Промислові Юнітанки

повністю індивідуальні рішення

Hypro проектує та виробляє до 5000HL Ємності для бродіння одним шматком на заводі. Ми також пропонуємо рішення на місці, де автомобільний транспорт є обмеженням. У такому випадку компоненти бака збираються на місці. Збірно виготовлені поверхневі готові верхні торці, нижній конус, матеріал оболонки відправляються на місце. Розширений 5 років гарантії виробника говорить про надійність і спокій наших клієнтів. Hypro має кваліфіковану та досвідчену команду для виконання робіт такого характеру. The система автоматизації добре продуманий і вибраний безпосередньо з датчиків, контролерів і кінцевих елементів керування.

Встановлення по всьому світу
Галерея продукції
запитати пропозицію

Як вказує назва, Unitanks використовуються на пивоварному заводі для операцій/процесів із трьома блоками, що виконуються в ОДНОМУ резервуарі. Операції/процеси блоку:

  • Бродіння сусла для отримання зеленого пива.
  • Охолодження зеленого пива від температури бродіння до температури дозрівання.
  • Дозрівання пива для отримання молодого пива

Аероване холодне сусло з пивоварного цеху, заправлене дріжджами для бродіння, заповнюється в Unitanks порціями. (Зазвичай 2-6 варок/бак). Коли починається бродіння екстракту, він виробляє спирт і CO2. Оскільки реакція екзотермічна за своєю природою, тепло виділяється та розсіюється циркулюючим гліколем в охолоджувальних сорочках Unitank. Температура в Unitank автоматично підтримується системою на базі PC-PLC. Логіку керування визначено в документі про логіку керування. Наприкінці циклу бродіння починається перший цикл охолодження. На першому етапі охолодження пиво охолоджується від температури бродіння до 4 °C. При цій температурі дріжджі, що осіли на дні, збираються з Unitank і перекачуються на дріжджовий завод. Після видалення дріжджів починається другий етап циклу охолодження, де пиво охолоджується до –10C. Після досягнення температури –1 ° C починається цикл дозрівання, і пиво дозріває в Unitanks протягом приблизно 5-7 днів. CO2 під час цього циклу застосовується протитиск для підтримки CO2  атмосферу в пиві та уникайте накопичення кисню.

