Thùng bia sáng
một thiết bị nhà máy bia công nghiệp
Chúng tôi rất thích nhìn thấy bạn trên phương tiện truyền thông xã hội!
Hypro BBT được thiết kế phù hợp với thực hành kỹ thuật lành mạnh và tiêu chuẩn công nghiệp vệ sinh. Thiết kế cơ học của bể dựa trên ASME phần VIII có liên quan cho vỏ đĩa & GEP. Khi các quy định về mã không được xác định chính xác cho một tình huống nhất định, kinh nghiệm thực tế đã được áp dụng. Thiết kế quy trình (Các khu vực truyền nhiệt dựa trên chương trình dựa trên máy tính được thiết kế riêng do công ty chúng tôi phát triển & Theo Thiết kế & Thực hành Quy trình Vệ sinh.
Bể bia sáng được sử dụng trong nhà máy bia cho các hoạt động sau.
- Duy trì nhiệt độ của bia đã lọc/Bright Beer đến –10 C
- duy trì COXNUMX2 chống lại áp suất lên bia để tránh CO2 sự mất
- Chuyển bia dưới CO2 chống áp lực cho chất độn chai / lon
Bia Young từ Unitank trải qua quá trình lọc và sau đó được đổ đầy vào BBT theo lô. Bia non từ bể đơn, ở –10 C, áp suất 1.5 bar, trong trường hợp này được chuyển sang bộ phận lọc. Trước khi bia vào BBT, áp suất bên trong của BBT được giữ ở áp suất làm việc, ví dụ như ở 1 bar, và khi bia bắt đầu vào, áp suất sẽ tăng lên và áp suất dư (ví dụ: vượt quá 1.5 bar) sẽ được thoát ra khỏi áp suất an toàn van trên đầu xe tăng. Tuy nhiên, nên duy trì áp suất @ 1 bar bằng cách điều chỉnh thủ công van trên đường khí CIP nối với CO2 lỗ thông hơi. Bia này được duy trì ở cùng nhiệt độ tức là – 10C. Xem xét một số BBT mất nhiệt được cung cấp một chiếc áo khoác làm mát với tuần hoàn glycol.
Khu vực này được cung cấp trên phần hình nón & phần dưới cùng của vỏ. Nhiệt độ được tự động duy trì trong BBT bằng hệ thống dựa trên PC-PLC. Logic điều khiển đã được định nghĩa trong tài liệu logic điều khiển. Để tránh khí CO2 tổn thất, CO2 áp suất ngược phải được duy trì trong quá trình chuyển bia sang bộ nạp chai.
- Tất cả các đường ống liên quan đến glycol, cống vòm và bao gồm cả ống dẫn cáp đều được dẫn qua lớp cách nhiệt.
- Đường ống sản phẩm được coi là được thiết kế theo khái niệm đường ống cứng với tấm lưu lượng.
- Bể hình trụ có đầu đĩa hoàn chỉnh với Vỏ, đĩa trên và đĩa dưới.
- Áo làm mát kiểu dập nổi trên phần vỏ.
- Giếng nhiệt có tấm che 1 Số- Cho 1 Chỉ báo Nhiệt độ trên Vỏ.
- Ba phần làm mát hai vùng nằm trên vỏ.
- Van mẫu: – Micro-port & Membrane type Keofitt make with keyring – tấm che, ống xả
- Đường ống cung cấp CIP từ mức vận hành trong hầm đến đỉnh bể được định tuyến qua lớp cách nhiệt.
- Ống thoát nước hình vòm chạy từ đỉnh bể lên đến đỉnh của tấm được định tuyến bên trong lớp cách nhiệt.
- Ống luồn dây điện luồn bên trong lớp cách nhiệt.
- Đường ống cung cấp và hồi lưu Glycol từ Đầu xe tăng đến Đầu cung cấp bằng SS 304 & được định tuyến bên trong lớp cách nhiệt.
- Đường ống cung cấp và hồi lưu Glycol từ các đầu nối chính đến các đầu nối Cung cấp bằng SS 304 với lớp cách nhiệt PUF & lớp phủ SS 304.
- Các vấu nâng với sự sắp xếp có thể tháo rời để lắp đặt bệ tại công trường.
- Chân váy mạ kẽm nhúng nóng MS.
- Bệ bằng vật liệu mạ kẽm nhúng nóng cho Unitank hoàn chỉnh với lan can.
- Quy trình vệ sinh đường ống, phụ kiện van bướm ở những nơi cần thiết bằng vật liệu SS 304 dựa trên OD cho Wort, Beer, Yeast, CO2 & Lỗ thoát khí, CIP S/CIP R
- Xe tăng có áo khoác làm mát trên phần vỏ. Nhiệt độ của bể được chỉ báo bởi các bộ truyền nhiệt độ nằm ở trên cùng của vỏ
- Van bướm được kích hoạt được trang bị cho bể để kiểm soát nhiệt độ của bể. Các van này sẽ mở hoặc đóng để đạt được nhiệt độ cài đặt ở chế độ cấu hình/tự động.
- Tiện ích bật/tắt thủ công cũng được cung cấp có thể được vận hành từ màn hình.
- Ở chế độ Cấu hình/Tự động, Van được kích hoạt cho Áo khoác hình nón sẽ hoạt động theo nhiệt độ được chỉ định bởi TE (Bộ truyền nhiệt độ được gắn trong hình nón).
- Hệ thống này hoàn toàn tự động & vận hành từ SCADA với chương trình logic điều khiển xác định.
- Bộ truyền áp suất được cung cấp ở trên cùng và dưới cùng của BBT để đo chính xác thể tích bia bên trong bình, thông qua chương trình thể tích mức được chuẩn bị và hoạt động dựa trên chênh lệch áp suất.
- Bơm hồi lưu CIP sẽ bắt đầu/dừng dựa trên các bước của chương trình chu trình CIP được xác định cho CIP tầng hầm & CIP đường dây của thiết bị.
- Bơm chuyển bia được tự động hóa & vận hành từ SCADA
- Bia được chuyển từ BBT sang đóng gói & vận hành từ lựa chọn theo chu kỳ thông qua SCADA
