Industrial Unitanks

ganap na na-customize na mga solusyon



Hypro nagdidisenyo at gumagawa ng hanggang 5000HL Unitanks/Fermentation Tank sa isang piraso sa pabrika. Nag-aalok din kami ng on-site na solusyon kung saan ang transportasyon sa kalsada ay isang limitasyon. Sa ganitong kaso, ang mga bahagi ng tangke ay binuo sa site. Prefabricated surfaced tapos top dished dulo, bottom cone, ang shell material ay ipinadala sa site. Extended 5 taon na garantiya ng tagagawa nagsasalita ng pagiging maaasahan at kapayapaan ng isip para sa aming mga customer. Hypro ay may kwalipikado at may karanasang pangkat na humawak ng mga trabahong ganito. Ang sistema ng automation ay pinag-isipang mabuti at pinili mula mismo sa mga sensor, controller, at panghuling elemento ng kontrol.

Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan na ang Unitanks ay ginagamit sa isang serbeserya para sa tatlong-unit na operasyon/proseso na isinasagawa sa ISANG tangke. Ang mga operasyon/proseso ng yunit ay:

  • Pagbuburo ng wort upang makagawa ng berdeng serbesa.
  • Paglamig ng berdeng beer mula sa temperatura ng pagbuburo hanggang sa temperatura ng pagkahinog.
  • Pagkahinog ng beer upang makagawa ng batang beer

Ang aerated Cold wort mula sa brewhouse na nilagyan ng fermenting yeast ay napuno sa Unitanks batch-wise. (Karaniwan ay 2-6 brews/tangke). Habang nagsisimula ang pagbuburo ng katas, gumagawa ito ng alkohol at CO2. Dahil ang reaksyon ay exothermic sa kalikasan, ang init ay umuusbong at nawawala sa pamamagitan ng sirkulasyon ng glycol sa mga cooling jacket ng Unitank. Ang temperatura ay awtomatikong pinananatili sa Unitank ng isang PC-PLC based system. Ang control logic ay tinukoy sa control logic na dokumento. Sa pagtatapos ng fermentation cycle, magsisimula ang unang cooling cycle. Sa unang yugto ng paglamig, ang serbesa ay pinalamig mula sa temperatura ng fermentation hanggang 4 Deg C. Sa temperaturang ito, ang yeast na nanirahan sa ibaba ay kinokolekta mula sa Unitank at ipinobomba sa Yeast Plant. Pagkatapos alisin ang lebadura, magsisimula ang ikalawang yugto ng ikot ng paglamig kung saan ang beer ay pinalamig hanggang -10C. Pagkatapos makamit ang temperatura na –1 Deg C Magsisimula ang maturation cycle at ang beer ay matured sa Unitanks sa loob ng humigit-kumulang 5-7 araw. CO2 ang counter pressure ay inilalapat sa panahon ng cycle na ito upang mapanatili ang CO2  kapaligiran sa beer at iwasan ang pagkuha ng oxygen.

