Tanques de cervexa brillantes
un equipo de cervexa industrial
Encantaríanos verte nas redes sociais!
Hypro BBT está deseñado de acordo coas prácticas de enxeñería sólidas e as normas hixiénicas da industria. O deseño mecánico do tanque baséase na sección VIII de ASME relevante para a capa de prato e GEP. Cando a normativa do código non estea definida con precisión para unha situación determinada, solicitouse experiencia práctica. Deseño de procesos (as áreas de transferencia de calor baséanse nun programa informático feito á medida desenvolvido pola nosa empresa e segundo as prácticas e deseño de procesos hixiénicos.
Os tanques de cervexa brillantes úsanse nunha fábrica de cervexa para as seguintes operacións.
- Mantén a temperatura da cervexa filtrada/brillante ata -10 C
- Manter CO2 contrapresión sobre a cervexa para evitar CO2 fóra
- Transferir cervexa baixo CO2 contrapresión para o recheo de botellas/latas
Young Beer de Unitank vai para o proceso de filtración e despois énchese a BBT por lotes. A cervexa nova do tanque unitario, a –10 C, e a presión a 1.5 bar, neste caso, transfírese á sección de filtro. Antes de que a cervexa entre en BBT, a presión interior do BBT mantense baixo presión de traballo, por exemplo, a 1 bar, e cando a cervexa comeza a entrar en presión desenvólvese e o exceso de presión (iniciar un exceso de 1.5 bar) será expulsado da presión de seguridade. válvula nunha parte superior do tanque. Non obstante, é recomendable manter a presión de @ 1 bar estrangulando manualmente a válvula da liña de gas CIP conectada ao CO2 ventilación. Esta cervexa é mantida á mesma temperatura é dicir - 10C. Tendo en conta algunhas perdas de calor, BBT recibe unha camisa de refrixeración con circulación de glicol.
Esta área está prevista na parte cónica e na parte inferior da cuncha. A temperatura mantense automaticamente no BBT mediante un sistema baseado en PC-PLC. A lóxica de control definiuse no documento de lóxica de control. Para evitar CO2 perda, CO2 manterase a contrapresión durante a transferencia da cervexa ao recheo de botellas.
- Todas as tubaxes relacionadas co glicol, o drenaxe de cúpula e, incluídos os condutos de cables, envíanse a través do illamento.
- Considérase que a tubaxe do produto está deseñada de acordo co concepto de tubaxe ríxida con placa de fluxo.
- Os tanques cilíndricos con extremos do prato están completos con Shell, prato superior e prato inferior.
- Chaqueta de refrixeración tipo en relevo na parte da cuncha.
- Termo-pozos con cubiertas 1 Números- Para 1 Indicador de temperatura na carcasa.
- Tres seccións de refrixeración e dúas zonas están na carcasa.
- Válvula de mostra: – Micro-puerto e membrana tipo Keofitt con chaveiro – cubiertas, drenaxe
- Tubo de abastecemento CIP desde o nivel operativo da adega ata a parte superior do tanque atravesando o illamento.
- Tubo de drenaxe de cúpula que vai desde a parte superior do tanque ata a parte superior da lousa encamiñada no interior do illante.
- Tubos de condución de cables encamiñados no interior do illamento.
- Tuberías de subministración e retorno de glicol desde o tanque ata as cabeceiras de subministración en SS 304 e encamiñadas no interior do illamento.
- Tubería de subministración e retorno de glicol desde os colectores principais ata os colectores de subministración en SS 304 con illamento PUF e revestimento en SS 304.
- Tacos de elevación con disposición desmontable para instalar plataforma no lugar.
- Falda con perneras en MS galvanizado en quente.
- Plataforma en material galvanizado en quente profundo para Unitank completa con varandas.
- Tuberías de proceso hixiénico, accesorios de válvulas de bolboreta onde sexa necesario en material SS 304 a base de OD para mosto, cervexa, levadura, CO2 & Ventilación de aire, CIP S/CIP R
- O tanque ten camisas de refrixeración na parte da cuncha. A temperatura do tanque indícase mediante transmisores de temperatura situados na parte superior da capa
- As válvulas de bolboreta accionadas están instaladas nun tanque para controlar a temperatura do tanque. Estas válvulas abriranse ou pecharanse para acadar unha temperatura establecida nun modo perfil/automático.
- Tamén se proporciona unha instalación manual de encendido/apagado que se pode operar desde a pantalla.
- No modo Perfil/Automático, a válvula accionada para a camisa de cono funcionará segundo a temperatura indicada por TE (transmisor de temperatura montado nun cono).
- Este sistema está completamente automatizado e funciona desde SCADA cun programa lóxico de control definido.
- Os transmisores de presión ofrécense na parte superior e inferior do BBT para medir con precisión o volume de cervexa dentro do recipiente, a través do programa de volume de nivel preparado e traballa na diferenza de presión.
- A bomba de retorno CIP arrancará/parará en función dos pasos do programa de ciclo CIP definido para o CIP da adega e o CIP da liña do equipo.
- A bomba de transferencia de cervexa está automatizada e operada desde SCADA
- A cervexa transfírese de BBT ao envasado e as operacións son desde a selección do ciclo a través de SCADA