  • Ємність від Від 50 л до 5000 HL
  • Розроблено згідно з ASME Розділ VIII Розділ 1 і останні стандарти гігієни
  • Сировина SS304L – європейські млини
  • Повні льохові системи з проточними пластинами
  • Швидкість охолодження - цикли охолодження костюма 24-48 години
  • Гліколеві циркуляційні сорочки, розроблені для позитивної циркуляції гліколю та низького перепаду тиску
  • Поверхня машинного шліфування 0.8-0.4Ra
  • TTP-запобіжна арматура та м/к для очищення резервуарів імпортовані з Європи
  • Технологічні та інженерні трубопроводи підвалу meeПідтримуючи гігієнічні стандарти, які протягом багатьох років полегшують роботу пивоварні та CIP
  • Платформи та доріжки, які легко кріпляться болтами на місці, і для складання не потрібне зварювання
  • Ємності зі звареним покриттям для нижнього конуса та верхньої тарілки, що забезпечує довший термін служби ізоляції та кращу естетику
  • Люки та верхні пластини для зручного використання під час виробництва, а також полегшують очищення для підтримки хорошої поверхні рік за роком
  • Автоматизація на основі PLC-SCADA полегшує реєстрацію даних, історію, керування рецептами та тенденціями
  • ФЕРМАТ – Програмний інструмент керування даними, який дає змогу порівнювати тенденції та параметри різних партій бродіння
  • Зовнішній монтаж
  • Зменшити надійність оператора
  • Машина для очищення резервуарів низька витрата води і висока ефективність очищення
  • Сусло в: Підключіть магістраль сусла до дна Unitank за допомогою Swing Bend. Клапан на лінії CIP – GAS повинен залишатися відкритим, щоб випускати повітря під час збирання сусла в Unitank. Перемикання/перемикання з продукту на воду або навпаки здійснюється за допомогою перекидного клапана з розташуванням оглядового скла, як показано на схемі P&I.
  • CO2 Колекція: Підключіть лінію ГАЗ до CO2 збірний колектор за допомогою поворотного коліна та відкритих клапанів на лініях. Зазвичай це робиться після досягнення чистоти 99.7 % об’єму CO2 газу, що надходить з Unitank. Зазвичай через 36 годин після початку бродіння.
  • Дріжджовий малюнок: Підключіть дріжджову магістраль до дна Unitank за допомогою поворотного повороту. Клапан на лінії CIP – GAS повинен залишатися відкритим, щоб забезпечити вхід газу в Unitank для підтримки позитивного тиску газу. Перемикання/перемикання з продукту на воду або навпаки здійснюється за допомогою перекидного клапана з розташуванням оглядового скла, як показано на схемі P&I.
  • Вихід пива: Під’єднайте магістраль пива до дна Unitank за допомогою поворотного повороту. Клапан на лінії CIP – GAS повинен залишатися відкритим, щоб забезпечити вхід газу в Unitank для підтримки позитивного тиску газу для подачі газу та CO2 постачається лінія подачі, яку можна з’єднати поворотним згином із вхідною лінією Unitank Gas. Перемикання/перемикання з продукту на воду або навпаки здійснюється за допомогою перекидного клапана.
  • CIP Unitank: Після кожної партії CIP проводиться в Unitank. Переконайтеся, що під час циклу CIP рідина перекачується під належним тиском. (5.0 бар на манометрі на лінії CIP з витратою 15-17 м3/год). На верхній панелі є положення для CIP антивакуумного клапана. Цей клапан оснащено захистом від бризок, щоб запобігти розбризкуванню верхньої пластини.
  • Гаряча CIP технологічних ліній: Його стандартною практикою є проведення лінії CIP усіх технологічних колекторів (сусло, дріжджі, CIP R). Усі технологічні колектори очищаються та очищаються за допомогою ГАРЯЧОЇ CIP та стандартних циклів CIP із необхідною швидкістю потоку та тиском 3-4 бари.
  • CO2 Постачання: Передбачено постачання CO2 до Unitank. CO2 лінію живлення можна під’єднати до Unitank за допомогою поворотного згину.
  • Циліндроконічні Unitanks комплектуються оболонкою, верхньою тарілкою та нижнім конусом.
  • Кожух охолодження з тисненням/ямочками на корпусній частині та пелюстковим/тисненим типом на конічній частині.
  • Термо колодязі з кожухами на оболонці і на конусі.
  • Зони секції охолодження (за проектом) розташовані на оболонці та на нижньому конусі.
  • Зразок клапана: Тип мембрани Keofitt виготовити з брелоком – кожухи, злив для кожухів.
  • Труба подачі CIP від ​​робочого рівня в підвалі до верхньої частини резервуару проходить через ізоляцію.
  • Купольна дренажна труба, що проходить від верхньої частини резервуару до верхньої частини плити, прокладеної всередині ізоляції.
  • Труби кабелепроводу прокладені всередині ізоляції.
  • Трубопроводи подачі та повернення гліколю від бака до колекторів подачі в SS 304 і прокладені всередині ізоляції. Труби подачі та повернення гліколю від основних колекторів до колекторів подачі
  • SS 304 з ізоляцією PUF і покриттям SS 304.
  • Підйомні проушини зі знімним механізмом для встановлення платформи на місці.
  • Спідниця з опорами для ніг з гарячого цинкування MS.
  • Платформа з гарячого оцинкованого матеріалу для Unitank укомплектована поручнями.
  • Гігієнічні технологічні трубопроводи, фітинги, поворотні клапани, де це необхідно
  • Матеріал SS 304 на основі OD для сусла, пива, дріжджів, CO2 & Вентиляційний отвір, CIP S/CIP R.
  • Бак має сорочки охолодження на корпусі та конічній частині.
  • Температуру бака вказують датчики температури, розташовані у верхній частині корпусу та у верхній частині конуса.
  • Для контролю температури резервуару встановлюються дросельні клапани з приводом.
  • Ці клапани відкриватимуться або закриватимуться для досягнення встановленої температури в профільному/автоматичному режимі.
  • Також передбачено функцію ручного ввімкнення/вимкнення, якою можна керувати з екрана.
  • Ця система повністю автоматизована та працює від SCADA з визначеною програмою логіки керування.
  • Зворотний насос CIP монтується на візку та запускається/зупиняється на основі кроків програми циклу CIP, визначеної для CIP підвалу та лінії CIP обладнання.
  • Дріжджовий дріжджовий насос також встановлено на візку та автоматизовано працює від SCADA
  • Збирання дріжджів з Unitank і передача в секцію дріжджів тощо здійснюються з вибору циклу через SCADA

Будемо раді бачити вас у соціальних мережах!

Facebook-f
Instagram
Linkedin
Youtube
Twitter

Найбільш ідеальні умови бродіння

з автоматом

Люк

Люки та верхні плити

Hypro має індивідуальні конструкції люків для верхньої та нижньої частини та забезпечує легке використання під час виробництва. Конструкція полегшує очищення, щоб підтримувати гарні поверхні рік за роком.

hypro полірувати оболонку

Оздоблення внутрішньої поверхні

Найважливіший аспект під час виготовлення Unitanks. Щоб забезпечити постійну обробку поверхні по всьому "Hypro" має автоматичні полірувальні машини, які можуть обробляти раковини, сформовані закруглені кінці, конічні кінці. Внутрішнє та зовнішнє полірування можна виконувати за допомогою машин, які забезпечують гладкі поверхні та гарну естетику.

