ภายในภาชนะที่แม่นยำ ผ่านโปรแกรมระดับเสียงที่เตรียมไว้และทำงานกับความแตกต่างของความดัน
- CIP Return Pump จะเริ่ม/หยุดตามขั้นตอนของโปรแกรมวัฏจักร CIP ที่กำหนดไว้สำหรับ CIP ใต้ดินและ CIP สายของอุปกรณ์
- Beer Transfer Pump เป็นแบบอัตโนมัติและดำเนินการจาก SCADA
- เบียร์ถูกถ่ายโอนจาก BBT ไปยังบรรจุภัณฑ์ & การดำเนินงานมาจากการเลือกรอบผ่าน SCADA
