Яскраві пивні баки
промислове пивоварне обладнання
Будемо раді бачити вас у соціальних мережах!
Hypro BBT розроблено відповідно до надійної інженерної практики та гігієнічних галузевих норм. Механічна конструкція резервуара базується на відповідному розділі VIII ASME для корпусу та GEP. У випадках, коли норми кодексу не є чітко визначеними для даної ситуації, застосовується практичний досвід. Проектування процесу (області теплообміну базуються на спеціально розробленій комп’ютерній програмі, розробленій нашою компанією та відповідно до гігієнічної розробки та практики процесу.
Яскраві пивні резервуари використовуються на пивоварні для наступних операцій.
- Підтримуйте температуру фільтрованого/світлого пива до –10 С
- Підтримувати CO2 протитиск пива, щоб уникнути CO2 від
- Передача пива під CO2 протитиск до наповнювача пляшки/банки
Молоде пиво з Unitank проходить процес фільтрації, а потім заливається в BBT партіями. Молоде пиво з унітанка, при -10 C і тиску 1.5 бар, в цьому випадку, передається в секцію фільтра. Перед тим, як пиво надходить у BBT, внутрішній тиск BBT підтримується на рівні робочого тиску, наприклад, на рівні 1 бар, і коли пиво починає надходити в тиск, створюється тиск, і надлишковий тиск (наприклад, понад 1.5 бар) буде видалено з безпеки тиску. клапан на майці. Однак бажано підтримувати тиск @ 1 бар, вручну дроселюючи клапан на газовій лінії CIP, підключеній до CO2 вентиляційний отвір. Це пиво підтримується при однаковій температурі, тобто – 10C. Враховуючи деякі втрати тепла, BBT отримує охолоджуючу сорочку з циркуляцією гліколю.
Ця зона розташована на конічній частині та нижній частині корпусу. Температура автоматично підтримується в BBT системою на базі ПК-ПЛК. Логіку керування визначено в документі про логіку керування. Щоб уникнути CO2 втрати, CO2 протитиск повинен підтримуватися під час передачі пива до наповнювача пляшки.
- Усі трубопроводи, пов’язані з гліколем, купольний дренаж, включаючи кабельні канали, проходять через ізоляцію.
- Вважається, що трубопровід продукту спроектований відповідно до концепції жорсткого трубопроводу з проточною пластиною.
- Циліндричні резервуари з тарілками комплектуються Shell, верхньою та нижньою тарілками.
- Кожух охолодження з тисненням на корпусі.
- Термоколодязя з кожухами 1 номер- Для 1 індикатора температури на корпусі.
- На корпусі три секції охолодження, дві зони.
- Клапан зразка: – Мікропорт і мембранний тип Keofitt з брелоком – кожухи, дренаж
- Труба подачі CIP від робочого рівня в підвалі до верхньої частини резервуару проходить через ізоляцію.
- Купольна дренажна труба, що проходить від верху резервуара до верху плити, прокладеної всередині ізоляції.
- Труби кабелепроводу прокладені всередині ізоляції.
- Трубопроводи подачі та повернення гліколю від резервуара до колекторів подачі в SS 304 і прокладені всередині ізоляції.
- Трубопроводи подачі та повернення гліколю від основних колекторів до колекторів подачі з нержавіючої сталі 304 з ізоляцією PUF та покриттям з нержавіючої сталі 304.
- Підйомні проушини зі знімним механізмом для встановлення платформи на місці.
- Спідниця з опорою для ніг з гарячого оцинкування MS.
- Платформа з гарячого оцинкованого матеріалу для Unitank укомплектована поручнями.
- Гігієнічні технологічні трубопроводи, фітинги, поворотні клапани, де це необхідно, у матеріалі SS 304 на основі OD для сусла, пива, дріжджів, CO2 & Вентиляційний отвір, CIP S/CIP R
- Резервуар має сорочки охолодження на корпусній частині. Температура резервуара вказується датчиками температури, розташованими у верхній частині корпусу
- Для контролю температури резервуару встановлюються дросельні клапани з приводом. Ці клапани відкриватимуться або закриватимуться для досягнення заданої температури в профільному/автоматичному режимі.
- Також передбачено функцію ручного ввімкнення/вимкнення, якою можна керувати з екрана.
- У режимі «Профіль/Авто» керований клапан для конічної оболонки функціонуватиме відповідно до температури, яку вказує TE (датчик температури, встановлений у конусі).
- Ця система повністю автоматизована та працює від SCADA з визначеною програмою логіки керування.
- Перетворювачі тиску розташовані у верхній і нижній частині BBT для точного вимірювання об’єму пива всередині ємності за допомогою підготовленої програми рівня об’єму та роботи з різницею тиску.
- Зворотний насос CIP запускатиметься/зупинятиметься на основі кроків програми циклу CIP, визначеної для CIP підвалу та лінії CIP обладнання.
- Насос для перекачування пива автоматизований і керується SCADA
- Пиво передається від BBT до упаковки, а операції відбуваються від вибору циклу через SCADA