  • Kapasidad mula sa 50 L hanggang 5000 HL
  • Dinisenyo ayon sa ASME Sec VIII Div 1 at pinakabagong pamantayan sa kalinisan
  • Panangkap SS304L – European mill
  • Kumpletuhin ang mga cellar system na may mga flow plate
  • Mga rate ng paglamig-angkop sa mga ikot ng paglamig 24-48 oras
  • Glycol circulation jackets na idinisenyo para sa positibong glycol circulation at low-pressure drop
  • Ang ibabaw ng lupa ng makina 0.8-0.4Ra
  • TTP-safety fitting at tank cleaning m/c na na-import mula sa Europe
  • Proseso ng Cellar at Utility Piping meemga pamantayan sa kalinisan na ginagawang mas madali ang mga operasyon at CIP para sa serbeserya sa paglipas ng mga taon
  • Mga Platform at Walkway na madaling ma-bolt on-site at walang welding na kailangan para sa pagpupulong
  • Mga tangke na may welded cladding para sa bottom cone at isang top dish na nagsisilbi para sa mas mahabang buhay ng pagkakabukod at mas mahusay na aesthetics
  • Manholes at Top Plate para sa madaling paghawak sa panahon ng produksyon, pinapadali din ang paglilinis upang mapanatili ang magandang ibabaw taon-taon
  • PLC- SCADA based automation pinapadali ang pag-log ng data, kasaysayan, pamamahala ng recipe, at mga uso
  • FERMAT – Data Management Software Tool, nagbibigay-daan sa iyo na ihambing ang mga uso at parameter ng iba't ibang mga batch ng fermentation
  • Pag-install sa Looban
  • Bawasan ang pagiging maaasahan ng operator
  • Tank cleaning machine para sa mababang pagkonsumo ng tubig at mataas na kahusayan ng paglilinis
  • Wort sa: Ikonekta ang wort mains line sa ilalim ng Unitank gamit ang Swing Bend. Ang balbula sa linya ng CIP – GAS ay dapat panatilihing bukas upang palabasin ang hangin sa panahon ng pagkolekta ng wort sa Unitank. Ang paghahabol/Paglipat mula sa produkto patungo sa tubig o kabaliktaran ay ginagawa gamit ang isang diverter valve na may sight glass arrangement gaya ng ipinapakita sa P&I Diagram.
  • CO2 Collection: Ikonekta ang linya ng GAS sa CO2 collection header sa pamamagitan ng paggamit ng swing bend at bukas na mga balbula sa mga linya. Karaniwang ginagawa pagkatapos makamit ang kadalisayan ng 99.7 % v/v ng CO2 gas na nagmumula sa Unitank. Karaniwan pagkatapos ng 36 na oras mula nang magsimula ang pagbuburo.
  • Yeast Draw: Ikonekta ang yeast mains line sa ilalim ng Unitank gamit ang Swing Bend. Ang balbula sa linya ng CIP-GAS ay dapat panatilihing bukas upang payagan ang pagpasok ng gas sa Unitank na mapanatili ang positibong presyon ng gas. Ang paghahabol/Paglipat mula sa produkto patungo sa tubig o kabaliktaran ay ginagawa gamit ang isang diverter valve na may sight glass arrangement gaya ng ipinapakita sa P&I Diagram.
  • Beer out: Ikonekta ang linya ng mains ng beer sa ilalim ng Unitank gamit ang Swing Bend. Ang balbula sa linya ng CIP-GAS ay dapat panatilihing bukas upang payagan ang pagpasok ng gas sa Unitank na mapanatili ang positibong presyon ng gas para sa supply ng gas a CO2 ang supply line ay ibinigay na maaaring konektado sa pamamagitan ng swing bend sa Unitank Gas inlet line. Ang paghahabol/Paglipat mula sa produkto patungo sa tubig o kabaliktaran ay ginagawa gamit ang isang diverter valve.
  • CIP ng Unitank: Pagkatapos ng bawat batch, ang CIP ay ginagawa sa Unitank. Siguraduhin na sa panahon ng CIP cycle, ang likido ay ibobomba sa sapat na presyon. (5.0 Bar sa pressure gauge sa CIP Line na may 15-17 m3/hr na daloy). Mayroong probisyon para sa CIP ng Anti vacuum Valve sa tuktok na plato. Ang Valve na ito ay binibigyan ng splash guard upang maiwasan ang pag-splash sa tuktok na plato.
  • Mainit na CIP ng mga linya ng proseso: Ang karaniwang kasanayan nito upang isagawa ang linya CIP ng lahat ng mga header ng proseso (Wort, Yeast, CIP R). Ang lahat ng mga header ng proseso ay nililinis at hinahabol gamit ang HOT CIP at mga karaniwang CIP cycle na may kinakailangang flowrates at pressure na 3-4 na bar.
  • CO2 Supply: Isang probisyon ang ginawa upang matustusan ang CO2 sa Unitank. Ang CO2 supply line ay maaaring konektado sa Unitank sa pamamagitan ng paggamit ng swing bend.
  • Ang Cylindroconical Unitanks ay kumpleto sa Shell, top dish, at bottom cone.
  • Cooling jacket na embossed/dimpled type sa shell portion at petal/embossed type sa cone portion.
  • Thermo-well na may mga shroud sa Shell at On Cone.
  • Ang mga zone ng cooling section (ayon sa disenyo) ay nasa isang shell at sa ilalim na kono.
  • Halimbawang balbula: Uri ng lamad Keofitt gawin gamit ang keyring – shrouds, drain for shrouds.
  • CIP supply pipe mula sa operating level sa cellar hanggang sa tank top na dinadaanan sa insulation.
  • Dome drain pipe na tumatakbo mula sa tuktok ng tangke hanggang sa tuktok ng slab na iruruta sa loob ng insulating.
  • Ang mga tubo ng cable conduit ay idinala sa loob ng pagkakabukod.
  • Ang supply ng glycol at pagbabalik ng mga piping mula sa tangke patungo sa mga header ng Supply sa SS 304 at idinala sa loob ng insulation. Ang supply ng glycol at pagbabalik ng mga piping mula sa mga pangunahing header patungo sa pag-supply ng mga header
  • SS 304 na may PUF insulation at SS 304 cladding.
  • Pag-angat ng mga lug na may nababakas na kaayusan para sa pag-install ng platform sa site.
  • Skirt na may suporta sa binti sa MS hot-dip galvanized.
  • Platform sa mainit na malalim na galvanized na materyal para sa Unitank na kumpleto sa mga rehas.
  • Malinis na Prosesong piping, mga fitting ng butterfly valve kung saan kinakailangan
  • OD based na SS 304 na materyal para sa Wort, Beer, Yeast, CO2 & Air vent, CIP S/CIP R.
  • Ang tangke ay may mga cooling jacket sa shell at cone na bahagi.
  • Ang temperatura ng tangke ay ipinahiwatig ng mga transmiter ng temperatura na matatagpuan sa tuktok ng shell at sa tuktok ng kono.
  • Ang mga actuated butterfly valve ay nilagyan para sa isang tangke upang makontrol ang temperatura ng tangke.
  • Ang mga balbula na ito ay magbubukas o magsasara upang makamit ang isang nakatakdang temperatura sa profile/auto mode.
  • Ang manu-manong on/off na pasilidad ay ibinigay din na maaaring patakbuhin mula sa screen.
  • Ang system na ito ay ganap na awtomatiko at nagpapatakbo mula sa SCADA na may tinukoy na control logic program.
  • Ang CIP Return Pump ay trolley mount at magsisimula/hihinto batay sa mga hakbang ng CIP cycle program na tinukoy para sa cellar CIP at line CIP ng Kagamitan.
  • Ang yeast cropping pump ay nakakabit din sa trolley at automated na pinapatakbo mula sa SCADA
  • Ang pag-aani ng lebadura mula sa Unitank at paglipat sa seksyon ng lebadura atbp ay mula sa pagpili ng cycle sa pamamagitan ng SCADA

