ระบบการจัดการยีสต์
ออกแบบโดยคำนึงถึงสุขอนามัยเป็นหลัก
Hypro โซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับการจัดการยีสต์ รวมทั้ง ระบบการขยายพันธุ์ การจัดเก็บ และการขว้างยีสต์ ได้รับการออกแบบโดยเน้นด้านสุขอนามัยเป็นหลัก และเสนอโรงงาน Brewer และอุปกรณ์เสริมซึ่งสามารถ CIP ได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการปนเปื้อน เดอะ ระบบจัดเก็บยีสต์ มีการกวนด้วยความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงเฉือนต่อเซลล์ยีสต์ การทอยแบบกราวิเมตริกเป็นมาตรฐาน
ส่วนการขยายพันธุ์ยีสต์
เครื่องขยายพันธุ์ยีสต์มีแจ็คเก็ตไอน้ำที่เปลือกและแจ็คเก็ตไกลคอลที่กรวย นอกจากนี้ยังมีช่องเติมอากาศหนึ่งช่องสำหรับการจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ติดตั้งด้านบนถังของใบพัดประกอบด้วยวาล์วสุญญากาศหนึ่งตัวซึ่งสามารถ CIP ได้และวาล์วนิรภัยแรงดันหนึ่งตัวเพื่อความปลอดภัยของถัง อุปกรณ์ buning ยังติดตั้งอยู่ในสาย CIP ของ propagator
ด้วยเหตุนี้การขยายพันธุ์ยีสต์จึงมีความจำเป็น
- ยีสต์จะรับและแพร่เชื้อไปยังสาโท
- การเปลี่ยนแปลงลักษณะของยีสต์เนื่องจากการกลายพันธุ์ทางพันธุกรรม
- ความมีชีวิตและความมีชีวิตชีวาของยีสต์ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปและการทอยใหม่
- เซลล์ที่ตายแล้วมีส่วนสร้างโปรตีเอสและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ให้กับเบียร์
- การแก่ตัวของยีสต์ทำให้อัตราการสืบพันธุ์ช้าลง
- การแก่ตัวของยีสต์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของผิวเซลล์และพฤติกรรมการตกตะกอน
- การแก่ตัวของยีสต์ทำให้พฤติกรรมการเผาผลาญเปลี่ยนไป
- การแก่ตัวของยีสต์ส่งผลให้ขนาดเซลล์เพิ่มขึ้นโดยทั่วไป
นำยีสต์ปริมาณเล็กน้อย เช่น ยีสต์ 1 กรัม ผสมกับสาโทที่มีแรงโน้มถ่วงปกติ เช่น เพลโต 16-14 ดีกรี ก็จะได้ เก็บไว้ในขวดเป็นเวลา 6 ถึง 7 วันในที่ที่มีออกซิเจน การเติมอากาศเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง ให้รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 18- 20 องศาเซลเซียส จากนั้นสารแขวนลอยยีสต์จากกระติกน้ำ Carlsberg จะถูกเติมลงในเครื่องขยายพันธุ์ และค่อยๆ ผสมกับสาโทสดในขณะที่เติมอากาศและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน – จนได้ปริมาณยีสต์ที่ต้องการพร้อมความเข้มข้นของเซลล์ที่ต้องการ
การขยายพันธุ์ยีสต์เป็นอย่างใดอย่างหนึ่ง ขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอน ระบบทำความเย็นและความร้อนของ Yeast Propagator ได้รับการออกแบบตามปริมาณสาโทที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จึงอำนวยความสะดวกในการฆ่าเชื้อสาโทและการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว สำหรับการขยายพันธุ์ของยีสต์ ตัวขยายพันธุ์จะถูกเติมอากาศด้วยอากาศที่ปราศจากเชื้อโดยการพ่นภายในถังหรือภายนอกระหว่างการหมุนเวียน Internal Air sparger เป็นแบบถอดง่ายด้วย CIP/SIP เพื่อเร่งและส่งเสริมการขยายพันธุ์สาโทจะหมุนเวียนภายในเรือ