Гліколевий трубопровод

Технологічні та інженерні трубопроводи підвалу

Технологічний трубопровод підвалу meets «Гігієнічні» стандарти, що полегшують роботу пивоварні протягом багатьох років з точки зору експлуатації та CIP. Як стандарт"Hypro" використовує матеріал з нержавіючої сталі для трубопроводів комунального господарства, як-от гліколь або спиртова вода. Уникайте використання матеріалу з м’якої сталі, хоча він має економічну перевагу.

Платформи Unitanks

Платформи / Доріжки

Платформи постачаються з компонентів, які можна легко з’єднати болтами на місці, і для складання не потрібно зварювання. Як варіант"Hypro" також пропонує платформи з нержавіючої сталі, що майже виключає м'яку або оцинковану сталь.

Верхня пластина Unitank sbl hypro

Фітинги для бака

Безрукавки комплектуються надійними засобами безпеки від європейських постачальників. Для очищення резервуарів стандартно "Hypro" рекомендує машини для очищення резервуарів, які є важкими для першої інвестиції, але вони окупаються за рахунок економії води з часом.

Облицювання

Облицювання

Як стандарт"Hypro« завжди виготовляє резервуари зі звареним покриттям для нижнього конуса та верхньої тарілки, що в кінцевому підсумку служить для довшого терміну служби ізоляції та кращої естетики.

Часті запитання.

Це легкий процес. НЕ використовуйте спочатку кислоту. Щоб видалити будь-які хімічні речовини або зварювальні мастила з вашого нового резервуару, ви повинні спочатку запустити цикл очищення їдким розчином. Ми рекомендуємо запустити два окремі цикли для повного очищення. Не використовуйте спочатку кислоту, оскільки утворюється білий осад. Ви завжди повинні чистити свій резервуар після отримання його з заводу.

Unitanks не мають розпилювальної кулі. Unitanks оснащені 3-дюймовим портом для аксесуарів TC, у який можна розмістити 3-дюймову кульку для розпилення.

Ні, унітанки не мають внутрішнього об'ємного маркування.

Незважаючи на те, що Unitank має можливість подавати пиво безпосередньо, рекомендується перенести пиво в спеціальну посудину для подачі, наприклад Brite Beer Tank або Keg, щоб уникнути ненавмисного забруднення побічним продуктом бродіння в готовому варінні.

Ми перевіряємо всі наші резервуари на оптимальну якість, перш ніж надати на них 5-річну гарантію. Це охоплює будь-які проблеми з функцією бака, які можна вважати заводською помилкою. Ми також замінюємо зламані або несправні частини, якщо це станеться протягом 5-річного гарантійного періоду. Перш ніж допомогти у вирішенні питань, пов’язаних з гарантією, нам потрібні фотографії пошкоджених частин. Якщо ми визначимо, що це помилка оператора, ми не покриватимемо заміни чи виправлення. Гарантія стає абсолютно недійсною, якщо ви вносите будь-які зміни або фальсифікації бака після покупки. Ми не гарантуємо ручну роботу інших людей.

пиво в пивоварнях

Часто поєднується з

Hypro Баки для бродіння забезпечити саме ті гарантовані умови. Вони адаптовані до різноманіття типів і конкретної системи контролю параметрів бродіння, якою керує ваша пивоварня. Наші посудини розроблені з урахуванням універсальності, що дозволяє поєднувати всі функції пивоварні в меншій кількості посудин для економії або розділяти на кілька посудин для збільшення місткості. 

Велика пивоварня

Промислова пивоварня

Завантажте брошуру продукту

Логотип GPTW
DMCA.com Стан захисту

Hypro є постачальником готових рішень для гігієнічної промисловості та виробничим гігантом для Industrial Brewery, CO2 Відновлення, рекуперація енергії, дегазація води та кріогенні резервуари. Сьогодні, з часткою ринку понад 85%, Hypro є провідним постачальником CO2 Відновлювальні заводи в Індії.

Корпоративний офіс

Hypro Engineers Pvt. ТОВ
Bavdhan Pune-Paud Highway, Mantri Lavendulla Building, Office 3 to 6, Pune 411021. Махараштра, Індія.
Прямий номер: +918069238882

завод

Hypro Engineers Pvt. ТОВ
Gat 225, 251 до 255 на посту Каламшет, біля шосе Пуна-Мулші Талука Пауд, Пуна 412108, Махараштра, Індія

Слідкуйте за нами в соціальних мережах
Facebook-f
Instagram
Linkedin
Youtube
Швидкі посилання
  • Корпоративний профіль
  • Вітрина товарів
  • Вакансії
  • Клієнтура
  • Керівництво
  • галерея