Gusto naming makita ka sa social media!

Pinakamainam na kondisyon ng pagbuburo

may automat

Manhole

Manholes at Top Plate

Hypro ay may customized na mga disenyo ng manhole para sa itaas at ibaba at gumagawa ng paraan para sa madaling paghawak sa panahon ng produksyon. Ang disenyo ay nagpapadali sa paglilinis upang mapanatili ang magandang ibabaw taon-taon.

hypro shell polish

Panloob na Surface finish

Ang pinakamahalagang aspeto sa panahon ng pagmamanupaktura ng Unitanks. Upang matiyak ang patuloy na pagtatapos ng ibabaw sa buong "Hypro" ay may mga awtomatikong buli na makina na kayang humawak ng mga shell, nabuo ang mga dished na dulo, conical na mga dulo. Ang panloob at panlabas na buli ay maaaring gawin gamit ang mga makina na nagsisiguro ng makinis na mga ibabaw at magandang aesthetics.

Glycol Piping

Proseso ng Cellar at Utility Piping

Piping ng proseso ng cellar meeMga pamantayang "Kalinisan" na ginagawang mas madali ang operasyon sa paglipas ng mga taon para sa brewery mula sa aspeto ng operasyon at CIP. Bilang pamantayan"Hypro" ay gumagamit ng hindi kinakalawang na asero na materyal para sa piping ng utility tulad ng glycol o alkohol-tubig. Ang banayad na materyal na bakal ay iniiwasan bagaman ito ay may kalamangan sa gastos.