ยีสต์จะขยายพันธุ์สำหรับ เพื่อ 7 8 วัน ที่อุณหภูมิ 18-20องศาซี. เพื่อให้แน่ใจว่าการขยายพันธุ์ของยีสต์อย่างสมบูรณ์มีการตรวจสอบแรงโน้มถ่วงของยีสต์เป็นประจำ เมื่อแรงโน้มถ่วงของยีสต์เข้าสู่ภาวะปกติ 16-14 องศา จากนั้นเพลโตจะถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บยีสต์ สำหรับการถ่ายโอนยีสต์จะใช้ปั๊มกลีบ โดยทั่วไปแล้วปั๊มนี้มีตัวควบคุมความถี่แบบแปรผัน
- ถังทรงกระบอกประกอบด้วยเปลือก จานด้านบน และกรวยด้านล่าง
- แจ็คเก็ตความร้อนและความเย็นแบบนูนบนกรวยและส่วนเปลือก
- Cone Jackets ใช้สำหรับให้ความร้อนด้วยไอน้ำ & Shell Jackets ใช้สำหรับระบายความร้อนด้วยไกลคอล
- หนึ่งส่วนระบายความร้อนที่เปลือกพร้อมการควบคุมการเปิด-ปิด และหนึ่งโซนความร้อนที่กรวยด้านล่างพร้อมการควบคุมเปิด/ปิด
- สองส่วนระบายความร้อนที่เปลือกและกรวยพร้อมการควบคุมการเปิด-ปิด
- 1 ไมโครพอร์ตและ 1 ชนิดเมมเบรน Keofitt ทำวาล์วตัวอย่างพร้อม – ห่อหุ้ม
- ถังมีเสื้อระบายความร้อนที่เปลือกและส่วนกรวย อุณหภูมิของถังจะแสดงโดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิซึ่งอยู่ที่เปลือก
- วาล์วควบคุมการเปิด/ปิดแบบสั่งงานติดตั้งไว้สำหรับถังเพื่อควบคุมอุณหภูมิของถัง วาล์วเหล่านี้จะเปิดหรือปิดเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในโหมดโปรไฟล์/อัตโนมัติ นอกจากนี้ยังมีระบบเปิด/ปิดแบบแมนนวลซึ่งสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอ
- การตั้งค่าอุณหภูมิสามารถทำได้ & ปรับตามความต้องการใน HMI สำหรับการทำความร้อนและการทำความเย็นระหว่างการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ/การทำความเย็นด้วยไกลคอล
- มีตัวส่งสัญญาณแรงดันที่ด้านบนและด้านล่างซึ่งจะบันทึกเป็นแรงดันส่วนต่าง
- ค่าเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นไดรฟ์ข้อมูลโดยอัตโนมัติโดยใช้โปรแกรม level -volume ที่มีให้ในระบบ สิ่งนี้จะแสดงปริมาณการอ่านที่แม่นยำภายในเรือ
- สวิตช์ระดับสูง/ต่ำมีไว้เพื่อหลีกเลี่ยงระดับที่ว่างเปล่าและการบรรจุเกินของระบบ
ส่วนจัดเก็บยีสต์
ยีสต์ที่ขยายพันธุ์จะถูกเก็บไว้ในถังเก็บยีสต์เป็นเวลาหลายวัน ควรรักษาอุณหภูมิและการเติมอากาศ มีเสื้อระบายความร้อนที่เปลือกเพื่อทำให้ยีสต์เย็นได้ถึง 8 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังมีชุดเครื่องเติมอากาศสำหรับจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง มีการหมุนเวียนบ่อยครั้งเพื่อให้เป็นเนื้อเดียวกัน
- ถังทรงกระบอกประกอบด้วยเปลือก จานด้านบน และกรวยด้านล่าง
- เสื้อระบายความร้อนแบบนูนบนกรวยและส่วนเปลือก
- Cone Jacket & Shell Jacket ใช้สำหรับระบายความร้อนด้วยไกลคอล
- 1 ไมโครพอร์ตและ 1 ชนิดเมมเบรน Keofitt ทำวาล์วตัวอย่างพร้อม – ห่อหุ้ม
- ถังมีแจ็คเก็ตระบายความร้อนที่เปลือกและส่วนกรวย
- อุณหภูมิของถังจะแสดงโดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิซึ่งอยู่ที่เปลือก
