Industrielle Unitanks

helt tilpassede løsninger



Hypro designer og produserer opptil 5000HL Unitanks/Gjæringstanker i ett stykke i fabrikken. Vi tilbyr også en løsning på stedet der veitransport er en begrensning. I et slikt tilfelle monteres tankkomponenter på stedet. Prefabrikkerte overflatebehandlede toppskårede ender, bunnkjegle, skallmaterialet sendes til stedet. Forlenget 5 års produsentgaranti snakker om pålitelighet og trygghet for våre kunder. Hypro har et kvalifisert og erfarent team til å håndtere jobber av denne art. De automatiseringssystem er gjennomtenkt og valgt rett fra sensorer, kontrollere og endelige kontrollelementer.

Som navnet indikerer brukes Unitanks i et bryggeri for tre-enhets operasjoner/prosesser utført i EN tank. Enhetens operasjoner/prosesser er:

  • Gjæring av vørter for å produsere grønt øl.
  • Nedkjøling av grønt øl fra gjæringstemperatur til modningstemperatur.
  • Modning av øl for å produsere ungt øl

Luftet Kald vørter fra bryggeriet tilsatt gjærende gjær fylles batchvis i Unitanks. (Vanligvis 2-6 brygg/tank). Når gjæringen av ekstraktet starter, produseres alkohol og CO2. Siden reaksjonen er eksoterm i naturen, utvikles varme og spres ved å sirkulere glykol i kjølekappene til Unitank. Temperaturen opprettholdes automatisk i Unitank av et PC-PLC-basert system. Kontrolllogikken er definert i kontrolllogikkdokumentet. Ved slutten av gjæringssyklusen starter den første avkjølingssyklusen. I det første trinnet av kjølingen avkjøles ølet fra gjæringstemperatur til 4 Deg C. Ved denne temperaturen samles gjæren som har lagt seg i bunnen fra Unitanken og pumpes til Gjæranlegget. Etter fjerning av gjær starter den andre fasen av kjølesyklusen hvor øl kjøles ned til –10C. Etter å ha oppnådd en temperatur på –1 grader C starter modningssyklusen og øl modnes i Unitanks i en periode på ca. 5-7 dager. CO2 Mottrykk påføres under denne syklusen for å opprettholde CO2  atmosfære i ølet og unngå oksygenopptak.

