Unitanques industriais

solucións totalmente personalizadas



Hypro deseña e fabrica ata 5000HL Tanques unitarios/Depósitos de fermentación nunha soa peza na fábrica. Tamén ofrecemos unha solución in situ onde o transporte por estrada é unha limitación. Neste caso, os compoñentes do tanque ensamblan no lugar. Extremos prefabricados de superficie acabados superiores, cono inferior, o material da casca envíase ao lugar. Estendido 5 anos de garantía do fabricante fala de fiabilidade e tranquilidade para os nosos clientes. Hypro conta cun equipo cualificado e experimentado para xestionar traballos desta natureza. O sistema de automatización está ben pensado e seleccionado a partir de sensores, controladores e elementos de control finais.

Como o nome indica, os Unitanks utilízanse nunha fábrica de cervexa para operacións/procesos de tres unidades que se realizan nun só tanque. As operacións/procesos da unidade son:

  • Fermentación do mosto para producir cervexa verde.
  • Enfriamento da cervexa verde desde a temperatura de fermentación ata a temperatura de maduración.
  • Maduración da cervexa para producir cervexa nova

O mosto frío aireado da cervexaría lanzada con levadura en fermentación énchese por lotes de Unitanks. (Normalmente 2-6 bebidas/tanque). Cando comeza a fermentación do extracto, produce alcohol e CO2. Dado que a reacción é de natureza exotérmica, a calor desenvólvese e é disipada pola circulación de glicol nas camisas de refrixeración do Unitank. A temperatura mantense automaticamente no Unitank mediante un sistema baseado en PC-PLC. A lóxica de control definiuse no documento de lóxica de control. Ao final do ciclo de fermentación, comeza o primeiro ciclo de arrefriamento. Na primeira etapa de arrefriamento, a cervexa arrefríase desde a temperatura de fermentación ata os 4 graos C. A esta temperatura, o lévedo que se asentou no fondo recóllese do Unitank e se bombea á planta de levadura. Despois da eliminación da levadura, comeza a segunda etapa do ciclo de arrefriamento, onde a cervexa se arrefría ata -10ºC. Despois de acadar unha temperatura de -1 graos C comeza o ciclo de maduración e a cervexa madura nos Unitanks durante un período duns 5-7 días. CO2 aplícase contrapresión durante este ciclo para manter o CO2  atmosfera na cervexa e evitar a recollida de osíxeno.