- วาล์วควบคุมการเปิด/ปิดแบบสั่งงานจะติดตั้งที่ถังเพื่อควบคุมอุณหภูมิของถัง
- วาล์วเหล่านี้จะเปิดหรือปิดเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในโหมดโปรไฟล์ / อัตโนมัติ
- นอกจากนี้ยังมีระบบเปิด/ปิดแบบแมนนวลซึ่งสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอ
- การตั้งค่าอุณหภูมิสามารถทำได้ & ปรับตามความต้องการใน HMI สำหรับการทำความร้อนและการทำความเย็นระหว่างการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ/การทำความเย็นด้วยไกลคอล
- เครื่องส่งสัญญาณแรงดันอยู่ที่ด้านบนซึ่งจะบันทึกแรงดัน
ส่วนการทอยยีสต์
การทอยยีสต์หมายถึงการเติมยีสต์ลงในสาโทและเริ่มการหมัก การเติมยีสต์คือ 15 ถึง 30 ล้านเซลล์ยีสต์/hl ของสาโท อัตราการขว้างมีผลอย่างมากต่อเวลาการหมักและการเพาะยีสต์ ยิ่งอัตราการทอยสูง เวลาในการหมักที่อุณหภูมิเดียวกันก็จะสั้นลงและสามารถเก็บเกี่ยวยีสต์ได้มากขึ้น
จากถังเก็บยีสต์ ยีสต์จะถูกเพิ่มลงในสาโทที่เย็นและเติมอากาศ การทอยยีสต์ทำได้ด้วยความช่วยเหลือของปั๊มกลีบโดยต่อสายดูดของปั๊มเข้ากับทางออกของถังเก็บยีสต์และสายระบายเข้ากับสายสาโท ปริมาณยีสต์ที่ควบคุมโดยระบบการวัดความขุ่น หรือสามารถตรวจวัดได้จากเซลล์โลด/โฟลว์มิเตอร์ที่ถังเก็บ
- โหลดเซลล์มีไว้สำหรับถังเพื่อทราบน้ำหนักของถังยีสต์และจะใช้ในการเพิ่มปริมาณยีสต์ สิ่งนี้จะแสดงการอ่านค่ายีสต์ที่แม่นยำภายในภาชนะบรรจุ
- สวิตช์ระดับสูง/ต่ำมีไว้เพื่อหลีกเลี่ยงระดับว่างและการบรรจุเกินของระบบ
- การหมุนเวียนของยีสต์ / การทอยน้ำเชื้อมีให้กับถังยีสต์เพื่อต้มยีสต์ในสายสาโทโดยใช้วงจรอัตโนมัติที่กำหนดไว้ในโปรแกรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่อโค้งงอทั้งหมดอย่างถูกต้อง
- ยีสต์ถูกรวบรวมจากถังเก็บยีสต์ผ่านปั๊มเพาะยีสต์และเก็บไว้ในถังเก็บยีสต์
- ปั๊มส่งคืน CIP จะทำงานตามการเลือกรอบที่กำหนดไว้ในโปรแกรมระหว่าง CIP ของถัง
เราชอบที่จะเห็นคุณบนโซเชียลมีเดีย!
คำนึงถึงการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยเป็นสำคัญ
โรงงานขยายพันธุ์ยีสต์ & เรือเก็บยีสต์ ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ เอสเอส 304 ล วัสดุและพื้นผิวเสร็จสิ้นที่ < 0.6 uRa บนเครื่องขัดอัตโนมัติของเรา ตัวถังติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยแบบ CIP'able; ระดับเครื่องมือวัดที่เพียงพอสำหรับเอาต์พุตที่สม่ำเสมอควบคู่ไปกับ ระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC การออกแบบและการสร้างเรือและท่อที่เกี่ยวข้องทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดการปนเปื้อน ท่อจ่าย CIP จากระดับปฏิบัติการในห้องใต้ดินไปยังด้านบนของถังที่เดินผ่านฉนวน มีบันไดสำหรับการเข้าถึงอุปกรณ์ด้านบนถัง ท่อกระบวนการที่ถูกสุขอนามัย ฟิตติ้งวาล์วปีกผีเสื้อ ที่เคยต้องใช้ใน OD ตามวัสดุ SS 304 สำหรับ Wort, Yeast, CO2 & ช่องระบายอากาศ, CIP S/CIP R.