  • Kapasitet fra 50 L til 5000 HL
  • Utformet som pr ASME Sec VIII Div 1 & nyeste hygienestandard
  • Råvare SS304L – Europeiske fabrikker
  • Komplette kjellersystemer med flytplater
  • Kjølehastigheter passer til kjølesykluser 24-48 timer
  • Glykol sirkulasjonsjakker designet for positiv glykolsirkulasjon og lavt trykkfall
  • Maskinslipt overflate 0.8-0.4Ra
  • TTP-sikkerhetsarmaturer og tankrens m/c importert fra Europa
  • Kjellerprosess og verktøyrør meehygieniske standarder som gjør drift og CIP enklere for bryggeriet gjennom årene
  • Plattformer og gangveier som enkelt kan boltes på stedet og ingen sveising er nødvendig for montering
  • Tanker med sveiset kledning for bunnkjegle og toppskål som gir lengre levetid på isolasjon og bedre estetikk
  • Kummer og toppplater for enkel håndtering under produksjon, forenkler også enkel rengjøring for å opprettholde god overflate år etter år
  • PLS- SCADA basert automatisering forenkler datalogging, historikk, oppskriftshåndtering og trender
  • FERMAT – Data Management Software Tool, lar deg sammenligne trender og parametere for ulike fermenteringsbatcher
  • Utendørs installasjon
  • Reduser operatørens pålitelighet
  • Tankrensemaskin for lavt vannforbruk og høy effektivitet ved rengjøring
  • Wort i: Koble vørternettet til Unitank-bunnen ved hjelp av Swing Bend. Ventilen på CIP – GAS-ledningen skal holdes åpen for å slippe ut luften under vørteroppsamling i Unitank. Jaging/bytte fra produkt til vann eller omvendt gjøres ved hjelp av en avledningsventil med siktglassarrangement som vist i P&I-diagrammet.
  • CO2 Samling: Koble GAS-ledningen til CO2 oppsamlingshode ved å bruke en svingbøy og åpne ventiler på ledningene. Vanligvis utført etter å ha oppnådd en renhet på 99.7 % v/v av CO2 gass ​​som kommer fra Unitank. Normalt etter 36 timer siden gjæringsstart.
  • Gjærtrekning: Koble gjærledningen til Unitank-bunnen ved hjelp av en Swing Bend. Ventilen på CIP-GAS-ledningen skal holdes åpen for å tillate gassinntak til Unitanken for å opprettholde positivt gasstrykk. Jaging/bytte over fra produkt til vann eller omvendt gjøres ved hjelp av en avledningsventil med siktglassarrangement som vist i P&I-diagrammet.
  • Øl ute: Koble ølledningen til Unitank-bunnen ved hjelp av en Swing Bend. Ventilen på CIP-GAS-ledningen skal holdes åpen for å tillate gassinntak til Unitanken for å opprettholde positivt gasstrykk for tilførsel av gass en CO2 det følger med tilførselsledningen som kan kobles ved svingbøy til Unitank Gass inntaksledning. Jaging/bytte over fra produkt til vann eller omvendt gjøres ved hjelp av en avledningsventil.
  • CIP for Unitank: Etter hver batch gjøres CIP i Unitank. Sørg for at væsken pumpes med tilstrekkelig trykk under CIP-syklusen. (5.0 Bar ved trykkmåleren på CIP Line med 15-17 m3/time flow). Det er en bestemmelse for CIP av antivakuumventil på toppplaten. Denne ventilen er utstyrt med en sprutbeskyttelse for å forhindre sprut på toppplaten.
  • Hot CIP av prosesslinjer: Det er standard praksis for å utføre linje CIP for alle prosesshoder (Wort, Yeast, CIP R). Alle prosesshoder rengjøres og jages med HOT CIP og standard CIP-sykluser med nødvendige strømningshastigheter og trykk på 3-4 bar.
  • CO2 Forsyning: Det er gjort en avsetning for å levere CO2 til Unitank. CO2 tilførselsledning kan kobles til Unitank ved å bruke en svingbend.
  • Sylindrokoniske Unitanks er komplette med skall, toppskål og bunnkjegle.
  • Kjølejakke preget/fordypet type på skalldelen og kronblad/preget type på kjegledelen.
  • Termobrønner med skjermer på Shell og On Cone.
  • Kjøleseksjonsoner (i henhold til designet) er på et skall og på bunnkjeglen.
  • Eksempel ventil: Membrantype Keofitt lag med nøkkelring – vant, avløp for vant.
  • CIP-tilførselsrør fra et driftsnivå i kjelleren til tanktopp ført gjennom isolasjonen.
  • Kuppelavløpsrør som går fra tanktopp og opp til toppen av platen ført inne i isolasjonen.
  • Kabelrør ført inne i isolasjonen.
  • Glykoltilførsels- og returrør fra tank til forsyningshoder i SS 304 & ført inne i isolasjonen. Glykoltilførsels- og returrør fra hovedrør til forsyningsrør inn
  • SS 304 med PUF isolasjon & SS 304 kledning.
  • Løfteører med avtakbart arrangement for montering av plattform på stedet.
  • Skjørt med benstøtter i MS varmgalvanisert.
  • Plattform i varmt dypgalvanisert materiale til Unitank komplett med rekkverk.
  • Hygienisk prosessrør, monterer spjeldventiler der det er nødvendig
  • OD-basert SS 304-materiale for vørter, øl, gjær, CO2 & Luftventil, CIP S/CIP R.
  • Tanken har kjølejakker på skallet og kjegledelen.
  • Temperaturen på tanken indikeres av temperatursendere plassert på toppen av skallet og på toppen av kjeglen.
  • Aktiverte spjeldventiler er montert for en tank for å kontrollere temperaturen på tanken.
  • Disse ventilene vil åpne eller lukke for å oppnå en innstilt temperatur i profil/auto-modus.
  • Manuell av/på-funksjon er også tilgjengelig som kan betjenes fra skjermen.
  • Dette systemet er fullstendig automatisert og opererer fra SCADA med definert kontrolllogikkprogram.
  • CIP returpumpe er vognmontert og vil starte/stoppe basert på trinnene i CIP-syklusprogrammet definert for kjeller-CIP og linje-CIP for utstyr.
  • Gjæravskjæringspumpe er også vognmontert og automatisert fra SCADA
  • Gjærhøsting fra Unitank og overføring til gjærseksjon etc operasjoner er fra syklusvalg gjennom SCADA

Vi vil gjerne se deg på sosiale medier!