Mga Platform ng Unitanks

Mga Platform / Landas

Ang mga platform ay may mga bahagi na madaling ma-bolted sa site at walang welding na kailangan para sa pagpupulong. Bilang isang pagpipilian"Hypro" ay nag-aalok din ng mga platform sa Stainless Steel na materyal na halos nag-aalis ng mild steel o galvanized steel na materyales.

Unitank top plate sbl hypro

Tank Top Fitting

Ang mga tank top ay may kasamang maaasahang kagamitan sa kaligtasan mula sa mga European supplier. Para sa paglilinis ng mga tangke bilang pamantayan "Hypro" nagrerekomenda ng mga makinang panlinis ng tangke na mabigat sa unang puhunan gayunpaman, nagbabayad sila nang may matitipid na tubig sa takdang panahon.

Pagdadikit

Pagdadikit

Bilang pamantayan"Hypro" palaging gumagawa ng mga tangke na may welded cladding para sa ilalim na kono at pang-itaas na pinggan na sa huli ay nagsisilbi para sa mas mahabang buhay ng pagkakabukod at mas mahusay na aesthetics.

Mga Madalas Itanong.

Ito ay isang madaling proseso. HUWAG munang gumamit ng acid. Upang alisin ang anumang mga kemikal o welding lubricant mula sa iyong bagong tangke, kailangan mo munang magpatakbo ng isang cycle ng paglilinis na may isang caustic solution. Inirerekomenda namin ang pagpapatakbo ng dalawang magkahiwalay na cycle para sa ganap na paglilinis. Huwag munang gumamit ng acid, dahil mabubuo ang puting residue. Dapat mong palaging linisin ang iyong tangke pagkatapos matanggap ito mula sa pabrika.

Ang Unitanks ay walang kasamang spray ball. Ang Unitanks ay nilagyan ng 3″ TC Accessory port kung saan maaari kang maglagay ng 3″ Spray Ball.

Hindi, ang Unitanks ay walang panloob na volumetric na marka.

Bagama't may kakayahan ang Unitank na maghatid ng serbesa nang direkta, inirerekomenda na ilipat mo ang beer sa isang nakalaang sisidlan ng paghahatid tulad ng Brite Beer Tank o Keg upang maiwasan ang hindi sinasadyang kontaminasyon ng fermentation by-product sa natapos na brew.

Sinusubukan namin ang lahat ng aming mga tangke para sa pinakamahusay na kalidad bago ilagay ang aming 5-taong warranty sa mga ito. Sinasaklaw nito ang anumang mga isyu sa pag-andar ng tangke na maituturing na error sa pabrika. Pinapalitan din namin ang mga sirang o may sira na bahagi kapag nangyari ito sa 5 taong panahon ng warranty. Nangangailangan kami ng mga larawan ng (mga) nasirang bahagi bago tumulong sa mga isyu na nauugnay sa warranty. Kung matukoy namin na ito ay isang error sa operator hindi namin sasaklawin ang mga pagpapalit o pag-aayos. Ang warranty ay magiging ganap na walang bisa kung gumawa ka ng anumang mga pagbabago o katha sa tangke pagkatapos ng pagbili. Hindi namin ginagarantiyahan ang gawain ng ibang tao.

beer sa mga brewpub

Madalas Pinagsama sa

Hypro Mga Fermentation Tank magbigay ng eksaktong mga tiyak na kondisyon. Iniayon ang mga ito sa pagkakaiba-iba ng mga uri at sa partikular na sistema ng kontrol ng parameter ng fermentation na pinapatakbo ng iyong serbeserya. Ang aming mga sasakyang-dagat ay idinisenyo nang may kakayahang magamit, na nagpapahintulot sa lahat ng mga pag-andar ng paggawa ng serbesa na pagsamahin sa mas kaunting mga sisidlan para sa ekonomiya, o paghiwalayin sa ilang mga sisidlan para sa mas mataas na kapasidad. 

I-download ang Brochure ng Produkto