Lyse øltanker
et industrielt bryggeriutstyr
Vi vil gjerne se deg på sosiale medier!
Hypro BBT er designet i samsvar med god ingeniørpraksis og hygieniske industrinormer. Den mekaniske utformingen av tanken er basert på relevant ASME seksjon VIII for tallerkenskall og GEP. Der koderegelverket ikke er presist definert for en gitt situasjon, er det søkt om praktisk erfaring. Prosessdesign (Varmeoverføringsområder er basert på et skreddersydd datamaskinbasert program utviklet av vårt selskap og i henhold til Hygienic Process Design & Practice.
Lyse øltanker brukes i et bryggeri for følgende operasjoner.
- Hold temperaturen på filtrert / Bright Beer til –10 C
- Oppretthold CO2 mottrykk på øl for å unngå CO2 tap
- Overfør øl under CO2 mottrykk til flaske/boksfyller
Young Beer fra Unitank går for filtreringsprosessen og fylles deretter i BBT batchvis. Ungt øl fra unitank, ved –10 C, og trykk ved 1.5 bar, i dette tilfellet, overføres til filterseksjonen. Før øl kommer i BBT, holdes innertrykket i BBT under arbeidstrykk f.eks. på 1 bar, og når ølet begynner å komme inn utvikles trykket og overtrykk (f.eks. over 1.5 bar) vil bli ventilert ut av trykksikkerheten ventil på en tanktopp. Det er imidlertid tilrådelig å opprettholde trykket på @ 1 bar ved manuelt å strupe ventilen på CIP-gassledningen koblet til CO2 vent. Dette ølet holdes på samme temperatur, dvs. – 10C. Med tanke på noe varmetap får BBT en kjølejakke med glykolsirkulasjon.
Dette området er gitt på den koniske delen og bunnen av skallet. Temperaturen opprettholdes automatisk i BBT av et PC-PLC-basert system. Kontrolllogikken er definert i kontrolllogikkdokumentet. For å unngå CO2 tap, CO2 Mottrykk skal opprettholdes under overføring av øl til flaskefyller.
- Alle rørledninger knyttet til glykol, kuppelavløp og inkludert kabelrør føres gjennom isolasjonen.
- Produktrørene anses å være utformet i henhold til stivt rørkonsept med strømningsplate.
- Sylindriske tanker med skålende er komplette med Shell, toppskål og bunnskål.
- Kjølejakke preget type på skalldelen.
- Termobrønner med skjermer 1 tall- For 1 temperaturindikator på skallet.
- Tre kjøleseksjoner to soner er på skallet.
- Prøveventil: – Mikroport og membrantype Keofitt-fabrikat med nøkkelring – skjermer, avløp
- CIP-tilførselsrør fra driftsnivå i kjeller til tanktopp ført gjennom isolasjonen.
- Kuppelavløpsrør som går fra tanktopp og opp til toppen av platen ført inne i isolasjonen.
- Kabelrør ført inne i isolasjonen.
- Glykoltilførsels- og returrør fra tank til forsyningshoder i SS 304 & ført inne i isolasjonen.
- Glykol tilførsels- og returrør fra hovedsamlinger til forsyningssamler i SS 304 med PUF-isolasjon og SS 304 kledning.
- Løfteører med avtakbart arrangement for montering av plattform på stedet.
- Skjørt med benstøtter i MS varmgalvanisert.
- Plattform i varmt dypgalvanisert materiale til Unitank komplett med rekkverk.
- Hygienisk prosessrør, monterer spjeldventiler der det er nødvendig i OD-basert SS 304-materiale for vørter, øl, gjær, CO2 & Luftventil, CIP S/CIP R
- Tanken har kjølekapper på skalldelen. Temperaturen på tanken indikeres av temperatursendere plassert på toppen av skallet
- Aktiverte spjeldventiler er montert for en tank for å kontrollere temperaturen på tanken. Disse ventilene vil åpne eller lukke for å oppnå en innstilt temperatur i en profil/auto-modus.
- Manuell av/på-funksjon er også tilgjengelig som kan betjenes fra skjermen.
- I Profil/Auto-modus vil den aktiverte ventilen for kjeglekappe fungere i henhold til temperaturen angitt av TE (temperaturtransmitter montert i en kjegle).
- Dette systemet er fullstendig automatisert og opererer fra SCADA med definert kontrolllogikkprogram.
- Trykktransmittere er gitt på toppen og bunnen av BBT for nøyaktig måling av ølvolumet inne i karet, gjennom nivåvolumprogram utarbeidet og arbeider på trykkforskjellen.
- CIP returpumpe vil starte/stoppe basert på trinnene i CIP-syklusprogrammet definert for kjeller-CIP og linje-CIP for utstyr.
- Øloverføringspumpe er automatisert og drevet fra SCADA
- Øl overføres fra BBT til emballasje og operasjoner er fra syklusvalg gjennom SCADA