Mest ideelle gjæringsforhold

med automat

manhole

Kummer og toppplater

Hypro har tilpasset kumdesign for topp og bunn og gjør plass for enkel håndtering under produksjon. Designet forenkler rengjøringen for å opprettholde gode overflater år etter år.

hypro skallpolering

Innvendig overflatefinish

Det viktigste aspektet under produksjonen av Unitanks. For å sikre konstant overflatefinish over hele "Hypro" har automatiske poleringsmaskiner som kan håndtere skjell, formede ender, koniske ender. Innvendig og utvendig polering kan gjøres med maskinene som sikrer glatte overflater og god estetikk.

Glykolrør

Kjellerprosess og verktøyrør

Kjellerprosessrør meets "Hygienic" standarder gjør driften over år enklere for bryggeriet fra drift og CIP aspekt. Som standard"Hypro" bruker rustfritt stålmateriale for rørføringer av verktøy som glykol eller alkohol-vann. Mildt stålmateriale unngås selv om det har en kostnadsfordel.

Unitanks plattformer

Plattformer / Gangveier

Plattformer kommer i komponenter som enkelt kan boltes på stedet og ingen sveising er nødvendig for montering. Som et alternativ "Hypro" tilbyr også plattformer i rustfritt stålmateriale som nesten eliminerer bløtt stål eller galvaniserte stålmaterialer.

Unitank topplate sbl hypro

Tank Top Beslag

Tanktops kommer med pålitelig sikkerhetsutstyr fra europeiske leverandører. For rengjøring av tankene som standard "Hypro" anbefaler tankrengjøringsmaskiner som er tunge på første investering, men de betaler tilbake med vannbesparelser etter hvert.

kledning

kledning

Som standard"Hypro" produserer alltid tanker med sveiset kledning for bunnkjeglen og toppskålen som til slutt tjener for lengre levetid på isolasjon og bedre estetikk.

Ofte stilte spørsmål.

Dette er en enkel prosess. IKKE bruk syre først. For å fjerne eventuelle kjemikalier eller sveisesmøremidler fra den nye tanken, må du først kjøre en rensesyklus med en kaustisk løsning. Vi anbefaler å kjøre to separate sykluser for absolutt rengjøring. Ikke bruk en syre først, da dannes det en hvit rest. Du må alltid rengjøre tanken etter at du har mottatt den fra fabrikken.

Unitankene har ikke spraykule inkludert. Unitanks er utstyrt med en 3" TC-tilbehørsport der du kan plassere en 3" sprayball.

Nei, Unitanks har ikke interne volumetriske markeringer.

Selv om Unitank har evnen til å servere øl direkte, anbefales det at du overfører ølet til et dedikert serveringskar som en Brite Beer Tank eller Keg for å unngå utilsiktet kontaminering av gjæringsbiproduktet i det ferdige brygget.

Vi tester alle tankene våre for optimal kvalitet før vi setter vår 5-års garanti på dem. Dette dekker eventuelle problemer med tankens funksjon som vil bli ansett som en fabrikkfeil. Vi erstatter også ødelagte eller defekte deler dersom dette skulle skje i løpet av 5 års garantiperioden. Vi krever bilder av den(e) skadede delen(e) før vi hjelper med garantirelaterte problemer. Hvis vi fastslår at det er en operatørfeil, vil vi ikke dekke erstatninger eller reparasjoner. Garantien blir helt ugyldig hvis du gjør endringer eller fabrikasjoner på tanken etter kjøpet. Vi garanterer ikke andres hendige arbeid.

øl på bryggepuber

Ofte kombinert med

Hypro Gjæringstanker gi nøyaktig de sikre betingelsene. De er skreddersydd for mangfoldet av typer og det spesifikke systemet for gjæringsparameterkontroll som drives av bryggeriet ditt. Våre fartøyer er designet med allsidighet, slik at alle bryggerifunksjonene kan kombineres i færre fartøyer for økonomien, eller separeres i flere fartøyer for økt kapasitet. 

Last ned produktbrosjyre