  • Capacidade dende 50 L a 5000 HL
  • Deseñado segundo ASME Sec VIII Div 1 e último estándar de hixiene
  • Materia prima SS304L - Molinos europeos
  • Sistemas completos de adega con placas de caudal
  • Taxas de refrixeración: axeitadas aos ciclos de refrixeración 24-48 horas
  • Chaquetas de circulación de glicol deseñadas para unha circulación positiva de glicol e baixas de presión
  • Superficie do chan da máquina 0.8-0.4Ra
  • Accesorios de seguridade TTP e limpeza de tanques m/c importados de Europa
  • Proceso de adega e tuberías de utilidade meeting normas hixiénicas facilitando as operacións e CIP para a cervexería ao longo dos anos
  • Plataformas e pasarelas que se poden atornillar facilmente no lugar e non é necesaria a soldadura para a súa montaxe
  • Tanques con revestimento soldado para o cono inferior e un prato superior que serve para unha maior vida útil do illamento e unha mellor estética
  • Ocos e placas superiores para un fácil manexo durante a produción, tamén facilitan a limpeza para manter unha boa superficie ano tras ano
  • Automatización baseada en PLC-SCADA facilita o rexistro de datos, o historial, a xestión de receitas e as tendencias
  • FERMAT – Ferramenta de software de xestión de datos, permítelle comparar tendencias e parámetros de varios lotes de fermentación
  • Instalación exterior
  • Reducir a fiabilidade do operador
  • Máquina de limpeza de tanques para baixo consumo de auga e alta eficiencia de limpeza
  • Mosto en: Conecte a liña de rede de mosto ao fondo de Unitank usando Swing Bend. A válvula da liña CIP – GAS manterase aberta para liberar o aire durante a recollida do mosto no Unitank. A persecución/cambio de produto a auga ou viceversa realízase mediante unha válvula desviadora con disposición de visor como se mostra no diagrama P&I.
  • CO2 Colección: Conecte a liña de GAS ao CO2 cabeceira de recollida mediante un codo pivotante e válvulas abertas nas liñas. Adoita facerse despois de acadar unha pureza do 99.7 % v/v do CO2 gas procedente do Unitank. Normalmente despois de 36 horas desde o inicio da fermentación.
  • Sorteo de levadura: Conecte a rede de léveda ao fondo de Unitank usando un Swing Bend. A válvula da liña CIP-GAS debe manterse aberta para permitir que a entrada de gas ao Unitank manteña a presión positiva do gas. A persecución/cambio de produto a auga ou viceversa realízase mediante unha válvula desviadora con disposición de visor como se mostra no diagrama P&I.
  • Saída de cervexa: Conecte a liña da rede de cervexa ao fondo do Unitank usando un Swing Bend. A válvula da liña CIP-GAS debe manterse aberta para permitir que a entrada de gas ao Unitank manteña a presión positiva de gas para o abastecemento de gas e CO2 preséntase a liña de subministración que se pode conectar mediante curva oscilante á liña de entrada de gas Unitank. A persecución/cambio de produto a auga ou viceversa realízase mediante unha válvula desviadora.
  • CIP de Unitank: Despois de cada lote, o CIP faise en Unitank. Asegúrese de que durante o ciclo CIP o líquido se bombee a unha presión adecuada. (5.0 bares no manómetro da liña CIP con caudal de 15-17 m3/h). Hai unha disposición para CIP de válvula anti-baleiro na placa superior. Esta válvula está provista dun protector contra salpicaduras para evitar salpicaduras na placa superior.
  • CIP en quente das liñas de proceso: A súa práctica estándar é levar a cabo a liña CIP de todas as cabeceiras do proceso (Mostro, Levedo, CIP R). Todas as cabeceiras de proceso son limpas e perseguidas mediante ciclos HOT CIP e CIP estándar con caudais e presións necesarios de 3-4 bars.
  • CO2 Subministración: Fíxose unha disposición para subministrar CO2 ao Unitank. O CO2 A liña de subministración pódese conectar ao Unitank mediante unha curva oscilante.
  • Os Unitanks cilindrocónicos están completos con Shell, prato superior e cono inferior.
  • Chaqueta de refrixeración de tipo en relevo/coviña na parte da cuncha e o tipo de pétalos ou en relevo na parte cónica.
  • Termo-pozos con cubiertas en Shell e On Cone.
  • As zonas de sección de refrixeración (segundo o deseño) están nunha carcasa e no cono inferior.
  • Válvula de mostra: Tipo de membrana Keofitt facer con chaveiro - sudarios, drenaxe para sudarios.
  • Tubo de abastecemento CIP desde un nivel operativo na adega ata a parte superior do tanque atravesando o illamento.
  • Tubo de drenaxe de cúpula que vai desde a parte superior do tanque ata a parte superior da lousa encamiñada no interior do illante.
  • Tubos de condución de cables encamiñados no interior do illamento.
  • Tubería de subministración e retorno de glicol desde o tanque ata os colectores de subministración en SS 304 e encamiñado dentro do illamento. Tubería de subministración e retorno de glicol desde os colectores principais ata os colectores de subministración
  • SS 304 con illamento PUF e revestimento SS 304.
  • Tacos de elevación con disposición desmontable para instalar plataforma no lugar.
  • Falda con perneras en MS galvanizado en quente.
  • Plataforma en material galvanizado en quente profundo para Unitank completa con varandas.
  • Tuberías de proceso hixiénico, accesorios de válvulas de bolboreta onde sexa necesario
  • Material SS 304 a base de OD para mosto, cervexa, levadura, CO2 & Ventilación de aire, CIP S/CIP R.
  • O tanque está tendo camisas de refrixeración na parte do cono e da casca.
  • A temperatura do tanque indícase mediante transmisores de temperatura situados na parte superior da capa e na parte superior do cono.
  • As válvulas de bolboreta accionadas están instaladas nun tanque para controlar a temperatura do tanque.
  • Estas válvulas abriranse ou pecharanse para acadar unha temperatura establecida no modo perfil/automático.
  • Tamén se proporciona unha instalación manual de encendido/apagado que se pode operar desde a pantalla.
  • Este sistema está completamente automatizado e funciona desde SCADA cun programa lóxico de control definido.
  • A bomba de retorno CIP está montada nun carro e arrancará/parará en función dos pasos do programa de ciclo CIP definido para o CIP da adega e a liña CIP do equipo.
  • A bomba de cultivo de levadura tamén está montada en carro e operada de forma automatizada desde SCADA
  • As operacións de recolección de lévedos de Unitank e transferencia á sección de lévedos, etc. son desde a selección do ciclo a través de SCADA

Encantaríanos verte nas redes sociais!

Condicións de fermentación máis idóneas

con autómata

Bueiro

Pozos e placas superiores

Hypro ten deseños de pozos personalizados para a parte superior e abaixo e facilita o seu manexo durante a produción. O deseño facilita a limpeza para manter boas superficies ano tras ano.

hypro esmalte de cunchas

Acabado de superficie interna

O aspecto máis importante durante a fabricación dos Unitanks. Para garantir un acabado superficial constante en toda a superficie"Hypro" dispón de máquinas pulidoras automáticas que poden manexar cunchas, puntas formadas en prato, extremos cónicos. Coas máquinas pódense realizar pulidos internos e externos que garanten superficies lisas e boa estética.

Tubería de glicol

Proceso de adega e tuberías de utilidade

Tubería de proceso de adega meeOs estándares "hixiénicos" facilitan a operación ao longo dos anos para a cervexería desde o aspecto de operación e CIP. Como estándar"Hypro" usa material de aceiro inoxidable para tuberías de utilidade como o glicol ou o alcohol-auga. Evítase o material de aceiro suave aínda que ten unha vantaxe de custo.

Plataformas Unitanks

Plataformas / Pasarelas

As plataformas veñen en compoñentes que se poden atornillar facilmente no lugar e non é necesaria ningunha soldadura para a súa montaxe. Como opción"Hypro" tamén ofrece plataformas en material de aceiro inoxidable que case elimina aceiro suave ou aceiro galvanizado.

Placa superior Unitank sbl hypro

Accesorios para Tank Top

As camisetas sin mangas veñen con equipos de seguridade fiables de provedores europeos. Para a limpeza dos tanques como estándar "Hypro" recomenda máquinas de limpeza de tanques que son pesadas no primeiro investimento, pero a súa amortización co aforro de auga no seu momento.

Revestimento

Revestimento

Como estándar"Hypro" sempre fabrica depósitos con revestimento soldado para o cono inferior e o prato superior que ao final serve para unha maior vida útil do illamento e unha mellor estética.

Preguntas máis frecuentes.

Este é un proceso sinxelo. NON use primeiro ácido. Para eliminar produtos químicos ou lubricantes de soldadura do teu novo tanque, primeiro debes executar un ciclo de limpeza cunha solución cáustica. Recomendamos realizar dous ciclos separados para unha limpeza absoluta. Non use primeiro un ácido, xa que se formará un residuo branco. Sempre debes limpar o teu depósito despois de recibilo de fábrica.

Os Unitanks non teñen unha bola de pulverización incluída. Os Unitanks veñen equipados cun porto de accesorios TC de 3″ no que podes colocar unha bola de pulverización de 3″.

Non, os Unitanks non teñen marcas volumétricas internas.

Aínda que Unitank ten a capacidade de servir cervexa directamente, recoméndase que transfira a cervexa a un recipiente de servizo dedicado, como un tanque ou barril de cervexa Brite, para evitar a contaminación inadvertida do subproduto da fermentación na cervexa acabada.

Probamos todos os nosos tanques para obter unha calidade óptima antes de poñerlles a nosa garantía de 5 anos. Isto cobre calquera problema coa función do tanque que se consideraría un erro de fábrica. Tamén substituímos pezas rotas ou defectuosas se isto ocorre no período de garantía de 5 anos. Requirimos fotos das pezas danadas antes de axudar cos problemas relacionados coa garantía. Se determinamos que se trata dun erro do operador, non cubriremos as substitucións nin as correccións. A garantía queda absolutamente nula se fai algunha modificación ou fabricación no tanque despois da compra. Non garantimos o traballo práctico doutras persoas.

cervexa nos brewpubs

Moitas veces combinado con

Hypro Tanques de fermentación proporcionar exactamente esas condicións aseguradas. Están adaptados á diversidade de tipos e ao sistema específico de control de parámetros de fermentación que opera a súa cervexería. Os nosos buques están deseñados con versatilidade, permitindo que todas as funcións da cervexería se combinen en menos buques para a economía, ou se separen en varias embarcacións para aumentar a capacidade. 

Descargar folleto do produto